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    ②用煮布鍋生產(chǎn)．則要按煮布鍋的容量來分批；如以繩狀連續(xù)生產(chǎn)，則一般以堆布池容量來分批；如以液流或氣流染色機(jī)生產(chǎn)，則以液流、氣流染色機(jī)的容量來分卷分批。

    (2)翻布打印

    ①翻布時(shí)，每匹布兩頭應(yīng)拉出適當(dāng)長(zhǎng)度。如坯布有正反面(如嗶嘰、斜紋、卡其、貢緞等)，則正反面必須一致。

    ②在分箱處黼頭(離兩頭布梢10—15 cm處)要打上油墨印章，字跡要清晰可辨，內(nèi)容包括織物品名(或代號(hào))，加工類別、批號(hào)、箱(卷)號(hào)、日期、操作人員(翻布工)代號(hào)等。印章油墨用炭黑凋制：將40#或50#機(jī)油加熱后，按l：5—1：10比例加入炭黑或油溶性染料，攪拌均勻即可使用。所用機(jī)油必須耐酸堿、耐氧化還原等化學(xué)用劑，并具有快干和不沾污織物的特性。

    ③對(duì)于要求高的品種，每匹布頭都要編號(hào)。

    (3)控制投坯量

    投坯量過多，原料成本會(huì)增加；投坯不足，則交貨量不夠，需補(bǔ)投坯進(jìn)行補(bǔ)染或補(bǔ)印。計(jì)算投坯量時(shí)，應(yīng)根據(jù)訂單的要貨量、品種花色，以及批量、縮水率要求、坯布縮率和加工質(zhì)量(估汁的疵布率)等估算。

    1．2．2縫頭

    (1)目前，印染廠常用的縫紉機(jī)有平縫機(jī)、假縫機(jī)和環(huán)縫機(jī)三種，其作用方式如下：

    ①平縫機(jī)(交織型針跡)加工時(shí)，布疊成三層，適用于箱與箱之間的縫接，濕布的縫接用線長(zhǎng)度為布幅的3—3．5倍。

    ②假縫機(jī)(鏈?zhǔn)结樭E)加工時(shí)，布疊成三層，不適用于二軋光布、電光布和卷染布(易產(chǎn)生橫檔疵布)。該縫機(jī)縫布堅(jiān)牢、不易卷邊，故適用于容易卷邊的織物，特別適用于稀疏織物，縫布時(shí)速度較慢，其用線長(zhǎng)度為布幅的3～4倍．

    ③環(huán)縫機(jī)(包縫針跡)，又稱滿羅式縫機(jī)，該縫機(jī)縫接平整，特別適用于軋染、卷染、印花、軋光、電光等產(chǎn)品。但其沒有假縫機(jī)堅(jiān)牢，不適用于稀疏織物。由于易造成卷邊，需加裝疏密裝置，在近邊處針跡加密，其用線長(zhǎng)度較多，為布幅的13～15倍。

    (2)縫頭時(shí)需注意的問題

    ①縫頭時(shí)必須達(dá)到布面平整，布齊，針跡均勻，不漏針、跳針，不漏縫，并檢查織物規(guī)格和正反面是否一致。若來坯開剪歪斜，則必須撕去歪斜的布頭后再縫接，以防止卷邊、皺條、緯斜。這尤其對(duì)克服稀薄織物的緯斜十分有效。為有效防止卷邊，距布邊1～2 cm處應(yīng)加密，最好是在縫頭兩邊加縫三角包布。

    ②縫頭時(shí)，稀溥織物針跡密度為40—45針／10 cm，一般織物為35～40針／10 cm，厚重織物為30～35針／10 cm�？p邊兩頭留線長(zhǎng)度為2～3 cm．否則會(huì)拉破邊。

    1．3燒毛

    燒毛的目的是去除織物表面長(zhǎng)短不一的纖毛，使布面光潔美觀，并防止后加工時(shí)由于存在纖毛，而引起各種疵病。若燒毛不凈不勻，燒毛條花緯斜等，會(huì)造成染色印花的條花、色差．色澤不鮮艷，布面不勻和緯斜等疵病。因此，燒毛工藝設(shè)計(jì)應(yīng)既達(dá)到燒毛質(zhì)量的要求，又不損傷纖維。燒毛時(shí)，火焰溫度一般為1 000℃左右。

