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    【集萃網(wǎng)觀察】在印制二套色及其以上套色的花型時(shí)，織物上的全部或部分花型中，有一種或者幾種色澤沒有正確地印到相應(yīng)的花紋位置上，發(fā)生錯(cuò)位或重疊。造成與原樣花布圖案不符的疵病，稱之為對(duì)花不準(zhǔn)疵病。

    對(duì)花不準(zhǔn)是多套色圓網(wǎng)印花中經(jīng)常發(fā)生的印花疵病，所占疵布的比重比較大。對(duì)花不準(zhǔn)疵病的產(chǎn)生與圓網(wǎng)印花機(jī)的精度、圓網(wǎng)及其制版、工藝、操作、印花坯布、貼布漿等因素密切相關(guān)。對(duì)花不正疵病的具體原因眾多，其在布面上反映疵病形態(tài)是多種多樣的。在印花生產(chǎn)過程中，要在盡短的時(shí)間中仔細(xì)觀察，認(rèn)真分析，根據(jù)現(xiàn)時(shí)布面上的疵病形態(tài)，找出內(nèi)在聯(lián)系和規(guī)律，找出影響對(duì)花不準(zhǔn)的關(guān)鍵因素和原因，找出突破口及時(shí)采取措施予以解決，對(duì)印花生產(chǎn)來說具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。

    下面就該類常見的幾種疵病形態(tài)分析介紹如下：

    1. 一直對(duì)不準(zhǔn)的對(duì)花不準(zhǔn)與時(shí)有跑動(dòng)的對(duì)花不準(zhǔn)

    一直對(duì)不準(zhǔn)的對(duì)花不準(zhǔn)是指從開車起一直對(duì)不準(zhǔn)花型，一種或幾種色澤總未印到相應(yīng)的花紋位置，花型發(fā)生錯(cuò)位或重疊的對(duì)花不準(zhǔn)，而時(shí)有跑動(dòng)的對(duì)花不準(zhǔn)是指花型對(duì)準(zhǔn)后，以后有跑動(dòng)的對(duì)花不準(zhǔn)。這兩類對(duì)花不準(zhǔn)疵病雖然者可以從印花機(jī)精度、圓網(wǎng)及其制版、工藝、操作、印花坯布、貼布漿等方面尋找對(duì)花不準(zhǔn)的原因，但這兩類對(duì)花不準(zhǔn)造成的原因最根本的是：一直對(duì)不準(zhǔn)的對(duì)花不準(zhǔn)的產(chǎn)生與上述方面的不可變因素有關(guān)；而時(shí)有跑動(dòng)的對(duì)花不準(zhǔn)產(chǎn)生原因與上述方面的可變因素有關(guān)，時(shí)有跑動(dòng)的對(duì)花不準(zhǔn)在生產(chǎn)過程中，事實(shí)已證明該花型能準(zhǔn)確對(duì)花，在以后的印制中產(chǎn)生對(duì)花不準(zhǔn)是由影響對(duì)花的可變因素所造成的。準(zhǔn)確地分清和認(rèn)定該二類對(duì)花不準(zhǔn)的性質(zhì)，特點(diǎn)，這就為我們?cè)诜治龊蛯ふ耶a(chǎn)生對(duì)花不準(zhǔn)的具體原因確定了一個(gè)大體的范圍。

    2. 圓網(wǎng)圓周距離的對(duì)花不準(zhǔn)：

    圓網(wǎng)圓周距離的對(duì)花不準(zhǔn)特點(diǎn)是：與圓周距離有關(guān)，該疵病從一開始就對(duì)花不準(zhǔn)。這類疵病的產(chǎn)生原因很明顯與圓網(wǎng)密切有關(guān)。具體產(chǎn)生原因是：

    （1）圓網(wǎng)制版工藝設(shè)計(jì)考慮不周。沒有正確地分析花樣圖案花型特點(diǎn)，沒有合理處理色與色之間的對(duì)花關(guān)系。在黑白稿或分色的描繪方法上應(yīng)該用采借線的，卻采用了分線；或分線過大或過小等，以至在印制過程中產(chǎn)生錯(cuò)位、露白或疊印。

