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    墊底墨層發(fā)生晶化，調(diào)配時(shí)沖進(jìn)了透明油墨等并加入了大量干燥油，干后形成了光滑的如鏡的墨層，因此，不能同電化鋁膠層充分親和而燙印不上。

    襯底墨層過厚。在疊色墨層上，特別是既平實(shí)又光亮的圖紋上燙印電化鋁，容易發(fā)生燙印不上。此時(shí)，油墨將紙張的空隙嚴(yán)密的堵塞住了，并形成厚實(shí)而又干固的墨層。

    上述四個(gè)燙印故障的綜合處理辦法是：

    第一，從被印物上予以補(bǔ)救。不管是墊底油墨層太厚，表面晶化，過與干燥，不論紙張的特性不適當(dāng)?shù)龋�都屬于被印物（被燙印物）帶來的故障。因此，補(bǔ)救之法是利用印版（墊底印刷版或燙金版）補(bǔ)充一層潤(rùn)濕劑，就是用透明油或其他連結(jié)料物質(zhì)為主體，再加入易滲或能起緩解作用的一些物質(zhì)，目的是能夠潤(rùn)濕承印物的表面，以利于電化鋁的燙�。徽钟∫粚恿凉庥�。墊底墨層不當(dāng)，或是原紙適性不佳，只要罩印一層以聚合物松香配制的亮光油，特別是邊上光邊燙印的辦法，就能排除上述許多故障。

    第二，就是從電化鋁方面予以補(bǔ)救。也就是說，更換電化鋁，換上適合自己所用被燙印物性質(zhì)的電化鋁。電化鋁種類，實(shí)質(zhì)上就是膠層性能上不同，不同電化鋁上所用膠層，多方選擇。各廠家產(chǎn)品性能并不完全相同。除去廠家在產(chǎn)品上標(biāo)明適于燙印何物外，應(yīng)向廠家咨詢及試用后再?zèng)Q定。

    第三，從工藝操作上予以補(bǔ)救�？刂坪脿C印工藝中的印版壓力，燙印溫度，壓印時(shí)間這三個(gè)環(huán)節(jié)是搞好燙印技術(shù)的核心。

    在燙印較大面積的圖案時(shí)，如果發(fā)生了脫落不全的故障，將壓印速度適當(dāng)?shù)姆怕�一些，有時(shí)就會(huì)把毛病縮小或全部解除。

    燙印版表面溫度必須同電化鋁上的膠熔性和承印物的特性相適應(yīng)。溫度主要是熔融膠層，溫度高了容易發(fā)生糊版、瞎字、漬邊等感應(yīng)脫落的弊病；溫度低了，會(huì)造成脫落不全，色層不牢等毛病。及時(shí)、適當(dāng)調(diào)節(jié)溫度，是排除故障的好辦法。

    印版壓力是燙印電化鋁的重要條件，也是確保質(zhì)量的主要因素。壓力太重，容易發(fā)生瞎字，感應(yīng)脫落等毛�。粔毫Σ蛔�，會(huì)造成脫落不全，色層不牢等故障。

    在燙印電化鋁中，發(fā)生故障原因是多方面的，找準(zhǔn)原因，對(duì)癥下藥，并要“以預(yù)防為主”補(bǔ)救只是消極的方法。只有選好電花鋁，加強(qiáng)工藝控制，搞好預(yù)防，才是積極主動(dòng)的措施。

    5、金層掉金

    現(xiàn)象：燙印的印品經(jīng)稍摩擦則脫金塵粉，影響了燙金圖案完整和效果。

    原因：燙印溫度太低，膠層與燙印材料粘結(jié)不好；壓力太輕，固定不結(jié)實(shí)；燙印時(shí)間太短；膠粘劑干燥后，皮膜太脆。

    解決辦法：試找適當(dāng)?shù)臏囟�；燙印時(shí)間稍長(zhǎng)一些；壓力調(diào)整到適當(dāng)程度，不要太低，以燙后固定結(jié)實(shí)為準(zhǔn)，壓力不要太大，太大又可能發(fā)生金層被版塊粘連現(xiàn)象。膠層發(fā)脆，只有請(qǐng)電化鋁制造廠解決。

    6、燙印錯(cuò)位

    現(xiàn)象：燙印跡位置發(fā)生移動(dòng)，愈來愈嚴(yán)重。

    原因：印版發(fā)生位移，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，愈嚴(yán)重。送紙及其他被實(shí)印的材料位置不準(zhǔn)，或定位針發(fā)生松動(dòng)或一邊脫落。

