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    陽(yáng)離子染料的染整

    在前處理工序，由于本產(chǎn)品吸溫導(dǎo)濕能力很強(qiáng)，所以不需特殊處理。采用60℃清水、運(yùn)轉(zhuǎn)10s后排液，再冷洗二次即可。

    在特白工序，采用的練漂處方及工藝條件如下：5%的保險(xiǎn)粉（用溫水化后于95℃均勻加入）；5%的標(biāo)準(zhǔn)皂粉（用溫水化后均勻加入），不含堿、不含增白劑；浴比1:20~30；溫度95~98℃；時(shí)間約為15s~30s，也可根據(jù)浴比、設(shè)備及原料厚薄不同而調(diào)節(jié)。需要注意的是，如果做特白，原料不必冷卻；如果練白為成品的話，必須用2%~3%的HAC，60℃清水運(yùn)轉(zhuǎn)5s~10s，冷洗二次，再柔軟處理。

    采用的增白處方及工藝條件為：1.6%陽(yáng)離子增白劑（用溫水沖稀后均勻加入）；3%的HAC（用溫水沖稀后均勻加入）；溫度95～98℃；時(shí)間15s～20s；浴比1:25～30。

    在染色工序，基本同一般的陽(yáng)離子染色方法，但不用1227和NaAc。以浴比1:25～30為例，染色工藝條件的控制如下表。清洗時(shí)，淺色需冷洗1~2次，中深色需冷洗1~2次后再用70℃水熱洗10s，最后再冷洗1~2次。

    在后處理工序，采用柔軟劑5%～8%；溫度45～50℃；時(shí)間20s左右；浴比1:20～25。根據(jù)客戶的不同要求，可選擇不同的柔軟劑，例如在面料的柔軟、滑爽、彈性抗皺、抗沾污等有要求時(shí)，可以由生產(chǎn)單位自行決定。

    在脫水工序，為了減少折影，脫水速度要慢，時(shí)間要短，一般為每次1分鐘，同時(shí)排例要齊，盡量不要讓布疊起。

    在烘燥工序，采用轉(zhuǎn)籠烘燥的溫度為80℃±5℃，時(shí)間為20s～30s，轉(zhuǎn)速不要太快，烘干后理齊放12~24小時(shí)后定型。采用圓網(wǎng)烘燥的溫度為90℃±5℃，優(yōu)點(diǎn)是速度快，缺點(diǎn)是容易有點(diǎn)狀極光影，必須嚴(yán)格控制溫度。

    在定型工序，一般采用開(kāi)幅軋水定型，效果好于圓筒定型。工藝參數(shù)為150℃、超喂5%~10%、線速度15m/s、機(jī)頭壓力4kg左右。

    活性染料染色

    前處理環(huán)節(jié)基本同前，但如果印染廠使用回用水，可能pH值不穩(wěn)定或活性基團(tuán)物處理不盡，可在前處理浴中加入1%的HAC，這樣可使布面pH值從里到外均勻，也有利于活性染料的上色。

    經(jīng)實(shí)踐證明，染色選用棉型中低溫型活性染料較合適，淺色可用小蘇打代替純堿作染色助劑，用量只要能達(dá)到色澤要求即可，中深色可用元明粉和純堿作染色助劑，用量可以與棉纖維染色相似。