    （2）鎳網(wǎng)圓周大小不一致。在這里所說的“鎳網(wǎng)圓周大小不一致”指兩方面的含義：一是指鎳網(wǎng)圓周大小不一致；二是指網(wǎng)圓兩端直徑大小不一致，超出允許誤差，同一套花版所用的鎳網(wǎng)的圓周周長(zhǎng)是否均勻一致，是否影響準(zhǔn)確對(duì)花的關(guān)鍵因素。如果同一套花版的鎳網(wǎng)的圓周周長(zhǎng)不均勻一致，即使其他工序或影響因素?zé)o差錯(cuò)，也保證不了對(duì)花準(zhǔn)確。符合規(guī)格的網(wǎng)坯，其外圓尺寸一般應(yīng)用控制到小數(shù)第二位。常用的圓網(wǎng)圓周尺寸為641.33mm、641.34mm、641.35mm、641.36mm，在使用鎳網(wǎng)時(shí)，盡量要采用同一批號(hào)的網(wǎng)，切忌混用。在制網(wǎng)時(shí)若采用批號(hào)不同，圓網(wǎng)直徑不一；或在一套花樣中，個(gè)別花色要求高，需用進(jìn)口網(wǎng)時(shí)，為了節(jié)約成本，進(jìn)口網(wǎng)與國(guó)產(chǎn)網(wǎng)混用，都會(huì)產(chǎn)生對(duì)花不準(zhǔn)疵病。

    另外，鎳網(wǎng)兩端直徑的誤差要小，較大的誤差也容易使花布的圖案花型產(chǎn)生錯(cuò)位露白或重疊，造成對(duì)花不準(zhǔn)。

    鎳網(wǎng)兩端悶頭直徑的大小，圓柱度等都會(huì)局部地影響圓網(wǎng)的周長(zhǎng)，以致產(chǎn)生對(duì)花不準(zhǔn)。

    （3）圓網(wǎng)制版所用片基收縮不一，如描繪黑白稿的聚酯片基或連曬所用的片基收縮不一，使分色連曬時(shí)各單元連接的誤差以及感光時(shí)色片錯(cuò)位，造成圓網(wǎng)本身對(duì)花不準(zhǔn)。

    （4）圓網(wǎng)排列不當(dāng)。需要對(duì)花的花網(wǎng)，特別是那些對(duì)花要求精度較高的花網(wǎng)排列未靠近，而是排列得較遠(yuǎn)，增加了對(duì)花操作的難度，造成對(duì)花不準(zhǔn)。

    克服圓網(wǎng)圓周距離的對(duì)花不準(zhǔn)可采取下列措施和辦法：

    （1）要注意分析花型結(jié)構(gòu)特征，做好印花工藝設(shè)計(jì)。對(duì)有對(duì)花要求的，特別是那些對(duì)花要求較高的花型應(yīng)慎重考慮。根據(jù)花型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理掌握各色間能采用借線和合線的，則不采用分線。對(duì)于相反色，若允許有少量異色（第三色），不允許有留白時(shí)，則可考慮采用“借線”；對(duì)于不允許有異色，又不允許有留白的，要求花紋輪廓清晰的花型，光應(yīng)用色與色間相遇處理的手法是不夠的，還應(yīng)從所采用的印花工藝上進(jìn)行考慮，采用防印印花工藝是目前解決相反色等產(chǎn)生異色（第三色）及保證對(duì)花的有效方法。

    （2）切實(shí)搞好圓網(wǎng)制版。同一套花型的圓網(wǎng)周長(zhǎng)一定要均勻一致。若發(fā)現(xiàn)同一套花型的圓網(wǎng)周長(zhǎng)有不一致，則必須堅(jiān)決調(diào)換，決不能馬虎。要注意選用同一批號(hào)的圓網(wǎng)，切不可將進(jìn)口網(wǎng)和國(guó)產(chǎn)網(wǎng)混用。

