【集萃網(wǎng)觀察】1 前言
滌棉針織物具有吸濕、透氣、手感柔軟、膨松等優(yōu)點(diǎn),且具有很好的尺寸穩(wěn)定性,所以能滿足人民對(duì)針織物內(nèi)衣外穿的要求。廣泛應(yīng)用于運(yùn)動(dòng)衣、休閑裝等,具有廣闊的市場潛力。在過去,由于設(shè)備和工藝的限制。滌棉混紡針織物僅限于涂料印花和手工印花。
下面就滌棉混紡針織物分散/活性印花工藝作一簡介。
2 織物規(guī)格及生產(chǎn)工藝流程
2.1 坯布規(guī)格:18tex滌棉(40160)針織汗布。
2.2 工藝流程:
翻縫 → 練漂 → (染底) → 甩干 → 松式烘干 → 剖幅 → 預(yù)定型 → 印花 → 焙烘 → 蒸化 → 繩狀水洗 → 開幅烘干→ 后定型 → 下付成品。
3 主要工序的條件與要求
3.1 練漂
3.1.1工藝處方:(g/L)
100%NaOH8-l0
100%H2023-4
精練劑3-4
滲透劑1
溫度(℃)100
時(shí)間(min)45
3.1.2 練漂要求:
練漂工藝在高溫溢流染色機(jī)Ml-88-4T上進(jìn)行。要求煮練要透,要均勻,能去除大部分雜質(zhì),毛效要求8cm/30min,白度達(dá)到客戶要求。
3.2 染底
滌棉針織物分散/活性印花大多需要染底,然后在底色上印一些花朵、動(dòng)物、文字等圖案。采用高溫溢流染色機(jī)MK一88-4T。為了保證質(zhì)量,便于工藝控制,采用二浴法染色。
3.2.1 工藝曲線
3.2.2 工藝要求
染底均勻,無條花,浮色去除干凈。
3.3 定型
采用MONFONGS328-8F拉幅定型聯(lián)合機(jī)。目的:防止印花時(shí)產(chǎn)生皺條和卷邊.提高織物尺寸穩(wěn)定性,控制好縮水率,并對(duì)織物進(jìn)行漿邊。
3.3.1 工藝條件
溫度(oc)180-190
車速(m/min)25-30
超喂(%)15-20
落幅成品幅寬+(2-3cm)
3.3.2 工藝要求
a 漿邊寬度為lcm左右,防止?jié){、切邊過寬,造成浪費(fèi)。
b 單邊要有一定硬度,而且耐水洗,采用漿邊劑和水按工藝需要調(diào)整比例。太硬在印花過程中邊上易起小折子,太軟起不到漿邊作用,易卷邊。
C 使織物平整均勻松散進(jìn)入針板。調(diào)整好張力,防止張力大小不一,造成織物細(xì)密度不一而造成色差。
3.4 印花
3.4.1 制網(wǎng)
在分色的過程中,對(duì)幾何圖形及動(dòng)物等對(duì)尺寸變化后效果影響較大的圖案。我們要求,經(jīng)向放大3%-4%,緯向縮小5%-8%。對(duì)不敏感花型,就不再收放。精細(xì)線條采用105目網(wǎng),線條采用80目,塊面采用60目,保證印制效果。
3.4.2 染料選擇
a 分散染料:在分散/活性同漿印花時(shí)。存在著棉纖維被分散染料沾污的問題。導(dǎo)致色萎暗,白邊沾污等弊病。所以,首選不沾棉、低沾棉的分散染料。在活性漿的制作過程中,加入一定的堿劑,很多分散染料遇堿水解,所以還要選擇耐堿的分散染料:如深藍(lán)HGL、孔雀藍(lán)SGL、福隆大紅S-2BWFL、黃棕H2RL等都可以。
b 活性染料:活性染料同樣也會(huì)沾污滌綸纖維,也要進(jìn)行選擇。我們目前采用K型(一氯均三嗪型)活性染料,如上海萬得BPS系列染料,克隆染料等。
3.4.3 助劑使用
a 尿素:尿素在加熱到一定溫度時(shí)會(huì)熔融揮發(fā)和分解,它能與分散染料組成低共溶物,摻入棉纖維,造成沾污,影響色澤鮮艷度及色牢度。
b 堿劑(小蘇打):在蒸化過程中變成純堿.使活性染料固色,小蘇打也能使某些分散染料水解而影響色光。其用量控制在1%-2%。
3.4.4 工藝選擇
先焙烘后蒸化,顏色鮮亮,牢度較好。先蒸化后焙烘,顏色發(fā)暗,牢度較差。因?yàn)樵谡艋倪^程中一部分分散染料進(jìn)入棉纖維中,造成棉纖維色光發(fā)暗(分散染料只有進(jìn)入滌綸纖維之中,才能發(fā)出鮮艷的色光)。并且有一部分分散染料水解變色,在后焙烘過程中固色,造成整體布面顏色發(fā)暗。
3.4.5 印制
圓網(wǎng)(平網(wǎng))膠毯先上2-3圈熱塑膠,然后在生產(chǎn)過程中使用水膠,以使針織布在膠毯上有一定粘性,防止錯(cuò)花,并且在離開膠毯上拖網(wǎng)時(shí),粘附力不能太大,否則會(huì)造成織物被拉長。進(jìn)布區(qū)要調(diào)整好,防止張力不一造成織物松緊不一,密度不一,而造成色差。選擇好適當(dāng)?shù)拇虐艋蚬蔚,控制合適的車速。
3.5 焙烘
在MONFONGS38-8F拉幅定型聯(lián)合機(jī)或者M(jìn)D341型連續(xù)蒸化機(jī)上進(jìn)行。
溫度(℃):190-195
時(shí)間(min):1.5-2.0
落布溫度不超過70%,防止復(fù)印。
3.6 蒸化
在松式蒸化機(jī)上進(jìn)行。
溫度(℃):100-102
時(shí)間(min):6-8
保證溫度前后控制一致,防止色差。
3.7 水洗和皂洗
采用LMH098-180高效松式水洗聯(lián)合機(jī)。
冷流水噴淋(六道) → 冷流水洗(兩格) → 熱水洗(70-80%,一格) → 皂洗(白地防沾污劑3-5gg/L,滌洗劑1-2g/L,95℃,一格) → 熱水洗(70℃左右,兩格)
3.8 后定型
3.8.1 工藝處方:(g/L)
氨基硅油40
交鏈劑l0
3.8.2 工藝條件:
溫度(℃):180
車速(m/min):30
超喂(%):20-25
落幅:成品幅寬+(2-3era)
控制縮水率在5%左右
4 結(jié)論
4.1 滌棉混紡針織物分散,活性印花,雖然工藝繁雜,難以控制,但品質(zhì)優(yōu)良市場前景可觀。
4.2 對(duì)分散活性染料以及助劑用量的控制是非常必要的,這樣才能保證顏色鮮艷,色光純正,前處理加強(qiáng)工藝處理,才能保證織物的良好吸水性,保證織物顏色的深度并且減輕皂洗的壓力,只有保證皂洗工藝的嚴(yán)格執(zhí)行,才能保證色牢度合格,布面鮮艷。
4.3 在印制過程中,要嚴(yán)格控制工藝,才能減少前后色差、布面發(fā)花等疵布的發(fā)生。
來源:印染助劑網(wǎng)該文章暫時(shí)沒有評(píng)論!
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