【集萃網觀察】摘要：介紹在深色滌綸織物上應用珠光粉印花和罩花工藝，文章就珠光粉選擇、罩印漿選擇及其對滌綸織物的遮蓋力，以及印花工藝的制定等作了具體闡述，并對大樣生產的操作作了說明。
珠光粉印花將一種閃光的物質加入到印花色漿中，印制在織物上，經后處理后，使印花產品
在日光或強光下，從各種角度多層次地產生比較強烈的光澤，點綴出光彩奪目的印花圖案，能閃爍出珍珠般的光澤。這種珠光漿和珠光漿市售的不同，前者晶亮閃爍，而后者是光澤柔和。罩印印花，則以涂料直接印花方式，在染色織物上獲得酷似防拔染印花效果。罩印漿中必須加入無機顏料以提高其對染色織物的遮蓋能力，從而在染色底色上得到潔白的白光和鮮艷的花色。
為了在生產中得到晶亮閃爍的珠光光澤和著色鮮艷的罩印印花，首先應考慮各工序的工藝技術要求和原材料的選擇。
珠光粉選擇：天然珠光粉 天然珠光粉從魚的鱗片中提煉出來，主要成分為鳥嘌呤（GUANINE ），它是一種嘌呤的衍生物，也稱魚鱗粉 2- 氨基 -6- 羥基嘌呤�；瘜W結構式為： N C C C OH H 2 N C C C C C NH CH N C C C N 這種物質也稱鳥糞素。天然魚鱗粉系體積微小的晶體，其大小為 0.1×0.02× 0.001mm 3 ; 重量輕，每克中有 32 億個結晶，總表面積為 2.57cm
2 。其結晶純凈無色，反射光線的能力很強，有一定的持久性：不溶于有機溶劑及弱酸中，但溶于無機礦酸和微溶于氨水，對人體無腐蝕性和毒性；加熱至 220 ℃ 無變化，但加熱到 360 ℃ 開始分解，且易粉碎，與涂料相混后，在一般情況下不影響色澤，較穩(wěn)定。
2.1.2 人造珠光粉 人造珠光粉即無機珠光粉，是無機鉛鹽，如堿式碳酸鉛或氯氧化鉍、鱗酸鉛或砷酸鉛等化合物，其中以堿式碳酸鉛應用最廣泛。其化學分子式： PbCO 3 Pb(OH) 2 , 化學性質較穩(wěn)定，耐熱性和耐光性都很優(yōu)良。 堿式碳酸鉛是在堿式醋酸鉛的水溶液中通入二氧化碳而制得的，其化學反應為： 3[Pb(CH 3 COO) 2 2Pb(OH) 2 ]+4H 2 CO 3 q 2[2PbCO 3 Pb(OH) 2 ]+3Pb(CH 3 COO) 2 +8H 2 O (pH 值 =9.2~6.5) 珠光效果取決于珠光粉晶體表面光滑的程度和完整晶體的形式。這種用無機珠光制成的印花漿，穩(wěn)定性較差，放置時間長，容易損壞晶體，使珠光光澤發(fā)暗。
2.1.3 云母鈦珠光粉 以云母為原料，做成云母的鈦膜包覆物質，稱鈦膜珠光粉。云母有兩大類，一類是天然云母，化學組分為 KMg 3 AlSiO 10 (OH) 2 ; 另一類為人工制造的氟金云母，結構為 KMg 3 AlSi 3 O 10 F 2 ，純度高，但價格高。作為織物印花用的珠光原料，采用的是天然云母。鈦膜珠光粉與天然珠光粉和人造珠光粉相當，前者品種多樣，色位多種，從金銀、白色到五顏六色的彩虹色，光澤由柔和的珍珠光澤到五光閃爍的強烈光澤，顆粒均勻，色散性好，比得小，耐酸堿，耐熱度達 900 ℃ ，有優(yōu)良的耐光性，耐氣候性，不溶于水，無毒。
2.1.4 各種珠光粉試驗結果 針對以上珠光粉的材料，我們采用了無機珠光粉，人造鐳射珠光粉，鈦膜珠光粉，分別進行了對比選擇試驗：
（1） 試樣處方， g 糊料 x 珠光粉 10~15 滲透劑 JFC 1 尿素 2 合成 100
（2） 試驗工藝流程 印花 烘干 熱定形固色 水皂洗 布樣成品