    解決辦法：檢查、校正印版位置，使其粘貼牢固；送被燙印材料要推到位置，并保持每次必推；校正位置要合適；定位針緊固不要松動(dòng)和脫落。

    使用電化鋁時(shí)，一定要保存在干燥陰涼之處，避日光直射。二要合理使用，物盡其用，充分利用電化鋁。

    7、燙印針孔

    現(xiàn)象：燙印比較寬的印跡時(shí)，應(yīng)該被金色全遮蓋的位置，有無規(guī)律大小的空洞，即金色膜未燙上去。特別是燙有墨層或表面呈光滑的材料時(shí)。燙印溫度不穩(wěn)定。

    原因：電化鋁膠層涂飾不均勻，燙時(shí)，金色有部分粘結(jié)不上；表面光滑的材料（如塑料），其表面有局部結(jié)晶性很大，不與膠粘劑親和；有墨層的印件上，一種情況是膠粘劑與墨層中用樹脂不相親和（不相溶）；一種情況是油墨層中干燥劑太疏松，燙印時(shí)被粘連掉。

    解決辦法：根據(jù)燙印材料選擇電化鋁；適當(dāng)提高燙印溫度；對(duì)結(jié)晶性大的表面進(jìn)行打毛處理；有墨層的使墨層干燥好燙印，墨層不要太厚，紙質(zhì)不好的更換質(zhì)地均勻的好紙。為了防止?fàn)C印點(diǎn)接自耦調(diào)壓器局部不穩(wěn)，采用無接觸點(diǎn)電子調(diào)壓器，可以降電耗，并且供熱均勻穩(wěn)定。

    8、云霧化

    現(xiàn)象：金色不鮮亮，表面似浮一層淡霜。

    原因：燙印溫度太高；壓力輕。

    解決辦法：燙印溫度取決于所用電化鋁膠層性質(zhì)，目前采用的膠層分水溶膠層和溶劑性膠層兩種。

    水溶性膠層，膠粘性系采用甲基丙烯酸酯（如甲酯、丁酯、乙酯），丙烯酸酯（如乙酯等），各種單體經(jīng)乳化聚合后，然后以一定比例混合，加入勻染劑，增稠劑等，涂飾烘干。涂水溶性色層前，還要涂上一層薄膠（如聚乙烯縮丁醛為主的膠）。這種膠層要求溫度低。目前，市場(chǎng)上8號(hào)、15號(hào)電化鋁就是屬于這種類型。

    溶劑型膠層，即各種膠粘劑溶解在溶劑中（如丙酮，醋酸乙酯，酒精等）然后進(jìn)行涂飾。膠粘劑如硝化棉、蟲膠、松香、丙烯酸酯等。

    目前，市場(chǎng)上的100號(hào)、12號(hào)電化鋁就是屬于溶劑型膠層，其要求溫度比較高。

    因此，固定的燙印溫度，不一定適合每一種電化鋁，而且，電化鋁生產(chǎn)廠家不同，它的膠層不一定都一樣。洋該向電化鋁生產(chǎn)廠家詢問所產(chǎn)產(chǎn)品的溫度要求，不應(yīng)一概而論；調(diào)整壓力使金層比較完全的轉(zhuǎn)化過去。

    9、斑化和發(fā)泡

    現(xiàn)象：所燙的金層呈薄厚不均勻，有燒結(jié)發(fā)澀狀；有些部分金層穹起泡狀。亮度不夠。

    原因：是燙印溫度太高，再加上壓力又很大，燙印時(shí)間又長(zhǎng)，使金層發(fā)烏，甚至由于基材受熱有空氣沖出，致使金屬起泡。

    解決辦法：應(yīng)該根據(jù)燙印材料掌握溫度，燙印軟塑料，溫度一般在70~80℃，燙印紙張，溫度一般在100~120℃，燙印硬塑料，漆布溫度應(yīng)在110~130℃之間。也要根據(jù)燙印件的厚薄和性質(zhì)，及時(shí)調(diào)整可變電阻調(diào)壓器來控制溫度，壓力掌握“全脫而均勻”的原則，時(shí)間掌握“完全轉(zhuǎn)移”。又不影響金色的原則。一般是在0.5秒到1秒之間。