    1．3．1燒毛工藝設(shè)計(jì)

    燒毛工藝設(shè)計(jì)主要包括刷毛要求、織物正反面通過火口的次數(shù)、燒毛車速和溫度等；接觸式燒毛還要考慮織物與燒紅的金屬板或圓筒的接觸面積等。具體參數(shù)應(yīng)根據(jù)纖維性能、織物組織特點(diǎn)和織物厚薄等考慮。例如，布面含雜較多，要加強(qiáng)刷毛，并加用1～2對(duì)金剛砂輥筒和1～2把刮刀摩擦布面，以去除紗頭和棉籽殼等雜質(zhì)。對(duì)滌綸、氨綸等混紡交織物，由于其熔點(diǎn)、軟化點(diǎn)較低，要嚴(yán)格控制織物主體的溫度，并在火口上方加裝冷水輥降溫，以防止“過燒”，使織物強(qiáng)力受損。為防止產(chǎn)生熱收縮現(xiàn)象，在燒毛出布處應(yīng)加裝冷水輥或吹冷風(fēng)冷卻。

    1．3．2不同燒毛方式對(duì)半制品質(zhì)量的影響

    (1)氣體燒毛

    氣體燒毛是使用可燃性氣體，通過不同類型的火口燃燒對(duì)織物進(jìn)行燒毛加工。一般大城市使用城市煤氣(混合可燃性氣體)，無城市煤氣地區(qū)可用汽油氣化后作熱源。

    自20世紀(jì)50年代以來，燒毛火口有了很大改進(jìn)。20世紀(jì)60年代的狹縫式火口使用的是預(yù)混自由射流燃燒技術(shù)；70年代出現(xiàn)了受限射流技術(shù)；80年代出現(xiàn)r雙燃燒室的雙股平行射流的高效火口(屬完全預(yù)混燃燒)；90年代吸取了國外在燃燒的混合與傳質(zhì)方面的經(jīng)驗(yàn)，研制了雙噴射火口。近年來，山東濟(jì)南燃燒器新技術(shù)開發(fā)有限公司在完成主次交叉組合受限多渦團(tuán)旋混噴射式火口的基礎(chǔ)上，又采用碳硅陶瓷圓筒鈍體，使即將噴出火口的無焰燃燒再次產(chǎn)生強(qiáng)烈回流，大大提高了燃燒效率，形成了既有無焰燃燒的氣體燒毛，又有圓筒的接觸燒毛的雙重復(fù)合燒毛火口，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)烈預(yù)混的完全燃燒，燒毛質(zhì)量好，是目前較為先進(jìn)、適用的火口。

    氣體燒毛適用于棉、麻、粘膠、合纖混紡織物等品種，且開車準(zhǔn)備時(shí)間短，車間勞動(dòng)環(huán)境條件較好，維修保養(yǎng)方便。但對(duì)低級(jí)棉紗卡等粗厚織物，燒毛效果不如接觸式燒毛。

    (2)接觸式燒毛

    接觸式燒毛主要采用燃煤、燃油或電加熱的金屬板瞬時(shí)接觸織物，以達(dá)到燒毛目的；也有采用鐵或合金制成圓筒，用明火燃燒或用電加熱使金屬表廈產(chǎn)生高溫。后者圓筒旋轉(zhuǎn)方向與織物運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反，織物高速擦過圓筒表面達(dá)到燒毛目的。這種燒毛方式對(duì)棉結(jié)雜質(zhì)較多的厚重織物效果較佳，特別對(duì)燈芯絨織物的紋路清晰度、絨面光潔度貢獻(xiàn)顯著，對(duì)改善低級(jí)棉及卡其織物表面光潔度等方面，質(zhì)量好、均勻，效果顯著。接觸式燒毛一般車速較快，但開車準(zhǔn)備時(shí)間較長(zhǎng)，列熱表面未能充分利用，如用明火燃燒加熱，則勞動(dòng)強(qiáng)度高，且兩端溫度不均勻，溫差大。而新型接觸式燒毛機(jī)(電加熱、陶瓷圓筒)兩端溫度較均勻，特別是復(fù)合式燒毛機(jī)，適應(yīng)性更廣。

