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    【集萃網(wǎng)觀察】前言

    我國是一個(gè)紡織大國，但不是一個(gè)紡織強(qiáng)國，紡織工業(yè)是我國的重要產(chǎn)業(yè)，而“技術(shù)創(chuàng)新能力弱，裝備技術(shù)水平低”又是我國紡織工業(yè)存在的主要問題。在染整裝備上，我們和國外的差距主要是國外的裝備自動(dòng)化程度高，具有完備的在線檢測系統(tǒng)。我們由于缺乏對工藝參數(shù)實(shí)時(shí)精確的測控，導(dǎo)致我們的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、檔次低下，嚴(yán)重影響了我國紡織品在國際市場上的競爭力；同時(shí)，也導(dǎo)致對資源的過度消耗，給生態(tài)環(huán)境帶來巨大的壓力。決定紡織品產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，七分在印染前處理，三分在染整，所以印染前處理過程控制的技術(shù)水平是決定產(chǎn)品質(zhì)量和檔次的重中之重。

    1、染整前處理

    印整行業(yè)是紡織品深加工、精加工和提高附加值的關(guān)鍵行業(yè)。由于原布上含有大量的天然雜質(zhì)及紡織加工過程中所上的漿料、油劑和沾染的污物等。雜質(zhì)的存在有礙于染整加工的順利進(jìn)行，也影響織物的服用性能，這些雜質(zhì)必須經(jīng)過一系列的化學(xué)過程加以去除。染整前處理包括退漿、煮練、漂白、絲光等主要過程，通過這些加工過程去除各種漿料、雜質(zhì)，改善織物的手感、色澤，提高織物對水、染料的吸附能力(毛效)，有利于后續(xù)加工的進(jìn)行。前處理的主要用劑是燒堿。傳統(tǒng)的退煮漂和絲光工藝過程都對堿液濃度有著不同的要求。退煮漂過程使用的是低濃度堿液，同時(shí)往往添加有少量助劑，并有一定的溫度要求；絲光加工則使用的是高濃度的燒堿溶液，通常在低溫下進(jìn)行，近年來又出現(xiàn)了高溫絲光工藝。染整前處理的好壞對印染的質(zhì)量起著主要作用，要保證前處理的質(zhì)量就是要保證工藝參數(shù)的穩(wěn)定和準(zhǔn)確。因此，精確測量并控制堿液濃度對穩(wěn)定前處理工藝，保證加工質(zhì)量具有重要意義。

    2、市場需求變化的特征

    隨著人們生活水平的提高及市場競爭的加劇，量少但重復(fù)需求的訂單越來越多，對加工質(zhì)量要求也越來越高，因此對工藝參數(shù)的精準(zhǔn)控制和工藝重現(xiàn)要求越來越迫切。過去人工檢測、手工調(diào)整工藝參數(shù)的方法已無法保證加工質(zhì)量以及使工藝重現(xiàn)。另外，節(jié)約資源，清潔生產(chǎn)越來越受到重視，粗曠式控制必然造成浪費(fèi)，這樣的生產(chǎn)方式會(huì)逐漸被放棄。

    3、提高自動(dòng)化程度、保證質(zhì)量、降低成本

    在印染廠，練漂過程的堿濃度、漂白氧化劑濃度，絲光過程的堿濃度、水洗后的PH值，傳統(tǒng)的方法是人工監(jiān)測，每班檢驗(yàn)3-5次，對濃度測量一般采用化學(xué)滴定方法。人工監(jiān)測的弊端是顯而易見的，不能連續(xù)實(shí)時(shí)測量，測量精度低，受人為因素和環(huán)境因素影響大；不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，控制準(zhǔn)確性沒有保證，生產(chǎn)出的次品多；由于控制的不準(zhǔn)確，往往過量使用水、藥劑等資源，造成浪費(fèi)；需要增加用工數(shù)量，增加人力成本。自動(dòng)化檢測和控制可以消除人工檢測、手動(dòng)控制的弊端，能夠起到提高質(zhì)量，降低成本的作用。

    德高印染測控產(chǎn)品目錄

    ●濃堿濃度在線測量控制系統(tǒng)(CMS一100N) ●淡堿濃度在線測量控制系統(tǒng)(CMS-200N)

    ●PH值在線測量控制系統(tǒng)(AMS一100PH) ● 全自動(dòng)配堿系統(tǒng)(CMS一300N)

    ● 染整參數(shù)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)(FCS一1000) ● 布毛過濾器(AUTO—FILTER一1)

    濃堿濃度在線檢測控制系統(tǒng)CMS—lOON

    本系統(tǒng)應(yīng)用于印染前處理和絲光工藝過程，對堿液濃度進(jìn)行在線檢測及連續(xù)控制。使堿液濃度穩(wěn)定在工藝要求的范圍之內(nèi)。

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