工藝條件焙烘溫度 150 ℃ 焙烘時間 0.45~0.55min (4) 試驗結果分析如下：（產品名稱 色牢度、級 亮度、級 化學穩(wěn)定性 熱穩(wěn)定 150 ℃ 無機珠光粉亮晶閃爍 較好 灰 暗 鐳射珠光粉亮晶閃爍 較好 灰 暗 鈦膜珠光粉 4 4~5 亮晶閃爍 好 仍光亮，無機珠光粉光澤及各方面指標都較好，但一經高溫焙烘，這種珠光粉馬上變成灰暗的粒子，體現不出珠光粉的特性。人造鐳射珠光粉，經印花后閃爍的光澤較豐富，且光亮，但一經高溫同樣變成灰暗的粒子。鈦膜珠光粉，具有前面兩種珠光粉優(yōu)點，其閃爍的光澤比天然珠光粉和無機珠光粉光亮，熱穩(wěn)定性好，經過幾次 200 ℃ 以上的焙烘，珠光粉仍然光亮。 由此，我們確定選擇用鈦膜珠光粉。
2.2 珠光粉遮蓋力比較 由于珠光粉顆粒比一般涂料粒子大些，在印花大生產中易堵網，使生產難以順利進行。為了避免印花堵網的問題，以測試珠光粉粒子細度、均勻性，比較相互間的遮蓋力，找出堵塞網的原因。 對 400 目、 800 目、 1000 目、 1200 目四種不同規(guī)格顆粒的珠光粉進行了分析試驗。試驗處方、工藝同? 試驗方法 按前述處方將珠光粉不同目數配制成印花漿，用 60 目的花版將四種漿料同時刮印在有底色的滌淪織物上（見圖）。
(1) 顆粒較粗，呈幾何晶體型，表面積大，以不同的方向吸日光中波長較短的光，而反射出波長較長的可見光，使反射光量增加，亮度好。但由于粒子粗，耐磨性差，色牢度和遮蓋力不好。在配制色漿時，粒子質量重，容易造成色漿常常分層，印花透網率低，易堵網，使印花不穩(wěn)定。
(2) 珠光粉粒子在 800~1000 目時，顆粒表面積小，吸收光加強，而反射光減弱，亮度差一些，但粘合劑將珠光粉粒子包裹得很好，固著在滌綸織物上，遮蓋力好，色牢度好，調配色漿時相容性很好，色漿易攪拌均勻，不易沉淀，刮印透網率高，不堵網。
(3) 珠光粉粒子達 1200 目時，顆粒間反光率與 1000 目相差無幾，遮蓋力未見變化，刷洗牢度和摩擦牢度好，色漿相容性很好，很容易攪拌均勻，刮印透網率高，不堵網。 通過測試珠光粉的細度，還得出對遮蓋力的影響。顆粒太大或顆粒過細，遮蓋力都不好，反射的光澤不亮，在印花中，要選擇適中的在織物上反射光強的珠光粉。 綜上所述，根據印花的要求，選擇 1200 目的珠光粉。
粘合劑的選擇 珠光粉印花粘合劑的選擇，直接影響其刷洗、摩擦牢度。 在配制珠光粉色漿時，由于云母鈦膜珠光粉粒度、形狀和一般涂料有很在的區(qū)別，鈦膜珠光粉的直徑比涂料粒子大幾十倍，珠光粉的色牢度相對差些，因此要求粘合劑的含固量較高，比一般粘合劑粘稠，以得到較厚的印膜，否則就不能得到足夠的粘著力。 采用自交聯型粘合劑。因自交聯型粘合劑焙烘后能形成網狀結構薄膜，有利于固著珠光粒子。 選用的粘合劑經日曬后應不泛黃，耐酸堿、耐溶劑，成膜清晰透明，手感柔軟，皮膜厚度均勻、光滑、不影響珠光粉的光澤；加入涂料后不影響色澤的鮮艷度，不損傷纖維，有彈性。 根據以上這些要求，我們曾選用過專用于珠光粉的粘合劑。該粘合劑含固量高，粘稠度較高，印制效果較佳，但成本較高。為了降低成本，選用一般高含固量的乳液粘合劑，用量較小，也能達到印花所需要求。
罩印漿的選擇 罩印漿應具備以下條件： 色漿的粘合力強，在高剪切力作用下，色漿穩(wěn)定，不塞網，流變性好，印刷效果好。 色漿遮蓋能力強，在高溫情況下不泛黃，不影響色涂料的鮮艷度。 升華牢度好，本身不沾污色地，色牢度好。 印花工藝分析 罩印印花印在淺色底上效果較佳，而印在深色底上，會受底色影響產生色變和色澤萎暗，尤其是印在黑色滌綸織物上，經高溫焙烘，遮蓋力較差。
原因分析：
（ 1 ）分散染料本身存在染料的熱遷移性，隨著焙烘溫度的升高，染料的熱遷移加劇，造成罩印的印花圖案不白或著色發(fā)萎。
（ 2 ）由于分散染料本身粒子大小不一，小顆粒極易進入纖維內部，大顆粒要經過一定的時間、溫度，才能進入纖維內部，這部分染料易造成表面浮色，隨著焙烘溫度的升高，染料升華，使粘合劑皮膜容易吸附沾色，使罩印的白花不白或著色萎暗。
