【集萃網(wǎng)觀察】2．1．1 粘合劑
新型自交聯(lián)型粘合劑，絕大多數(shù)是PA系列，少量是PU系列。無(wú)論是何種粘合劑，在合成與選用時(shí)，首先要解決好手感及牢度的平衡問(wèn)題，其次要考慮膜的透明度，它直接涉及到印花成品的鮮艷度。
粘合劑必須在粘著力和內(nèi)聚力之間取得良好的平衡。如果粘著力弱，或內(nèi)聚力弱，則與印花織物表面粘著力差，涂料的顆粒會(huì)很容易被磨去。
涂料印花粘合劑的熱固反應(yīng)最適宜在酸性(pH值4)條件下進(jìn)行，干熱空氣是最好的固著介質(zhì)。濕蒸汽或過(guò)熱蒸汽均不適合作固著介質(zhì)，因?yàn)樗鼈冎荒塬@得60％~80％的固著效果，從而造成各項(xiàng)色牢度下降。
在合成或選用粘合劑蒔，除了常規(guī)指標(biāo)外，還應(yīng)特別關(guān)注它的玻璃化溫度、最低成膜溫度、粒徑細(xì)度及其分布范圍、表面張力和耐電解質(zhì)程度等重要參數(shù)。
不同的粘合劑在拼混時(shí)顯示出協(xié)同效應(yīng)，可選擇兩種粘合劑拼用，以取得手感、牢度的最佳效果。
2．1．2涂料分散體系
涂料經(jīng)大功率異型筒體砂磨機(jī)研磨，其粒徑可達(dá)0．25~1．5 μm，其中藍(lán)色涂料分布在上限，紅、黃色涂料分布在下限。若研磨工藝不合理，顏色顆粒過(guò)大，將導(dǎo)致色澤萎暗；而粒徑小于0．25μm，會(huì)引起遮光性和色強(qiáng)度下降。優(yōu)秀的涂料色漿著色力強(qiáng)(同等色澤，用量可少)，粒徑均勻且分布合理，色澤鮮艷。
2．1．3印花糊料
涂料印花糊料可分為兩大類，以白火油為主要組分的乳化糊A(即Acrapon A漿)和合成增稠劑糊料，以及介于兩者的半乳化糊料。
它們的共同特點(diǎn)是含固量低，且有合適的印花流變學(xué)特性，即有一特定的屈服點(diǎn)。當(dāng)刮刀或磁棒施加的剪切)34、于屈服點(diǎn)時(shí)，印花漿粘度極高，不易透過(guò)篩網(wǎng)；高于屈服點(diǎn)時(shí)，粘度極低，可使印花漿在瞬間順利透過(guò)篩網(wǎng)，在織物上完成印花。在針織物涂料印花中常采用半乳化糊工藝。 2．1．4手感牢度調(diào)節(jié)劑
手感牢度調(diào)節(jié)劑能明顯改善印花工藝和最終印花效果。它能改善印花漿的流變性，提高色牢度(尤其是濕摩擦牢度)，增加鮮艷度，提高給色量，使印花織物手感柔軟、干燥滑爽。
優(yōu)良的涂料印花工藝必須在粘合劑、涂料色漿、印花糊料、手感牢度調(diào)節(jié)劑等方面取得最佳組合，最大限度地滿足客戶對(duì)手感及牢度的要求。
印花漿中粘合劑和涂料用量比例如下：即使涂料用量小于1 g／kg，粘合劑的膜也至少要達(dá)到5μm，即當(dāng)使用含固量40％粘合劑時(shí)，最低用量為7％，追加的粘合劑量為涂料量的1．5～2倍。
2．1．5焙烘工藝條件
涂料印花工藝中，焙烘是一項(xiàng)很重要的工藝，其條件直接影響到印花產(chǎn)品的各項(xiàng)色牢度。由于粘合劑玻璃化溫度、成膜溫度不同，焙烘工藝條件也不盡相同，這在商品說(shuō)明中都有明確的要求。在實(shí)際生產(chǎn)中，若生產(chǎn)廠簡(jiǎn)化工藝，則會(huì)產(chǎn)生涂料印花牢度不能滿足要求等疵病。
2．2活性染料直接印花工藝
在生產(chǎn)中深色滿地花型或大塊面花型時(shí)，涂料印花往往達(dá)不到客戶對(duì)手感和牢度的要求，應(yīng)采用活性染料印花工藝�；钚匀玖仙V齊全、色澤鮮艷、手感柔軟，色牢度較好。活性染料直接印花工藝又可以分為活性／涂料直接印花工藝、活性染料直接印花工藝等。下面僅對(duì)活性染料直接印花工藝進(jìn)行分析。
2．2．1活性染料的選擇
印花用活性染料必須適應(yīng)印花要求，即要溶解性好、直接性小、固色率高、色牢度好、色漿穩(wěn)定、色澤鮮艷、易洗滌和不沾色等。純棉針織物活性染料印花一般采用全料法。即活性染料、堿劑及其它助劑同時(shí)存在于印花色漿中，印花烘干后，經(jīng)汽蒸固色處理，再經(jīng)水洗、皂洗，去除漿料及浮色。
來(lái)源: 印染在線
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