【集萃網(wǎng)觀察】定型是滌綸混紡織物印染加工主要工序之一。它是將織物加熱到所需溫度,與此同時,給予適當(dāng)?shù)睦,然后很快冷卻,從而改善滌綸纖維分子的整列度以及分子結(jié)構(gòu)緊密不勻等缺點。所以通過定型,可以消除織物在紡織及印染加工過程中造成的內(nèi)應(yīng)力和產(chǎn)生的皺折,并提高織物尺寸穩(wěn)定性。但定型工藝條件對織物用卷染法的染色性能有一定影響。 定型工序,也可以有各種不同的安排,以半制品定型較為普遍。 滌綸混紡漂白布中滌纖維增白后的發(fā)色,可以用焙烘發(fā)色,也可以結(jié)合定型進行. 一、定型工藝條件 項目 滌棉、滌富(粘混紡布) 滌腈混紡布 溫度(℃) 190~210 160~190 時間(秒) 30~15 40~20 經(jīng)向超喂(%) 2~4 2~4 冷卻溫度(℃) <50 <50 布幅寬度 略寬于成品2~3厘米 注: 1.腈綸纖維的第三單體原料如為甲*丁二酸(衣康酸),因甲*丁二酸不耐高溫,定型溫度掌握要偏低,如第三單體原料用甲基丙烯磺酸鈉(M.A.S.),定型溫度掌握可偏高些。 2.滌綸纖維干熱定型溫度和時間關(guān)系。 二、注意事項 1.不同溫度定型的織物,在應(yīng)用卷染法染色時,會影響滌綸纖維對分散染料的吸收性能,所以定型時,溫度必須控制均勻一致,否則將產(chǎn)生染色不勻疵病。 2.定型能提高滌綸混紡布的尺寸穩(wěn)定性,定型溫度愈高,織物放在熱空氣中的收縮率愈低,但以纖維的軟化點為上限。 3.漂白布采用增白與定型相結(jié)合的工藝,停車前應(yīng)繼續(xù)保持高溫寬轉(zhuǎn)數(shù)十分鐘,以排除沾污在機械上的增白劑,并在停止加熱后,繼續(xù)空轉(zhuǎn)冷卻至70℃以下,方可停機。 定型工藝程序不同的優(yōu)缺點比較 工藝程序 優(yōu)缺點 備注 前定型(原布或退漿后定型) 1.可以消除紡織過程中造成的內(nèi)應(yīng)力,在印染加工時不致發(fā)生嚴(yán)重的變型和皺褶 2.原布定型時,布上的油污以及化學(xué)漿料等較難去除 1.此法一般較少采用 2.使用收縮率不同紗線的滌綸混紡布原,在印染加工過程中,經(jīng)熱與堿處理后,產(chǎn)生不同的收縮,形成裙裥般的皺條,宜采用此法定型。 中間定型(練漂后,印染前定型) 1.可以消除紡織及印染前處理造成的皺褶,使當(dāng)前半制品平整無皺 2.可以避免升華牢度較差的染料,在定型時造成染料升華 3.可以減少織物在印染后工序的收縮 4.半制品略有泛黃 5.定型溫度高低,在應(yīng)用卷染色法時會影響染料的吸收率 1.一般滌綸混紡采用此法定型 2.定型后如緊接熱熔染色工序,布邊上遺留的針孔或布鋏印,需洗烘一次,也可以將定型工序再提前一個工序解決 后定型(印、染后定型) 1.部分可溶性還原染料染淺雜色布時,可提高給色量與熨燙牢度 2.成品尺寸穩(wěn)定性及平整度較好 3.對染前半制品的平整度要求高 4.對使用染料要求有較高的升華牢度,否則容易造成疵品與機械沾污 此法一般較少采用。 來源: 印染在線
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