    1．3．3常見燒毛疵病產(chǎn)生原因及克服辦法

    (1)燒毛不勻和條花

    布面殘留絨毛長(zhǎng)短不一、分布不勻，造成后道染色、印花產(chǎn)生條花、色差、染色不勻。

    產(chǎn)生原因①火口堵塞，造成火焰部分中斷(缺口)，織物上部分(條狀)纖毛未燒盡，導(dǎo)致染色時(shí)產(chǎn)生條花。②接觸式燒毛兩端溫度不一致及火口變形，金屬板或圓筒表面不平整造成燒毛左右不勻或布面不勻，導(dǎo)致染色、印花時(shí)出現(xiàn)左右色差和染色不勻。③進(jìn)布歪斜或進(jìn)布存在折皺，造成織物局部燒毛不勻和條花。

    克服辦法①疏通火口，校正火口縫隙，刨平火口兩側(cè)鐵板。②銼平金屬板或車平圓筒。③進(jìn)布時(shí)凋整好進(jìn)布導(dǎo)輥張力，并保持吸邊器靈活。④安裝居中設(shè)備，以保持織物不歪斜、不起皺。⑤采用新型接觸式燒毛機(jī)(電加熱陶瓷圓筒，以保證兩端溫度一致)。

    (2)燒毛不凈布面仍有過多的纖維絨毛，造成后道印染產(chǎn)品布面不光潔。色澤不鮮艷，色光不純正，產(chǎn)生原因①火焰的內(nèi)焰溫度過低，與織物距離過大；接觸式燒毛的金屬板或圓筒的溫度不夠高，與織物接觸面積過小。②車速過快。③刷毛裝置未發(fā)揮作用。④燒毛火口(次數(shù))不夠。

    克服辦法①調(diào)節(jié)內(nèi)焰溫度和高度，并調(diào)整織物與火焰(內(nèi)焰)距離，提高金屬板或圓筒的溫度。②減慢車速。③清潔毛刷與金剛砂輥，并調(diào)整其與織物的接觸面積。④增加火口。

    (3)緯斜

    產(chǎn)生原因①出布軋輥?zhàn)笥覊毫Σ灰恢拢�小�?dǎo)輥有撓度，不平整，形成兩端緯紗超前或滯后。②縫頭不平直，形成弧形或波浪形緯斜。

    克服辦法①對(duì)有撓度、不平整的導(dǎo)輥及時(shí)檢修和更換，要求出布軋輥兩端壓力一致。②縫頭必須平直，對(duì)于稀薄織物，若紡織廠用剪刀于開剪，則必須扯頭縫接。

    (4)燒毛破洞和豁邊

    產(chǎn)生原因①干落布時(shí)布層中殘余火星未及時(shí)熄滅，上下層火口燒毛時(shí)中同未裝隔板，導(dǎo)致上層織物燃燒的火星落在下層織物上。②汽油氣化不良，造成油滴落在布面燃燒。③拖紗、邊紗、棉結(jié)等燃燒后，火星未及時(shí)熄滅。④車速太慢。⑤滅火平洗裝置的橡膠軋輥上扎入鐵釘?shù)扔参铮�造成軋輥每轉(zhuǎn)一圈便在織物上軋一個(gè)破洞。

    克服辦法①使用蒸汽滅火裝置，并縮短火口與滅火裝置距離。②在雙層火口上下層之間加裝擋板。③調(diào)換汽油氣化器的霧化噴頭，以提高氣化溫度和氣化效果。④加快車速。⑤開車前仔細(xì)檢查軋輥輥面是箭軋人金屬硬物。

    (5)過燒

    布幅收縮過多，滌棉織物手感變硬。

    產(chǎn)生原因①燒毛溫度過高，內(nèi)焰與織物距離過近，與織物接觸阿積過大，車速太慢等。②燃?xì)鈮毫ψ兓�造成火力增大。③化纖織物為熱塑性，對(duì)溫度特別敏感。

    克服辦法①調(diào)節(jié)火焰溫度和高度，以及接觸式燒毛與織物的接觸面積。②注意燃?xì)鈮毫Φ淖兓�，及時(shí)調(diào)整火力大小。③加快車速，并加強(qiáng)火口間的吹風(fēng)冷卻。④化纖織物落布時(shí)，布層中的溫度應(yīng)低于50℃。

    1．4退漿

    織造過程中，經(jīng)紗和緯紗都受到一定的張力和摩擦，為減少斷頭，提高經(jīng)紗的耐磨性和織造效率，一般都對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行上漿處理。

