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克服活性染料對(duì)純棉織物圓網(wǎng)印花時(shí)的色花問題
集萃印花網(wǎng)  2009-05-22 00:00:00

    【集萃網(wǎng)觀察】活性染料印花時(shí),特別是印大面積地色時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)色花現(xiàn)象,分析其原因,可能是由以下幾方面造成。

    ①前處理問題。半制品質(zhì)量會(huì)直接影響印花產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量,如半制品燒毛不凈,退漿率低,煮練不勻透,絲光效果差等都會(huì)使印花大面積地色出現(xiàn)色花、色點(diǎn)、色斑、色差等疵病。因此,前處理要求燒毛光潔度達(dá)到4—5級(jí),退漿率>90%,毛效9—10cm/30min,絲光鋇值140以上,布面要求煮練均勻而透,pH值7—8。

    ②活性染料的配伍性要好。染料的配伍性是影響色花的因素之一,它是染料溶解度、滲透性、擴(kuò)散性、反應(yīng)性、固色率的綜合反應(yīng)。因此在仿色時(shí)應(yīng)合理選擇染料。例如:拼艷綠時(shí)應(yīng)選用活性翠藍(lán)K—GL和黃K一6G,不宜用黃K一4G或黃K—RN拼色。拼黑色時(shí)選用活性黑K—BR、紅K一2BP和藍(lán)M一2GE,而不能選用藍(lán)K—R和黑K—BR、紅K一2BP拼色,盡管籃K—R的得色量高,但它和黑K—BR的配伍性很差,容易產(chǎn)生色花。

    ③制作色漿的重要性。用海藻酸鈉原糊制漿時(shí),要嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程,保證色漿精細(xì)無雜、五色點(diǎn),厚薄適中,色漿溫度不超過35℃,以保證色漿穩(wěn)定。色漿中加入尿素可提高織物及色漿的吸濕能力,促進(jìn)染料的固著,用量在10%以上。

    ④圓網(wǎng)印花時(shí)選用較厚的刮刀,角度要小,壓力適中(根據(jù)印制效果調(diào)節(jié)),圓網(wǎng)目數(shù)要根據(jù)花型結(jié)構(gòu)選用,一般用80目。印制時(shí)色漿堆積在織物表面,在烘干過程中易造成色花,因而在深濃色大面積花網(wǎng)后面加壓一只光網(wǎng);印花機(jī)車速不宜太快,保持40m/min以內(nèi)。

    ⑤烘干溫度不宜過高,控制在90℃以下;落布溫度不超過30℃。在蒸化前若過度烘干,會(huì)使織物及色漿進(jìn)入蒸箱后,吸收蒸汽中的潮氣,使溫度升高、濕度下降,造成得色量低且均勻性差。

    ⑥蒸化是固色過程,花布進(jìn)入蒸箱后,織物及色漿含濕量增加,從而使染料和助溶劑溶解,棉纖維溶脹膨化,染料、助劑從色漿向纖維表面轉(zhuǎn)移,并進(jìn)入纖維內(nèi)部進(jìn)行共價(jià)鍵結(jié)合,才完成固色過程。由此,蒸化時(shí)應(yīng)保持足夠的濕度是活性染料固色的必要條件,采用飽和蒸汽蒸

化,溫度100—102℃,蒸化時(shí)間7—8min。

    ⑦蒸化后經(jīng)水洗,宜用兩次皂洗工藝,保證未固著的染料充分洗去,使布面色澤均勻一致。

    來源: 印染在線

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