    要認(rèn)真做好印花鎳網(wǎng)的復(fù)圓工作。鎳網(wǎng)制造廠，為了包裝和運(yùn)輸?shù)姆奖悖瑢⑸�產(chǎn)的鎳網(wǎng)10～20只套在一起包裝成箱，因此鎳網(wǎng)經(jīng)過包裝后往往形成元寶型。當(dāng)使用單位收到鎳網(wǎng)后，應(yīng)在使用前及時(shí)復(fù)圓。復(fù)不圓的鎳網(wǎng)大部分是超過期限和存放時(shí)間過長(zhǎng)的鎳網(wǎng)。上機(jī)圓網(wǎng)若成橢圓形也是造成對(duì)花不準(zhǔn)的原因之一，所以在制網(wǎng)前要加強(qiáng)復(fù)圓工作。其處理方法如下：將用過的舊圓網(wǎng)去掉悶頭，按圓網(wǎng)的長(zhǎng)度方向剪開，然而將剪開的圓網(wǎng)插入到要復(fù)圓的網(wǎng)內(nèi)展開，直入漲圓裝置進(jìn)行復(fù)圓，復(fù)圓的溫度為160～180℃，時(shí)間不得超過120min,一般情況下即可達(dá)到復(fù)圓的效果。

    圓網(wǎng)有大小頭，使用廠較難分辨。圓網(wǎng)大小頭的允許誤差應(yīng)在同一側(cè)，故在選擇鎳網(wǎng)時(shí)一定要注意鎳網(wǎng)兩端直徑的差異。

    鎳網(wǎng)具有一定的彈性，鎳網(wǎng)兩端悶頭直徑的大小，圓柱度等都會(huì)局部影響圓網(wǎng)的周長(zhǎng)，因此在上悶頭前，要用卡尺和平臺(tái)對(duì)悶頭進(jìn)行嚴(yán)格的篩選，特別對(duì)于回用的歸悶頭，應(yīng)該認(rèn)真仔細(xì)的檢查，對(duì)于那些變形不圓整的悶頭，堅(jiān)決不予使用。

    （3）分色及黑白稿制作時(shí)，首先要領(lǐng)會(huì)花樣精神，根據(jù)工藝設(shè)計(jì)所提要求，合理掌握各色間的借線、合線或分線的方法。描繪時(shí)要考慮在生產(chǎn)時(shí)所采用的印花工藝，以及所印制的織物等滲漿鋪漿紋樣擴(kuò)開的情況。合理進(jìn)行收縮。

    固定連曬片時(shí)，定位必須正確，單元尺寸計(jì)算無誤，連曬機(jī)上固定塊定長(zhǎng)位置即每個(gè)單元之間的誤差應(yīng)控制在允許范圍之內(nèi)，一般不超過0.1mm（10絲）。曝光機(jī)上色軟片必須完全正確，尤其是分次色片曝光的小片子，更應(yīng)該注意。曝光機(jī)上的橡膠襯墊充氣后，各點(diǎn)所受的力應(yīng)該均勻一致地襯墊著圓網(wǎng)內(nèi)壁，并防止色片時(shí)的錯(cuò)位。

    （4）在圓網(wǎng)排列時(shí)，一般應(yīng)該需要對(duì)花的圓網(wǎng)靠近排列，以利于對(duì)花的準(zhǔn)確。另外，要考慮較大塊面和滿地花紋的圓網(wǎng)排列，一般應(yīng)考慮排放在中間或最后位置上，以利于減少印花織物的收縮，有利于對(duì)花。

    3. 一段一段無規(guī)律的對(duì)花不準(zhǔn)

    該類疵病的特點(diǎn)是：對(duì)花不準(zhǔn)疵病形態(tài)呈一段一段，無規(guī)律狀態(tài)。這類疵病產(chǎn)生的主要原因是印花半制品沒有與橡膠導(dǎo)帶在印制過程中形成一個(gè)同速運(yùn)行的整體，印花半制品與橡膠導(dǎo)帶之間發(fā)生相對(duì)移動(dòng)而造成的。具產(chǎn)生原因是貼布漿選用不當(dāng)，貼布漿粘貼能力差，有時(shí)能部分的印花半制品粘貼在橡膠導(dǎo)帶上，有時(shí)又不能將印花半制品粘貼在橡膠導(dǎo)帶上，不能形成同速運(yùn)行的整體，產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)而在織物上呈現(xiàn)出一段一段無規(guī)律的對(duì)花不準(zhǔn)。另外，印花機(jī)橡膠導(dǎo)帶是否有陣發(fā)性滑移情況，以及印花半制品進(jìn)布張力是否有松緊不一的情況，也應(yīng)該注意檢查。

