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    反(防)干燥劑(反氧化劑，抗氧劑，防結(jié)皮劑)的作用與干燥劑相反，它的作用主要是阻(抑)止氧化干燥。是氧化阻止劑。是一種負(fù)催化劑。

    干性油中的甾醇(Sterol)，生育酚(Tocopherol)等都是一些天然的抗氧劑，它們的存在才使干性油在吸氧干燥前有一個(gè)誘導(dǎo)期。

    大多數(shù)高分子物質(zhì)均可與氧反應(yīng)，導(dǎo)致降解或交聯(lián)。尤其是在熱和光的作用下，氧化作用的速度更快。   

    高聚物的氧化作用是游離基鏈?zhǔn)椒磻?yīng)(即連鎖反應(yīng))。而反(防)干燥劑的功能是(1)與游離基結(jié)合，以破壞氧化的連鎖反應(yīng)(一般講，它們并不與碳?xì)浠�合物的游離基結(jié)合)；(2)把氫過(guò)氧化物分解為穩(wěn)定的、不再參與連鎖反應(yīng)的物質(zhì)。也可以這樣認(rèn)為，抗氧劑是這樣的一些物質(zhì)：它可以捕獲活性的游離基而生成非活性的游離基，從而使連鎖反應(yīng)中止，或者能夠分解氧化過(guò)程中聚合物產(chǎn)生的氫過(guò)氧化物，生成非游離基產(chǎn)物，從而中斷連鎖反應(yīng)。

    抗氧劑的種類(lèi)甚多，大致有胺、酚、酯、肼、肟、酸等，其中以胺、酚為主。

    按照作用機(jī)理，抗氧劑有游離基抑止劑和過(guò)氧化物分解劑兩大類(lèi)型。游離基抑制劑又稱(chēng)主抗氧劑，包括胺類(lèi)和酚類(lèi)兩大系列。胺類(lèi)抗氧劑幾乎都是芳香族仲胺的衍生物，主要有二芳基仲胺、對(duì)苯二胺和酮胺、醛胺等。它們大多具有比較好的抗氧性能，但污染比較嚴(yán)重。酚類(lèi)抗氧劑主要是受阻酚類(lèi)，抗氧效能一般比胺類(lèi)差，但污染比較輕。

    過(guò)氧化物分解劑又稱(chēng)輔助抗氧劑，主要是硫代二內(nèi)酸酯等硫代酯類(lèi)和亞磷酸酯類(lèi)。

    抗氧劑還包括銅抑制劑(又稱(chēng)重金屬鈍化劑)和抗臭氧劑，大多是肼的衍生物、肟類(lèi)和醛胺縮合物。有一些胺類(lèi)抗氧劑兼具優(yōu)良的抗臭氧作用。

    胺類(lèi)抗氧劑中，以對(duì)位異構(gòu)體的N－取代衍生物效果最好。取代對(duì)苯二胺的活性，可歸納如下：

    1．假如N－取代基是二級(jí)烷基，則三取代化合物比雙取代化合物的效力強(qiáng)。若兩個(gè)取代基都是二級(jí)烷基，則結(jié)果相反。

    2．二級(jí)取代烷基比一級(jí)的活性大。

    3．如果是三取代化合物，則還是只有一個(gè)二級(jí)取代烷基的效力大。

    4．芳香環(huán)的取代作用，都會(huì)使雙取代和三取代化合物的活性降低。

    5．對(duì)雙取代化合物來(lái)說(shuō)，每個(gè)氮原子有一個(gè)取代基比有兩個(gè)取代基的活性為高。

    6．把雙取代化合物中的一個(gè)烷基，用一個(gè)芳基替代后，活性大大提高。

    酚類(lèi)抗氧劑中，以烷基取代酚類(lèi)的效果較好，應(yīng)用有上升趨勢(shì)。

    烷基取代酚類(lèi)的特點(diǎn)是：由于兩個(gè)鄰位都可有烷基取代基，因而對(duì)羥基造成了空間障礙。這類(lèi)產(chǎn)品主要是由酚類(lèi)進(jìn)行丁基化而得的。例如異丁烯與甲酚作用，便可得到2，6－二叔丁基－4甲基苯酚。用2，4－二甲基苯酚處理，則可得到2，4－二甲基－6－叔丁基苯酚等等。

