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    工藝流程：織物一燒毛一退漿精練一白地增白一定形一印花一烘干一汽蒸一平洗。

    工藝要求：

    ①燒毛時要注意溫度，由于CDP纖維和腈綸的耐熱性都較差，要嚴格控制溫度(火焰高度為最低點)，車速120—130m／min，采用氣體燒毛機，要防止溫度過高出現(xiàn)布面焦黃、手感發(fā)硬，并有熔融小球等現(xiàn)象，落布溫度低于50℃。

    ②退漿精練在履帶氧漂機上進行，用凈洗劑JU 2g／L，冰醋酸2g／L，浸軋后在履帶中85—90℃溫度下處理25—30min后平洗。

    ③增白定形：用分散性增白劑DCB 5g／L，1：1醋酸20mL／L，3合成龍膠70mL／L，二浸二軋后于85℃溫度下熱風烘干。定形采用165—170~C，車速35~40m／min。

    印花色漿配方：陽離子液狀染料ccg，尿素40g，間苯二酚30g，酒石酸30g，氯酸鈉3g，無水硫酸鈉40g，熱水夕g，3％合成龍膠400~600g／L。尿素和間苯二酚都是纖維膨潤劑，可促使纖維膨化，達到縮短汽蒸時間。酒石酸為無揮發(fā)性有機酸，它可保證高溫著色時所需pH值，一般為3—5。氯酸鈉是還原防止劑，可防止色漿中還原物質(zhì)和汽蒸時還原氣體的產(chǎn)生對染料的破壞，增加染料的穩(wěn)定性。無水硫酸鈉是一種電解質(zhì)，它可抑制纖維中磺酸鈉的水解，一S03Na++H20==S03H+Na+OH-，磺酸鈉鹽水解成磺酸后失去一S03-子的活力，便不能和染料中色素正離子起反應，影響染色深度。印花后烘干溫度控制在95—100℃。汽蒸溫度100℃土2℃(箱式蒸化機)，時間7min。平洗采用冷水、熱洗，凈洗劑JU lg／L，熱洗溫度50一60℃。如需柔軟整理可采用陽離子柔軟劑ES7 20g／L，40℃浸軋，90℃烘干。