    克服一段一段無規(guī)律對(duì)花不準(zhǔn)可采取的措施和辦法是：

    首先應(yīng)該合理選用貼布漿及合理貼布漿操作。橡膠導(dǎo)帶上的貼布漿或墊塑性樹脂為粘貼織物專用，使橡膠導(dǎo)帶與織物緊貼，并同時(shí)經(jīng)過印花部分，確保對(duì)花的準(zhǔn)確。因此，作為貼布漿應(yīng)具有一定的粘著力，且又有良好的易洗滌性。通常用的水溶性貼布漿，通過實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，聚乙烯醇貼布漿的制備比聚丙烯酰胺貼布漿的制備要困難些，其制糊時(shí)間較長(zhǎng)，在使用過程中較易結(jié)皮，較難清潔，但貼布效果好；而聚丙烯酰胺貼布漿使用時(shí)較易形成“拉絲”現(xiàn)象，且在橡膠導(dǎo)帶上易滑動(dòng)，容易引起對(duì)花不準(zhǔn)，故比較傾向于用聚乙烯醇貼布漿。對(duì)已失去粘著力的墊塑性樹脂貼布漿，應(yīng)采用溶劑揩洗而剝除，然后重新涂敷新樹脂。貼布漿的合理選用有利于織物平穩(wěn)地運(yùn)行及對(duì)花的準(zhǔn)確。

    對(duì)一些對(duì)花要求的花樣，要確�？椢锊话l(fā)生位移，提高貼布漿對(duì)織物的粘著力可采取下述措施和辦法

    （1）將圓網(wǎng)排裝在稍后的圓網(wǎng)托架上，盡量留出前面的印花位置，可延長(zhǎng)貼布漿干燥時(shí)間，有利于印花織物的粘著。

    （2）用熱水洗滌橡膠導(dǎo)帶。

    （3）使用弧形電加熱版，將織物進(jìn)行預(yù)熱。

    （4）在1#圓網(wǎng)托架位置上，加光板圓網(wǎng)壓布。

    作為印花工作者應(yīng)對(duì)自己所使用的印花機(jī)械車現(xiàn)運(yùn)行情況有較為清楚的了解。發(fā)生該類疵病與機(jī)械維護(hù)不良，橡膠導(dǎo)帶有陣發(fā)性滑移有關(guān)，為此，當(dāng)發(fā)生該類疵病尋找產(chǎn)生原因時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，如有問題應(yīng)及時(shí)檢修。

    要注意調(diào)節(jié)好將進(jìn)布張力。在解決該疵病所指的調(diào)節(jié)好進(jìn)布張力主要做到下列要點(diǎn)是：印花半制品在布箱中不要有壓剎現(xiàn)象，避免因織物壓剎產(chǎn)生進(jìn)布張力不勻；另外，要使進(jìn)布張力均勻，保證進(jìn)布前后張力的一致。在進(jìn)布架前加裝進(jìn)布導(dǎo)布輥，增加和延長(zhǎng)進(jìn)布路線，以此來克服前后張力差異以保證對(duì)花是一種有效辦法。

    4.具有對(duì)稱性的中間對(duì)得準(zhǔn)兩邊對(duì)不準(zhǔn)的對(duì)花不準(zhǔn)

    該類對(duì)花不準(zhǔn)的特點(diǎn)是：從疵病形態(tài)看表現(xiàn)為具有一定的對(duì)稱性。例如：在多套色的直條花型對(duì)花中，織物的中間部分對(duì)花對(duì)好后，排在2#或較后位置，圓網(wǎng)與1#圓網(wǎng)呈現(xiàn)的兩邊對(duì)不準(zhǔn)，露白部分一邊靠右邊，另一邊則靠左邊。這類疵病的產(chǎn)生原因主要與印花半制品的布幅穩(wěn)定性有密切的關(guān)系。

