【集萃網(wǎng)觀察】粘膠是一種人造纖維素纖維，又稱人造棉。它以木材、棉短絨、蘆葦?shù)群烊焕w緯素的材料及化學(xué)材料加工而成，具有天然纖維的基本性能：染色性能好、牢度好、織物柔軟、比重大、懸垂性好、吸濕性好、穿著涼爽、不易產(chǎn)生靜電、起毛及起球現(xiàn)象。因而印花粘膠織物素來為人們所喜愛，但其深色滿底的印花用常規(guī)工藝：使用國產(chǎn)活性K型染料，尿素用量為3%～8%，小蘇打用量為1%～3%，汽蒸溫度103℃，汽蒸時間12～14分鐘，生產(chǎn)出來的粘膠印花織物的得色量較低，花型效果不理想，不能滿足客戶要求。本文探討使用新型活性染料，并通過水平實驗來優(yōu)化粘膠織物活性印花工藝，以改善粘膠織物活性印花時得色量不高的問題。
1實驗部分
1．1 試驗材料及藥品
織物規(guī)格：32S/2， 100%粘膠針織物
藥品：活性K型染料（上海第六染料廠），活性P型染料（汽巴公司），尿素，小蘇打
1．2 試驗儀器及設(shè)備
小樣蒸化機、 DatacolorSF600+電腦測配色儀（Datacolor公司）、SW-12A耐水洗色牢度試驗儀 (無錫紡織儀器廠)、 評定沾色用灰色樣卡、Y5718摩擦色牢度試驗儀 (常州第二紡織機械廠)
1．3 常規(guī)印花工藝
1．3．1 常規(guī)活性染料印花工藝流程及工藝條件
印花調(diào)漿—刮印—烘干（95℃）—汽蒸（103℃，12～14 min）—冷流水洗—溫水洗（80℃左右）—皂洗（皂粉3g/l,95℃,3-5min）—水洗
1．3．2 小樣印花色漿的組成
染料 X g
尿素 3～8 g
小蘇打 1～3 g
防染鹽S 1.5 g
5%海藻酸鈉糊 45～60g
水 X g
合計 100 g
考慮到一些地區(qū)的水質(zhì)不一，可以酌情加入軟水劑。
1．4 實驗方法
使用汽巴P型活性染料和K型活性染料分別對粘膠織物進(jìn)行活性印花，利用電腦測色配色儀對P型性活性染料及K型性活性染料所刮色樣進(jìn)行K/S值測定，比較兩種染料所印的粘膠印花織物的K/S值的大小，合理使用助劑、蒸化溫度和蒸化時間來提升粘膠織物活性印花時的得色量，最后用傳統(tǒng)工藝和優(yōu)化工藝比較，測其牢度性能，比較兩種工藝條件下印花產(chǎn)品性能。
1．5 測試方法
1.5.1 K/S值的測定
用電腦測色配色儀測定織物表面的K/S值。
測色的條件為：D65光源，10℃視角，小孔徑（SAV），UV不包含
1.5.2摩擦牢度的測定
摩擦牢度的測定按GB/T 3920-1997《紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度》
1.5.3 耐洗色牢度的測定
耐洗色牢度的測定按GB/T 3921.1-1997～GB/T 3921.5-1997《紡織品色牢度試驗 耐洗色牢度》
2 結(jié)果與分析
2．1 染料的選擇
選用K型活性染料三只:K-3B紅、 K-RN金黃、 K-3R 藍(lán)， P型活性染料三只： P-6B 紅、P-2RN 金黃、P-3R藍(lán)。在常規(guī)工藝下，染料濃度3%，分別在粘膠織物上刮色塊樣，烘干并汽蒸，后處理完后，在電腦測色配色儀上分別測其粘膠印花織物表面K/S值，其測試數(shù)據(jù)見表1。
表 1 粘膠印花織物表面K/S值
從表1可以看出P型活性染料刮印色塊樣的K/S值明顯比K型活性染料刮印色塊樣的K/S值高,而K/S值越大表示表面顏色越深,所以P型活性染料所印的粘膠織物的得色量高于K型活性染料所印的粘膠織物的得色量.因而選用P型活性染料進(jìn)行工藝優(yōu)化探討.