    1．4．1常用上漿劑

    目前，紡織廠常用的上漿劑主要為淀粉、聚乙烯醇、聚肉烯酸酯類(PMA)和羧甲基纖維素(CMC)等漿料，一般大多采用PVA-5與淀粉、CMC、聚丙烯酸酯等漿料的混合漿。在上漿配方中，PVA成膜性好，耐磨性優(yōu)，對(duì)天然纖維和臺(tái)纖織物都有較好的粘附性，使用比例高達(dá)70％以上。然而PVA不易溶干水，在染整過程中較難去除，給染整加工增加許多困難。它不僅影響織物的滲透性能，還阻礙纖維與染化料、助劑接觸，增大染料和助劑的耗用量。由于退漿不凈，布面上帶有漿斑，嚴(yán)重影響染色質(zhì)量。此外，PVA的退漿廢水難以生物降解，自機(jī)污染物含量很高，COD可達(dá)4 000—8 000 mg／kg，有時(shí)甚至超過10 000 mg／kg，加上廢水量大，嚴(yán)重影響生態(tài)環(huán)境。因此，在前處理煮練前必須首先把坯布上的漿料去凈，一般要求退漿率90％以上。在滌棉混紡織物中，PVA的比例高達(dá)70％以上，某些高密府綢純棉織物上的PVA比例也高達(dá)60％以上。

    也有采用丙烯酸類漿料與淀粉或PVA混合使用。由于丙烯酸漿料為線型的水溶性高分子化合物，易被燒堿皂解，且具有良好的生物降解性，故退漿要比PVA容易，但其很少單獨(dú)使用。在漿料中還需加入適量防腐、防霉、吸濕和柔軟等助劑，這些助刺必須不含禁用的APEO、氯酚等有害物質(zhì)，且可生物降解。

    1．4．2常用退漿工藝

    (1)酶退漿

    常用的酶制劑有淀粉酶BF-7658、胰酶、低溫酶、高溫酶及寬溫退漿酶等。它們適用于以淀粉上漿的織物，具有安全性、可生物降解性，無生態(tài)問題、無纖維損傷，去漿效果妤、退漿率可達(dá)90％以上，但塒采用混合漿的織物，退漿效果，不理想．

    (2)熱堿退漿

    主要用于以淀粉為主要上漿劑，且上漿率較低的織物。在熱堿作用下，漿料先發(fā)生溶脹，從凝膠狀轉(zhuǎn)化為溶膠狀，與纖維的黏著變得松軟，再經(jīng)機(jī)械力作用，較容易從織物上脫落下來。熱堿不能使?jié){料降解，僅能使其溶脹，降低其對(duì)織物的黏著力。漿料是靠機(jī)械力作用下充分洗滌．而得以去除。但熱堿退漿對(duì)棉纖維上的共生雜質(zhì)和棉籽殼去除起一定作用，若提高堿濃度和堆置時(shí)間，可提高退漿效果。對(duì)以PVA為主的混合漿上漿織物．則退漿效果差，因?yàn)闊龎A會(huì)使PVA分子醇解度提高，產(chǎn)生凝凍而使溶解度下降，導(dǎo)致清洗困難。

    (3)氧化退漿

    常用的氧化劑為雙氧水、過硫酸鹽和亞溴酸鈉等，它們可使各種類型的漿料氧化降解，成為可溶性物質(zhì)，最后水洗去除。氧化退漿適用于以PVA為主的混合漿，退漿迅速且效果好，并具有漂白作用．但其對(duì)纖維索有損傷影響，且成本較高。采用雙氧水與燒堿組成的堿氧浴，對(duì)PVA退漿效果好，退漿率呵達(dá)90％以上。、如采用過硫酸鹽或亞溴酸鈉與堿阿浴，使退煮一步完成，可縮短工序，降低能耗，但會(huì)氧化降解纖維索．影響強(qiáng)力和耐用性，故應(yīng)用不多。