    印花半制品布幅的穩(wěn)定性差是產(chǎn)生本疵病的直接原因。對(duì)于這些布幅穩(wěn)定性差的印花半制品，在印制過程中織物遇到第一只圓網(wǎng)擠壓出來的濕的印花色漿時(shí)，織物一般均會(huì)產(chǎn)生不均勻收縮。特別對(duì)一些前處理不到位綿織物絲光不足，合纖混紡織物定型不良；印前拉幅半制品拉幅拉得過寬，印制花型得漿面積較大時(shí)，織物門幅收縮就要求得更大些。人棉織物卻相反，遇濕會(huì)產(chǎn)生伸擴(kuò)情況。以至造成在印制第一只圓網(wǎng)時(shí)的織物門幅與后面的（第二只圓網(wǎng)或更后的圓網(wǎng)）圓網(wǎng)印制門幅不一致，織物回縮或伸擴(kuò)的結(jié)果造成中間對(duì)得準(zhǔn)兩邊也對(duì)不準(zhǔn)，具有對(duì)稱性的疵病。

    克服具有對(duì)稱性的中間對(duì)得準(zhǔn)兩邊不準(zhǔn)的對(duì)花不準(zhǔn)疵病可采取下列措施：

    首先要做好印花半制品面前處理準(zhǔn)備。在印花過程中，當(dāng)印花半制品通過第一只印花圓網(wǎng)被印上色漿受潮時(shí)，會(huì)產(chǎn)生不均勻的收縮現(xiàn)象。印花半制品收縮率的大小與織物厚薄、密度高低、印坯布幅穩(wěn)定性、吃漿面的大小、橡膠導(dǎo)帶上貼布漿層的厚度，使用磁棒、磁力或刮刀壓力的大小、印花機(jī)車速等諸因素有關(guān)。而對(duì)于印花坯布來源，織物厚薄、密度高低是客觀存在，做好印坯的前處理演練工作，對(duì)提高和保證布幅穩(wěn)定性狀況，改善印花不準(zhǔn)疵病有著重要意義。對(duì)于棉織物來說，前處理的關(guān)鍵應(yīng)做好退漿、煮煉。

    漂白以及絲光各工序的每一項(xiàng)處理；對(duì)于滌棉混紡織物來說，同樣要抓好漂洗每一工序的處理。另外，對(duì)熱定形溫度、速度、下機(jī)堆放時(shí)間等要按工序規(guī)定處理。有人選用13×13（tex）經(jīng)緯密度43×30根/cm（110×76根/英寸）滌棉（65/35）平布，用同一廠家，同一批生產(chǎn)的坯布，同一條件下處理的半制品，用同一套圓網(wǎng)，相同色漿，同一磁場(chǎng)檔次，花型吃漿面積在92%的條子花型。對(duì)影響布幅穩(wěn)定性的五個(gè)因素：熱定型溫度、車速、下機(jī)堆放時(shí)間、磁場(chǎng)檔次和印花機(jī)車速進(jìn)行系列測(cè)試來驗(yàn)證布匹門幅收縮量。結(jié)果發(fā)現(xiàn)坯布熱定型溫度在200-205℃，車速在30-35m/min,下機(jī)布匹堆置時(shí)間在10h以內(nèi)，印花機(jī)車速在40m/min和磁場(chǎng)檔次在3檔以下時(shí)，其布匹收縮量為最小，也最穩(wěn)定，對(duì)解決條子花型兩邊和中間的對(duì)花差異，即中間對(duì)得準(zhǔn)兩邊對(duì)不準(zhǔn)起到較好的作用，同時(shí)可減少因織物收縮而容易引起的織物與橡膠導(dǎo)帶的松動(dòng)，減少相對(duì)滑移，對(duì)減少一段一段無規(guī)律的對(duì)花不準(zhǔn)也有好處。