（ 3 ）印漿本身的遮蓋力不強，對織物遮蓋力不夠。
2.5.2 解決和防止的辦法：
（1） 在選擇分散染料時，盡量選擇升華牢度好和染料粒子細的染料。
（2） 滌綸織物染色后定形時，在原來的基礎上適當提高焙烘溫度。
（3） 加強還原清洗，盡量洗凈底色上的浮色。
（4） 罩印漿中適當加一些助劑，以提高遮蓋力。
為了提高遮蓋力，我們在印漿中增加二氧化鈦的量，但降低了著色濃度。為此，在罩印漿中加入二氧化鈦、潤濕劑、在機溶劑，適當增加粘合劑量，以提高其遮蓋力。
試驗如下： （1） 處方（見表 2 ）
（2） 試驗工藝流程 色布印花 烘干 焙烘 成品檢驗
表 2 助劑名稱 1 2 3 4 罩 白 漿 10 10 10 10 二氧化鈦 5 5 5 潤 濕 劑 2 2 有機溶劑 1 粘 合 劑 20 20 20 20 合成糊料 1.5 1.5 1.5 1.5 氨 水 0.5 0.5 0.5 0.5 加水合成 100 100 100 100 (3) 試驗結果 通過試驗，增加二氧化鈦，可明顯提高遮蓋力，但粘度有所下降；增加潤濕劑，沒有提高遮蓋力，但在刮印時，透網率很好，使印花順利進行；增加有機溶劑，明顯地提高了遮蓋力，使罩白漿印在深色底更潔白，著色更鮮艷，粘度在原有的基礎上僅有輕微的下降。由此可知，在印漿中增加適當的有機溶劑，對提高滌綸深色的遮蓋力有一定提高，降低了成本。
3 、大樣生產 珠光粉印花和罩印共同印花，可以利用珠光粉閃爍的光澤，點綴在花型圖案的花芯、花莖上，也可以用珠光粉光澤襯托圖案中的泥點，雪花點，再以罩印印花陪襯花型中的底紋花，使產品別具一格。
3.1 工藝流程 前處理 減量 染色 定形整理 色布印花 焙烘固色 拉幅 檢驗 成品
3.2 坯布規(guī)格 原料 經紗 120D 進口異型收縮絲 12T/cmS 緯紗 240D 進口異型收縮絲 12T/cmZ
3.3 工藝配方， g
3.4 制版 選用 60~80 目的滌綸絹網以保證足夠量的珠光粉通過篩網，防止部分珠光粉不能隨粘合劑通過篩網，造成亮度不夠，前后亮度不一致，甚至堵塞網版。 珠光粉印花的網版易起砂眼，使用期較一般印花短。在上感光膠時要求比一般的網厚，延長烘網時間，這樣制成的網版壽命較長。 珠光粉印花在平網中，有被壓糊現象和柜子印，其最好的辦法，就是制版接頭邊要整齊。
3.5 色漿的配制 調配色漿時高速攪拌時間不宜過長，以防珠光粉色漿破乳。調好的色漿放置時間不能太久。調漿時可以適當添加一些乳化劑以防色漿分層。 珠光粉印花漿，在配制時，可直接加入到涂料色漿中。為使著色珠光粉鮮艷，涂料用量過大會影響光澤，此時采用五顏六色的彩虹珠光粉，增加珠光粉鮮艷度。
3.6 印花 珠光粉印花適宜印在緊密的織物上，在疏松粗糙的織物上效果不甚理想。印花宜在冷臺板上進行，印花后必須烘干，以免影響珠光光澤效果。印制時，發(fā)生粘搭，使花網帶走珠光粉引起珠光粉脫落，應待印刷的色漿稍干后，再進行第二塊花版印花。為了得到較厚的珠光粉，應該采用大圓口刮刀，刮刀應比一般直接印花軟，刀口稍長，刮刀壓力應比一般印花大。珠光印花花網應放在罩印印花的后面。由于云母鈦膜粒子大，印花時盡可能放在最后套印，以免前后花網擠壓，把珠光粒子沾掉，影響光澤效果，在連續(xù)印花后，珠光粉會沉淀在印花網鏤空花型周圍，造成花型雙影，壓糊，此時可以用合成增稠劑來調節(jié)印花漿粘膜，也可以增加一些助劑，但有些助劑會影響色牢度，要注意選用。
3.7 焙烘固著 焙烘時應避免高溫，以防分散染料升華，焙烘溫度可控制在 150 ℃ 以下。 珠光粉印花的印膜較厚，印花布一定要烘干，否則會影響珠光粉的光澤和色牢度。
來源: 印染在線
該文章暫時沒有評論！
最新技術文章
點擊排行
安卓APP
微信號：yinhuashijie
手機版
《印花世界》雜志
微信群接入口
客服