    (4)酶酸退漿和堿酸退漿

    酶退漿后再用低濃度的酸退漿一次，可獲得較好的效果。該法適用于上漿率較高的棉和粘膠等織物，但工藝條件控制不當(dāng)會(huì)損傷織物，故很少采用。同樣，采用堿酸退漿工藝，即堿退漿后再用低濃度的酸退漿一次，也能獲得較好的效果。酸能幫助去除含氮物質(zhì)、果膠質(zhì)和灰分等共生雜質(zhì)，電能使纖維素上的脂肪酸鹽轉(zhuǎn)化成脂肪酸。煮練時(shí)，脂肪酸與堿發(fā)生皂化作用，生成物對(duì)共生的脂、蠟等起乳化作用，從而提高煮練效果．該工藝適用于含雜較多的低級(jí)棉織物及列滲透要求高的緊密織物，對(duì)去除雜質(zhì)及礦物質(zhì)效率較高，并能提高半制晶白度。但是，若工藝條件控制不當(dāng)，其也會(huì)造成織物損傷，故也很少使用。

    在退漿過程中，為提高退漿效果，應(yīng)添加少量的助劑，以促使退漿液通過纖維上的漿料滲透到纖維中，使?jié){料內(nèi)的蠟質(zhì)等乳化、分散，并使退漿快速均勻。這些助劑大多為具有滲透、潤(rùn)濕作用的陰離子或非離子型表面活性劑，但目前這些助劑犬部分都含有禁用的烷基酚粲氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸鈉等表面活性劑，會(huì)使退漿液產(chǎn)生嚴(yán)重生態(tài)問題。

    1．4．3注意事項(xiàng)

    (1)采用酶退漿時(shí)，要嚴(yán)格掌握退漿溫度和pH值。一般酶的穩(wěn)定性隨溫度上升而下降，而其活性則隨溫度上升而增強(qiáng)。pH值對(duì)酶的活力影響也很大，確定酶液的pH值時(shí)，也要兼顧酶的活性和穩(wěn)定性。另外，還要注意酶的來源不同，其耐熱性能也不同。因此，退漿時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝條件嚴(yán)格掌握溫度和pH值。此外，淀粉酶在貯藏過程中容易變質(zhì)，在使用前要進(jìn)行測(cè)定．然后再確定其用量。還應(yīng)注意有些鹽類對(duì)酶的活力影響很大，如氯化鈉、氯化鈣能提高酶的活力，而銅、鐵、鋅、汞等重金屬鹽類和離子型表衙活性劑，則對(duì)酶的活力有很大的抑制作用，一般應(yīng)采用非離子型表面沽性劑。

    (2)采用氧化劑退漿時(shí)，雙氧水分解出過氧化氫游離基HOO·，能促使?jié){料大分子斷裂，最后溶落在退漿液中被去除。由于纖維素和淀粉的分子結(jié)構(gòu)極其相似，因而游離基也會(huì)破壞纖維素分子。在退漿過程中必須控制好各項(xiàng)工藝條件及化學(xué)藥劑用量，使纖維素?fù)p傷控制在允許范圍內(nèi)。

    (3)不淪采用何種退漿工藝，浸軋退漿液后堆置(打卷)時(shí)，必須保溫保濕，不使織物風(fēng)干；退漿的工藝條件(濃度、溫度、pH值等)要控制在規(guī)定范圍內(nèi)。特別是采用堿氧一浴對(duì)PVA漿料進(jìn)行邀漿時(shí)，堆置后必須用95℃以上的熱水，以低水位逐格倒流的形式充分水洗，并定時(shí)更換洗槽熱水，否則洗下的PvA漿又會(huì)重新積聚到布上，染色后將會(huì)產(chǎn)生斑漬疵布。退漿時(shí)采用的滲透潤(rùn)濕劑不能含有烷基酚聚氧乙烯醚、線型烷基苯磺酸鈉等表面活性劑，可采用脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇硫酸鈉、雙辛酯磺酸鈉表面活性劑。也可選用近年來開發(fā)的具有良好生態(tài)環(huán)保性能的高效退漿劑，如上海澤星精細(xì)化工有限公司開發(fā)的高力度氧化退漿劑Sindcsize NA，其可快速去除PVA，且易生物降解；廣東中山漢科精細(xì)化工公司開發(fā)的強(qiáng)力退漿劑HD-326，列各種漿料都有很強(qiáng)的分解能力，對(duì)織物上油脂、蠟質(zhì)等有優(yōu)異的乳化分散洗滌功能，對(duì)纖維損傷小。此外，應(yīng)注意采用的表面滿性劑的濁點(diǎn)，要與工藝條件適合，否則表面活性劑會(huì)析出，造成染色疵布。 (未完待續(xù))