    烷基酚的效力，與取代基的位置和性質(zhì)有關(guān)。苯酚環(huán)上的一元取代物與苯酚比較，活性并不顯著。二元取代卻有較大的影響，但以2，6位置上的取代效果較好。三元取代則當(dāng)以2，4，6的位置效果比較顯著。   

    胺類(lèi)抗氧劑在克服誘導(dǎo)期方面比酚類(lèi)效力高。因?yàn)檫@一類(lèi)產(chǎn)品的研究與發(fā)展確實(shí)是非�？斓摹Ｓ绕涫欠宇�(lèi)抗氧劑的研究更為活躍，新品種相繼出現(xiàn)。高效、低毒、價(jià)廉是今后抗氧劑發(fā)展的方向。

    我國(guó)油墨行業(yè)目前比較通用的是丁基化羥基甲苯(即BHT－Butylated hydroxytoluene，防老劑264)。

    肟類(lèi)抗氧劑大致有乙醛肟 （Acetaldoxime）等。其中，丁醛肟特別適用于酚醛樹(shù)脂分散在桐油中的連結(jié)料的應(yīng)用。  

    防止油墨在罐中起皮，除了可加入抗氧劑外，也可加入分散劑來(lái)克服，例如酸性分散劑(苯甲酸、巴豆酸等)，溶劑型分散劑(環(huán)己醇、甲基環(huán)己醇，松油、二戊烯等)。

    最有效的反起皺劑是炔屬酸類(lèi)(Acetylenic  Carboxylie Acid)，

    由于反干燥劑能阻止干燥劑的繼續(xù)作用，故可增加干燥膜的耐久性。油墨中使用抗氧劑可防止皮膜起皺，并降低其在罐內(nèi)及機(jī)器上的起皮性。   

    使用抗氧劑，還可克服由于金屬干油帶來(lái)的變色問(wèn)題。但是酚類(lèi)卻有遇鐵變色之弊。

    它們的用量一般均小于2％，以不影響印品干燥為度。

    使用反干燥劑時(shí)，應(yīng)取慎重態(tài)度，因使用不當(dāng)反而有害。如果采用揮發(fā)型的肟及肼類(lèi)，則可無(wú)憂(yōu)。   

    以上介紹的是化學(xué)的抗氧劑，如在印刷機(jī)上想防止油墨結(jié)皮干燥，還有一種物理隔離的方法，即在印刷機(jī)上有油墨的部分噴上—層成膜物質(zhì)，使油墨與空氣隔離以阻止油墨干燥。顯然，這層成膜物質(zhì)是可以與油墨相混溶。                            

    三、反膠化劑                                           

    油墨體系的膠化，變稠，成塊(Livering)，大致由如下幾種因素造成：由于鹽基性顏料與酸值較高或含有游離脂肪酸的連結(jié)料反應(yīng)成皂�；蛴捎谶B結(jié)料本身凝聚膠化，油墨體系吸水，油墨體系中顏料含量過(guò)高；使用的連結(jié)料不恰當(dāng)，連結(jié)料中樹(shù)脂和油脂的混溶性不良。在高分子聚合物系統(tǒng)中，由于顏料吸收酸溶結(jié)構(gòu)也會(huì)促進(jìn)膠化等等。  

    由于太稠，或因連結(jié)料聚合度過(guò)高所形成的膠化，可加入適當(dāng)?shù)南♂�、溶解性物質(zhì)．(脂族烴，酯、酮等)來(lái)克服。           

    對(duì)反應(yīng)成皂的膠化類(lèi)型，可加入松脂酸(松香或松脂酸鈣溶于亞麻油中)，亞麻油脂肪酸、順丁烯二酸或高酸值的順丁烯二酸酐樹(shù)脂(溶于亞麻油中)等高酸值物質(zhì)來(lái)解膠。比較穩(wěn)妥的作法是加萘酸金屬鹽來(lái)解膠，因?yàn)檫@種材料的副作用較小。如加多脂肪酸類(lèi)后，在平印中可能導(dǎo)致油墨起油臟，親水，干性變慢等弊病，而加萘酸金屬鹽就比較可靠。制造油墨時(shí)，有時(shí)加入一些萘酸鋁以增加油墨的穩(wěn)定性，就是這個(gè)道理。                  