    其次，要合理控制印花半制品印前門幅，不能過寬。印花半制品前處理準(zhǔn)備除要進(jìn)行認(rèn)真的演練前處理外，另外為滿足印花的某些需要，需要經(jīng)拉幅機(jī)拉伸門幅，加白，上尿素，整緯等。為此印花半制品印花時(shí)發(fā)現(xiàn)有上述疵病，采用軋水烘干，消除印坯半制品，內(nèi)應(yīng)力，適當(dāng)調(diào)節(jié)印花半制品門幅，掌握合理的門幅，減少收縮和伸擴(kuò)提高印花半制品布幅穩(wěn)定性，減少疵病的發(fā)生，也不失為一種較為有效的辦法。

    5.布幅局部對(duì)花不準(zhǔn)的對(duì)花不準(zhǔn)。

    按理來說，第四節(jié)所說的對(duì)花不準(zhǔn)疵病也應(yīng)屬于布幅局部對(duì)花不準(zhǔn)疵痛，但上節(jié)所談的疵病帶有對(duì)稱性是由于印花半制品留在印制過程中門幅收縮所致。而本節(jié)所談的布幅局部對(duì)花不準(zhǔn)，從疵病形態(tài)來看不帶有對(duì)稱性。布面上局部某些部位是縱向的對(duì)花不準(zhǔn)在其兩旁又對(duì)花準(zhǔn)確；有的布幅呈現(xiàn)中間對(duì)花準(zhǔn)確，兩邊對(duì)花不準(zhǔn)；有的兩邊對(duì)得準(zhǔn)，中間對(duì)不準(zhǔn)，有的在布幅上呈現(xiàn)出斜形的對(duì)花不準(zhǔn)等等，造成該類疵病的原因主要與印花操作及橡膠導(dǎo)帶張力調(diào)節(jié)，或有滑移、移位、跑編、扭曲等有密度關(guān)系。產(chǎn)生該類疵病的具體原因是：

    （1）印花刮刀氣管氣量不足，以致刮刀在刀鋏中不夠堅(jiān)挺有力，中間力稍大，兩邊顯得無力，在印制過程中使刮刀中間與兩邊的壓力不一致所印織物會(huì)產(chǎn)生中間和兩邊對(duì)花上的差異。

    （2）印花刮刀早刀鋏持不平直。致使在印制過程中刮刀與圓網(wǎng)內(nèi)壁的接觸不平服受力不一致，以致造成局部對(duì)花不準(zhǔn)。

    （3）刀鋏鋼性不夠。在印制過程中特別是在壓力較大的情況下刀鋏會(huì)發(fā)生一定程度的彎曲，刮刀與圓網(wǎng)接觸不均勻，致使圓網(wǎng)某些部位受力大，某些部位受力小，在印制過程中同一個(gè)圓網(wǎng)局部產(chǎn)生超前、滯后情況，產(chǎn)生局部對(duì)花不準(zhǔn)。

    （4）印花機(jī)橡膠導(dǎo)帶松弛未及時(shí)調(diào)整張力。印花機(jī)橡膠導(dǎo)帶經(jīng)使用以后會(huì)引起松弛，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)張力，若未及時(shí)調(diào)節(jié)張力會(huì)帶來兩個(gè)問題：一是在印花運(yùn)行中，由于橡膠導(dǎo)帶的松弛容易造成在主動(dòng)輥上滑移，以致造成經(jīng)向?qū)�花不�?zhǔn)；二是橡膠導(dǎo)帶是個(gè)彈性體，其在松弛狀態(tài)下，其在兩邊和中間部位所受的力是不盡相同的，這也是產(chǎn)生兩邊對(duì)準(zhǔn)中間對(duì)不準(zhǔn)，或中間對(duì)準(zhǔn)兩邊對(duì)不準(zhǔn)的對(duì)花不準(zhǔn)疵病的重要原因。

    （5）印花橡膠導(dǎo)帶有向左或向右的移位，進(jìn)而發(fā)生橡膠導(dǎo)帶的左右跑偏，使緯向和斜向產(chǎn)生對(duì)花不準(zhǔn)。因橡膠導(dǎo)帶滑移和跑偏時(shí)處于扭曲狀態(tài)，以致影響斜向?qū)�花�?/FONT>