2．2汽蒸溫度的改變對織物表面K/S值的影響
在恒定的工藝條件下，通過提高溫度可以提升粘膠織物印花時的得色量．在常規(guī)工藝條件下，選用P型活性染料P-6B紅（ 3％）調(diào)制印花色漿并刮印，改變不同的汽蒸溫度，后處理完后，在電腦測色配色儀上分別測其粘膠印花織物表面K/S值，其測試數(shù)據(jù)見表2。
表 2 不同的汽蒸溫度下粘膠印花織物表面K/S值
從表2中可以看出，當(dāng)溫度在100℃～103℃時，通過提升汽蒸溫度P型活性染料印花粘膠織物的K/S值變大，粘膠印花織物的得色量提高；當(dāng)溫度增加到102℃以上時P型活性染料印花粘膠織物的K/S值沒有太大變化，因而可以選用102℃進(jìn)行汽蒸，但考慮到工藝的穩(wěn)定性選用103℃為最佳溫度。
2．3 時間的改變對織物表面K/S值的影響
在恒定的工藝條件下，延長汽蒸時間可以提升粘膠織物印花時的得色量．在常規(guī)工藝條件下，選用P型活性染料P-6B紅（3％）調(diào)制印花色漿并刮印，改變汽蒸時間，后處理完后，在電腦測色配色儀上分別測其粘膠印花織物表面K/S值，其測試數(shù)據(jù)見表3。
表 3
從表3中可以看出：在汽蒸時間在４min～６min時，通過延長汽蒸時間，P型活性染料印花粘膠織物的K/S值變大，粘膠印花織物的得色量提高；當(dāng)汽蒸時間在６min以上以時P型活性染料印花粘膠織物的K/S值沒有太大變化，因而可以選用汽蒸時間為６min，但考慮到工藝的穩(wěn)定性可以將汽蒸時間選擇在６min～８min.
2．4 尿素用量的變化對織物表面K/S值的影響
在恒定的工藝條件下，適度增加尿素用量可以提升粘膠織物印花時的得色量，過多的加入尿素反而會降低粘膠印花織物的得色量．在常規(guī)工藝條件下，選用P型活性染料P-6B紅（3%）調(diào)制印花色漿，改變尿素用量印花后處理完后，在電腦測色配色儀上分別測其粘膠印花織物表面K/S值，其測試數(shù)據(jù)見表4。
表 4
從表四中可以看出：尿素用量在15％～25％時，P型活性染料印花粘膠織物的K/S值隨著尿素的增加而變大，粘膠印花織物的得色量提高；但尿素用量在30％時P型活性染料印花粘膠織物的K/S值并沒有隨著尿素的增加而變大，反而變小的，粘膠印花織物的得色量也降低的，因而尿素的用量可以選擇在15％～25％．
2．5 堿劑的用量對織物表面K/S值的影響
在恒定的工藝條件下，適度增加小蘇打用量可以提升粘膠織物印花時的得色量，過多的加入堿劑，活性染料易水解，反而會降低粘膠印花織物的得色量．
在常規(guī)工藝條件下，選用P型活性染料P-6B紅（3%）調(diào)制印花色漿，改變小蘇打用量（堿劑）對粘膠織物印花后汽蒸，后處理完后，在電腦測色配色儀上分別測其粘膠印花織物表面K/S值，其測試數(shù)據(jù)見表5。
表5
從表五中可以看出：小蘇打用量在1％～3%，P型活性染料印花粘膠織物的K/S值隨著小蘇打的增加而變大，粘膠印花織物的得色量提高；但小蘇打的用量在3%以上時P型活性染料印花粘膠織物的K/S值并沒有隨著小蘇打的增加而變大，反而變小的，粘膠印花織物的得色量也降低的，因而小蘇打的用量可以選擇在1%～3%.
2.6兩種染料印花后粘膠織物質(zhì)量指標(biāo)對比
分別稱取K-3B紅 3g、K-RN金黃 4g、K-3R 藍(lán)7g按照傳統(tǒng)K型活性染料印花工藝打一塊粘膠織物印花樣, 稱取P-6B 紅3g、P-2RN 金黃 4g、P-3R藍(lán) 7g按照P型活性染料工藝打一塊粘膠織物印花樣,然后對兩塊色塊樣進(jìn)行色牢度測試,其測試數(shù)據(jù)見表6.
表6
從表6中可以看出來,使用P型活性染料印花的粘膠織物的各項牢度都優(yōu)于使用K型活性染料印花的粘膠織物,因而使用P型活性染料印制粘膠織物,可以更好的滿足客戶需求,提升粘膠印花產(chǎn)品的性能和價值.
結(jié) 論
使用新型P活性染料對粘膠織物進(jìn)行印花,其印制出來的產(chǎn)品的各項性能都優(yōu)于傳統(tǒng)的K型活性染料對粘膠織物的印花.傳統(tǒng)的K型活性染料對粘膠織物的深色印花,往往是使用的大量的染料助劑來提高起得色量,這樣不僅增加的成本,還需要用大量的水去水洗,造成的水資源的極大浪費,并且在水洗時易造成搭色,而新型P活性染料在這方面較K型活性染料有的較大改進(jìn).
來源: 印染在線
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