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    １ 漂白及活性染料染色的工藝流程、工藝技術(shù)條件

    漂白、染色工藝曲線見圖1。

圖1 牛奶蛋白纖維漂白、染色工藝曲線

    ２ 雙氧水漂白工藝處方

    ３２％雙氧水 １０％

    純鹼Ｎａ２ＣＯ３ ３￣４ ｇ／Ｌ

    去油紗劑 １ ｇ／Ｌ

    滲透劑ＪＥＴ １﹒０ ｇ／Ｌ

    ＴＱ－ ＭＩ０１助劑 ０﹒７ ｇ／Ｌ

    穩(wěn)定劑ＣＡＮ ０﹒７ ｇ／Ｌ

    浴比 １︰ １０

    溫度 ９０ ℃

    時間 ４０￣５０ ｍｉｎ

    第一次漂白后， 根據(jù)顏色的鮮艷程度， 當(dāng)達(dá)不到白度要求時， 進(jìn)行第二次復(fù)漂或還原漂白。

    ３ 還原漂白的工藝處方

    保險粉 ６ ｇ／Ｌ

    磷酸鹽 ３ ｇ／Ｌ

    ＴＱ－ ＭＩ０２助劑 ０﹒５ ｇ／Ｌ

    浴比 １︰ １０

    溫度 ８５ ℃

    時間 ３５￣５０ ｍｉｎ

    ４ 活性染料的染色處方

    水粉色

    ＦＮＲ（ ３３０１） 藍(lán) ０﹒４７２％

    ＦＮ２ＢＬ（ ３３０６） 紅 ０﹒５１３％

    促染劑（ Ｃ８０６） ３０ ｇ／Ｌ

    純鹼（ ８０７） ５ ｇ／Ｌ

    ＴＱ－ ＭＩ０３助劑 ０﹒７￣１﹒０ ｇ／Ｌ

    浴比 １︰１０

    溫度 ６０ ℃

    時間 ５０ ｍｉｎ

    果綠色

    Ｇ（ ３１１３） 艷藍(lán) ０﹒３１５％

    ＧＧ（ ３１８７） 藍(lán) ０﹒０２３％

    促染劑（ Ｃ８０６） ３０ ｇ／Ｌ

    純鹼（ ８０７） ５ ｇ／Ｌ

    ＴＱ－ ＭＩ０３助劑 ０﹒７￣１﹒０ ｇ／Ｌ

    浴比 １︰ １０

    溫度 ８０ ℃

    時間 ５０ ｍｉｎ

    ４﹒１ 染料選擇

    對于多種纖維的混紡產(chǎn)品， 在采用活性染料一浴法染色時， 由于不同纖維對染料的吸色率不同， 加上牛奶蛋白纖維自身又屬于多組分纖維， 很容易產(chǎn)生色花、色不勻、閃色、多色現(xiàn)象。所以， 在選擇染料組合時， 應(yīng)特別注意染料的配伍性、同色性、染料的上染速率曲線等， 應(yīng)盡量減輕或避免不同色性、“閃色”現(xiàn)象的產(chǎn)生。

    ４﹒２ 升溫速度的控制

    由于牛奶纖維中大部分蛋白質(zhì)存在于纖維的表面， 相對于纖維內(nèi)部的載體合成部分， 上色快、吸附快、移染慢， 容易產(chǎn)生色花。因此， 特別注意嚴(yán)格控制染料的上染速率， 使快速上染的染料能夠慢慢地轉(zhuǎn)移到纖維內(nèi)部， 達(dá)到充分移染、吸收、固色的目的。

    ５ 染色后處理工藝

    該工藝根據(jù)所染顏色的深淺決定是否需要皂洗。以上所舉的例子為淺色， 所以不需要皂洗， 僅采用熱水洗→冷水洗→酸中和→柔軟整理。

    ６ 柔軟整理處方

    柔軟劑Ｗ（ Ｒ８２２） ２ ｇ／Ｌ

    冰醋酸（ ８０８） ＨＡｃ ｐＨ５￣６

    溫度 ５０ ℃

    時間 １５￣２０ ｍｉｎ

    ７ 烘干與拉幅定形

    牛奶蛋白纖維的不耐熱性， 決定了它的烘干與定形溫度不宜太高。一般來說﹕ 濕熱烘干溫度在１１０-１２０ ℃， 干熱定形溫度在１３０-１４０ ℃以內(nèi)。溫度過高時， 牛奶纖維的蛋白質(zhì)部分分解， 造成紗線或織物硬化直接影響到手感。嚴(yán)重時織物強(qiáng)力下降， 布面硬如紙板。