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前處理工藝設(shè)計(jì)
集萃印花網(wǎng)  2009-10-21 00:00:00
    【集萃網(wǎng)觀察】良好的前處理是染色成功的前提條件,前處理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是勻、透、凈。被染物中影響染色的雜質(zhì)、油污要有效去除,并不含氧化劑、還原劑、堿、酸等化學(xué)物質(zhì)。同一個染色計(jì)劃的坯布,前處理的質(zhì)量要一致。

    1.1 采用燒堿前處理工藝對染色質(zhì)量的影響

    傳統(tǒng)的前處理一般采用燒堿、雙氧水等多種助劑的工藝。在染機(jī)的化料缸內(nèi)加入濃燒堿,用泵經(jīng)噴嘴噴到坯布上,坯布對燒堿的吸收既快又不均勻,而且是不可逆的,漂后不容易洗除燒堿,這是造成色差色花的潛在原因之一。燒堿造成坯布手感粗硬、發(fā)脆,縫紉時易出針洞,棉氨交織坯布、單面大圓機(jī)坯布易產(chǎn)生折皺疵點(diǎn)。燒堿是由電解食鹽制得,內(nèi)含鈣、鎂、食鹽等雜質(zhì)較多,腐蝕性強(qiáng),在運(yùn)輸和存放容器中會帶入大量鐵離子,在氧漂中即使加入lmL/L36 Be′燒堿,pH值也會超過11,可達(dá)到11.9。氧漂合理的pH值應(yīng)為10.3~10.5之間,過高pH值會造成坯布強(qiáng)力受損,有一些對燒堿敏感的纖維如氨綸、大豆纖維、粘膠等也不適宜使用燒堿工藝,特別是精梳紗線的中高檔紡織面料,要求手感好和縮水率低的,一般不宜采用燒堿氧漂工藝。

    1.2 快速均勻前處理工藝

    前處理工藝既要勻、透、凈,又要簡、短、省。目前國內(nèi)外推出不使用燒堿,而只用氧漂特效助劑和雙氧水的漂白工藝。該工藝織物漂白均勻,避免了吸堿不勻而造成的色差染疵;除雜、除油效果好,易于漂后清洗、勻染和透染;漂后織物失重少、手感柔軟豐滿、不易產(chǎn)生縫紉針洞。產(chǎn)品名稱:純棉、滌棉、棉氨交織、麻、大豆蛋白纖維坯布、天絲、莫代爾等坯布類、紗線類。

    工藝流程:被染織物→氧漂→排液→酸洗→排液。

    工藝處方:

    氧漂助劑197 2.2~3g/L

    雙氧水(27.5% )5~7mL/L

    浴比1∶6~1∶12

    溫度與時間:40℃加入197、雙氧水后,快速升溫至98~100℃,保溫45~50min;110℃,保溫20min;120℃,保溫15min;130℃,保溫5min。

    工藝注意點(diǎn):

    a. 棉氨交織單面布,溫度控制在96~100℃,根據(jù)光坯布無折皺質(zhì)量要求,可加1%~2%抗折皺劑173。

    b. 毛坯布針織機(jī)油沾污特別嚴(yán)重的,可加1%低泡油漬去除劑147。

    c. 若水質(zhì)硬度超過0.35×10-6(350ppm)且水管道有銹蝕,應(yīng)適當(dāng)加多價(jià)螯合劑1301%。

    酸洗:冰醋酸0.4%~0.5%,溫度60℃,時間15min。

    酶脫氧:脫氧酶1800.07mL/L,溫度40℃,時間15min。

    染色工藝設(shè)計(jì)的是否合理直接影響染色質(zhì)量。染色工藝設(shè)計(jì)主要包括分析被染物的纖維成份、紗支、坯布種類、使用設(shè)備、染料、助劑,對染色小樣、中樣試驗(yàn)色樣檢測的準(zhǔn)確性進(jìn)行有效地控制。

    氧漂質(zhì)量對比分析

    表一 18tex純棉針織單面布不同氧漂工藝質(zhì)量分析表

    來源: 印染在線

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