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　　成品中破洞多的問題。針織布成品中的破洞主要有以下三方面原因造成，一是來坯本身有破洞。二是機械損傷造成破洞，如在機缸處理時因坯布之間的磨擦比較厲害，并且容易被機缸勾毛和勾破，紗支容易斷裂。三是人為原因造成破洞，如開幅機速度過快，出現(xiàn)意外情況時，用手用力去抓，扯破布面。綢車不干凈，車內竹夾、垃圾多，混入機缸也是勾破坯布的一個原因。解決辦法：一是仔細檢驗來坯，棉結多、斷紗多、或紗支接頭多的坯布，要求及時通知客戶前來處理，因為這些問題都是導致坯布產(chǎn)生破洞的根源；并及時通知前處理做好相應的工藝調整。如果來坯本身就有破洞，就要杜絕流入下一道。二是要選擇光滑、性能好的機缸處理針織布，長車水洗繩狀缸要保持清潔光滑。三是提高操作工的責任性，翻坯布的車子要清潔，嚴防竹夾、鐵釘之類夾在布中。在水洗開幅時車速要嚴格控制，不要過快。

　　生產(chǎn)中克重量的問題。一般來說，客戶對針織布成品的克重比較講究，它也是印染企業(yè)做好針織布品質的重要一關，克重量能否穩(wěn)定、克重能否達到客戶的要求，是每家印染企業(yè)立足針織產(chǎn)品市場的一個重要因素。為保證每批產(chǎn)品的克重量，需要采取以下幾點措施：一要檢查坯布質量，一般來坯克重均能達到成品的克重要求，但是如果半成品坯布的克重沒有達到成品克重的預定要求，那么成品就很難達到克重要求。所以半成品的克重是很重要的，一般要求半成品定型的時候能夠預測成品的克重。二是帶氨綸的坯布要預先作一下預定，這樣可以對成品的克重起到穩(wěn)定作用。三是對于來坯克重做不到的產(chǎn)品，首先工廠先自己分析原因，嘗試改變工藝操作，盡最大可能滿足客戶要求。其次是通知客戶協(xié)商解決。四是機器設備、工藝操作、染化料助劑的合理選擇。機器由于其固有的性能達不到克重要求也比較多見，所以做針織布的定型機一定要經(jīng)過選擇，或進行適當?shù)母脑�，要求烘房的溫度穩(wěn)定，循環(huán)吹風、超喂性能要好。根據(jù)坯布的特點，制訂合適的工藝對保證克重也起著重要的作用，例如前處理盡可能地選擇對織物失重小的助劑，定型考慮用最佳的工藝來保證產(chǎn)品的克重，染料如果條件允許，應盡可能考慮選擇涂料工藝，達到既穩(wěn)定又增重的目的。五是成品定型時還可適當加些助劑來增重，如尿素、水之類的助劑，可以來彌補織物克重不足的問題。

　　水洗中防沾色問題。針織布由于沒有做過絲光處理，在水洗過程中更容易沾色，所以白地的防沾污要求更高。因此要做到：一、蒸化發(fā)色要完全，如果蒸化不好，水洗落色就重，沾污就會越厲害。二、浮色要洗干凈，浮色少，在皂洗的時候白地就不易被沾污。三、皂洗劑要求用防沾色性能比較好的皂洗劑來洗，以避免白地沾污。四、水洗脫糊要盡，布面脫糊不盡，后整理手感會太硬，多加柔軟劑則增加了后整理的成本，而且還會造成次品的增加。色污沾在布面，影響產(chǎn)品品質。所以水洗操作時一定要注意工藝的制訂，規(guī)范操作。

　　針織布在生產(chǎn)過程中還會碰到許多問題，希望大家在生產(chǎn)中嚴格按照工藝要求生產(chǎn)，杜絕人為的次品和批量次品的產(chǎn)生。