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織物燙印故障及排除方法
集萃印花網(wǎng)  2009-07-13 00:00:00

    【集萃網(wǎng)觀察】燙印故障及排除方法

    燙印工序是裝訂加工中的重要一環(huán),燙印加工又是一個復(fù)雜的技術(shù)性很強的工作,其燙印對象不下十幾種,性能各異,燙印材料又很繁多,要使每一品種、每一批工作物燙印的效果都很理想則是很難的。因此除按要求選擇材料外,還要注意加工時的正確處理,才能保證裝訂質(zhì)量的合格。就目前出現(xiàn)的一些燙印問題分別分析了這些問題的現(xiàn)象,并提出了解決方法。

    1、燙花或燙印不牢:

    a. 壓力輕或溫度低.——加大壓力或增加溫度、時間

    b. 燙印材料與被燙物不符合——選用合適的燙印材料

    2、燙印后無光澤、糊版不清晰:

    燙印溫度過高、壓力過大—— 降低溫度、減輕壓力

    3、同一塊版燙印后壓力不等:

    圖文面積大小懸殊、壓力不均—— 將大面積圖文壓力加大,可用墊紙方法校正,以調(diào)整大小面積的壓力相等。

    4、燙不上或燙跡脫落:

    a. 燙印材料與被燙物不符合——選用合適的燙印材料

    b. 燙印材料膠層質(zhì)量不佳——暫時換用,檢查其質(zhì)量

    c. 溫度過低、壓力過小——重新調(diào)整溫度和壓力

    d. 無助黏劑或印刷時噴粉過多 —— 使用助黏料,清除印刷噴粉相同材料、正常

    5、燙印中的好時壞:

    a. 材料質(zhì)量不穩(wěn)定——a. 檢查材料質(zhì)量、暫時換用并做記錄

    b. 溫度或壓力不正常 ——檢查溫度、時間、壓力,并調(diào)整燙印

    6、細(xì)線條圖文斷線不清晰:

    a. 被燙印物花凹凸過大—— 凹凸過大的花紋面料不宜燙印細(xì)線圖案

    b. 壓力過輕 ——加大壓力和溫度彌補

    7、燙印后漏:

    a. 被燙印物花紋過深——加大壓力

    b. 壓力小、溫度低 ——提高溫度5℃

    8、燙印后字跡棱角不明顯:

    燙版不平或燙版本身字跡的棱角就不突出 ——

    a. 上燙版前檢查燙版圖文是否便條,不合格的要修理

    b. 將字跡棱角部位,在下版上墊高凹形

    9、燙版燙后不出凸印跡:

    底版上版墊出凸形或凸形墊的不合適 ——將底版燙跡處墊起同樣凹形版的凸出面,并應(yīng)光滑產(chǎn)整適當(dāng)

    10、燙印色片或金屬箔不黏結(jié)或黏結(jié)不牢:

    a. 沒加助黏料——織品類封面要加助黏粉,光滑無孔或少孔封面加助黏

    b. 溫度或壓力等不適當(dāng)——燙印溫度要適中

    來源: 印染在線

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