    能使膠態(tài)的油墨恢復(fù)流變性能的物質(zhì)，可概稱(chēng)為反膠化劑。     

    反膠化劑的加入量以不超過(guò)5％為度。                        

    已膠化的油墨在加入反膠化劑解膠后，最好及時(shí)使用，否則，仍有可能返膠。                                                                                  

    四、撤(沖)淡劑                                       

    撤淡劑也叫沖淡劑，它們的功用就是降低油墨的顏色強(qiáng)度，而基本不改變油墨的粘性和其它流變性能、印刷性能等。

    膠、鉛印油墨中的白油、透明油(維利油)，照相凹版油墨中的調(diào)墨油、沖淡劑，以及一些透明、半透明的基墨等，都是起這些作用的。

    白油是供印刷時(shí)配淺色(俗稱(chēng)小色)用的，它的功用主要就是沖淡油墨。當(dāng)然，它也可能帶來(lái)一些其它特性方面的變化。

    配方舉例：

    調(diào)墨油(＃4)                          16％

    地蠟油                               38％

    氫氧化鋁                             29％

    硫酸鋇                               15%

    鈦白粉                                2％

    地蠟油由15％地蠟，85％的四號(hào)調(diào)墨油組成。

    在白油這個(gè)體系中，還有一種乳化型的水白油，它是用氫氧化鈉水溶液將植物油型連結(jié)料乳(皂)化后，加入碳酸鎂，氫氧化鋁、蠟、酯等物質(zhì)分散軋制而成的。優(yōu)點(diǎn)是成本低，但其缺點(diǎn)較多，如不穩(wěn)定，印刷性能較差等。隨著乳化技術(shù)的發(fā)展，它也有可能得到改進(jìn)提高。

    透明油(俗稱(chēng)維利油)是由氫氧化鋁和干性植物油連結(jié)料分散軋制而成的漿狀透明體。一般認(rèn)為它加在油墨中會(huì)增加油墨的光彩，但是實(shí)際上它主要是起撤淡作用。單獨(dú)用連結(jié)料沖淡油墨時(shí)會(huì)出現(xiàn)太稀現(xiàn)象，用透明油沖淡就無(wú)此弊病。

    配方舉例；   

    調(diào)墨油(＃3)                           l0％ 

    調(diào)墨油(＃4)                           41％

    調(diào)墨油(＃6)                            4％

    氫氧化鋁                              45％

    近來(lái)的透明油已趨向采用合成樹(shù)脂型連結(jié)料及穩(wěn)定型氫氧化鋁(或一些透明碳酸鈣)等制造。這種類(lèi)型的透明油干燥性能及光澤度均比較好。

    透明油因?yàn)橥该鞫群�，故有時(shí)可當(dāng)作罩光油來(lái)使用。當(dāng)然，它與罩光油是有區(qū)別的。  

    透明油也可以說(shuō)是一種印刷性能優(yōu)良的無(wú)色油墨。

    透明油的透明度指標(biāo)是它的主要質(zhì)量指標(biāo)之一。一般講，透明油的含水量在20％左右時(shí)，它的透明度是良好的。如果氫氧化鋁的質(zhì)量符合要求(含水量一般應(yīng)在25％左右)，則在軋制時(shí)可控制三輥機(jī)的溫度來(lái)控制透明油的含水量，以保證其透明度。

    在自己生產(chǎn)氫氧化鋁的工廠，如果有條件的話(huà)，可采用擠水法來(lái)生產(chǎn)透明油。在這種生產(chǎn)方法中，將氫氧化鋁的擠水基墨先在三輥機(jī)上軋兩遍，軋細(xì)后，再放入有蒸汽夾套的敞口鍋中，以高于100℃的溫度，在不斷攪拌下令其脫水透明。其脫水情況一般掌握應(yīng)稍過(guò)量些，以保證冷卻后透明。