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    調(diào)漿時注意事項

    ①珠光印花漿的調(diào)配中，珠光顏料的閃光效果是被動的，即在受光照的條件下才能顯現(xiàn)其閃光效果，為了充分發(fā)揮珠光特征，必須注意如下關(guān)系：片徑大小與閃光效果、閃光強度、凝聚性，和在連接料中的懸浮沉降性之間的關(guān)系。

    ②配制時先用溶劑或連接料調(diào)和珠光顏料，要輕慢攪拌以免劃破顏料的包覆層，破壞珠光效果。隨著時間增長，珠光顏料會出現(xiàn)沉積現(xiàn)象，最好現(xiàn)用現(xiàn)配。

    ③由于珠光粉是一種半透明的微片狀顏料，易引起飛揚，配料人員不慎易吸入肺中影響健康，操作時配戴口罩及橡膠手套。由于珠光顏料具有極好的分散力只需輕輕攪拌即可混入印料中，避免機械高速打漿，以免損壞顏料表面光澤。為防止飛揚將小心取出的顏料，用30％的醋酸乙脂或異丙醇浸泡30分鐘后再進行調(diào)漿。

    ④連接料盡量用透明性的，避免影響珠光效果。珠光印花漿要有較好的流動性，以便在印花時讓云母鈦珠光薄片與印刷物表面有一個平行取向的過程，使珠光顏料能顯現(xiàn)出最佳的珠光效果。

    ⑤珠光顏料與同色或白色普通顏料混合時，珠光粉會失去珠光效果，但與深色顏料復配時，顯現(xiàn)出強的珠光效應，這主要是深色顏料光散射性含量很低，珠光顏料遮蓋力強的原因所致。

    印花工藝流程

    絲網(wǎng)印花→烘干→焙烘（140℃，90秒）。

    注意事項

    珠光顏料，經(jīng)過調(diào)配可以用于各種印刷，使用不同粒徑的云母鈦珠光顏料其珠光色調(diào)會由柔和到閃亮的變化。粒徑小遮蓋力大，光澤柔和似綢緞。粒徑大遮蓋力下降，光澤逐漸增至閃爍性，一般按印刷要求和印刷方法來考慮選用何種粒徑的珠光顏料。

    ①在網(wǎng)版印刷中，因珠光顏料具有耐化學特性，印后加工工序不影響珠光效果，所以近年來珠光網(wǎng)版印刷已被廣泛用于紡織品絲網(wǎng)印花。珠光顏料可用于所有網(wǎng)版印刷油墨體系（印花色漿），但最適應于透明油墨體系。如珠光顏料預先潤濕分散，與印墨會更好的混合。網(wǎng)版織物印花中印墨中珠光顏料的加入量一般成品油墨的8％-15％。

    ②為了避免印花時顏料堵塞網(wǎng)孔，在珠光顏料網(wǎng)版印花中，對絲網(wǎng)的選擇非常重要。珠光顏料顆粒的大小應與印花版的絲網(wǎng)目數(shù)相匹配，一般選擇絲網(wǎng)的孔徑要比最大的珠光顏料粒徑大1.5-2.5倍。如顏料顆徑為5-25μm，可配絲網(wǎng)目數(shù)為140目/cm。此外，還應選用單纖絲的絲網(wǎng)印版。

    ③不可將不同色彩的珠光漿料系列產(chǎn)品混合使用，因為兩種或多種珠光印漿混用會出現(xiàn)互補色現(xiàn)象，會降低珠光效果。

    ④珠光是經(jīng)過多層多面反射產(chǎn)生的光譯，立體感強。選用透明的網(wǎng)印粘合劑和選配抗?jié)B化、粘度好純度高的增稠劑調(diào)配的印花漿，在織物上印花一般可采用網(wǎng)目數(shù)為30-50目/cm比較適宜。珠光印花漿不僅適合棉布、也適合滌綸、滌棉等各類織物。

    ⑤珠光油墨還可用調(diào)金油和珠光顏料調(diào)合而成，一般的配比為1：1，調(diào)好的珠光油墨以有光亮油那樣的流動度為宜。

    ⑥如果印刷面上珠光粉顯現(xiàn)的不夠（但添加量較大），就要檢查絲網(wǎng)選擇是否適當，有可能珠光粉顆粒太大而網(wǎng)孔過小，使珠光粉無法通過絲網(wǎng)而到達到織物上�；蛘咻^細的珠光粉轉(zhuǎn)移到印品上，而顆粒較大的仍然留在印花版上，使花型中珠光效果變差。此外，還應考慮其他印料光澤性與珠光粉相容性不好所至。

    ⑦印料中有了足夠珠光粉，印出花型卻沒有珠光效果。應該考慮印料是否干燥速度太快，尚未等待珠光粉片狀顆粒平行排列完好就急于干燥固化，尚未形成良好的珠光反射面。

    ⑧由于珠光粉是半透明、不易溶液的晶片狀物體，它所反映出的顏色會受其他顏色的干擾，若要在一個底色花型圖案上印珠光粉，必須考慮珠光粉顏色的變化。如在深紅色花型上印白色珠光粉就會把深紅的底色淡化了形成朦朧的淺紅色。

    ⑨調(diào)配珠光漿料時，小心調(diào)合珠光粉糊，全部攪拌均勻方可上機印花，避免印漿中出現(xiàn)粉團，此類粉團在漿料干燥后出現(xiàn)破裂及脫落形成針孔或氣泡。