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    【集萃網(wǎng)觀察】在印染加工中棉織物或紗線絲光對提高純棉紡織品的質(zhì)量和附加值尤為重要，經(jīng)過絲光后的棉紗織成的襪品在光澤、尺寸的穩(wěn)定性和彈性方面都較之普通棉襪有了明顯的改善和提高。絲光棉襪的色澤鮮艷，富有光澤、手感滑爽，具有獨特的風(fēng)格，深受消費者的青睞。

    與傳統(tǒng)絲光棉絞紗染色相比，筒子染色具有浴比小、能耗低、成本小、產(chǎn)量高等優(yōu)點，符合現(xiàn)代企業(yè)節(jié)能減排的環(huán)保理念。

    ColvazolLC系列活性染料是上海科華染料工業(yè)有限公司最新研究開發(fā)的一組新一代特深色染料，適合纖維素纖維的染色。該系列染料色譜齊全，配伍性好，染色得色率高，重現(xiàn)性好，生產(chǎn)一次成功率高，非常適合絲光棉襪用紗的筒子染色。

    1生產(chǎn)工藝

    1．1原料及生產(chǎn)設(shè)備

    用紗規(guī)格：18．2texx2(32S／2)普梳棉紗生產(chǎn)顏色及數(shù)量：黑色840kg一缸，共計生產(chǎn)20缸。

    生產(chǎn)設(shè)備：瑞士SSM松筒機，德國ThiesHVl500型筒子染色機，德國Thies筒紗烘干機。

    1．2染料及助劑

    ColvazolLC系列活性染料，片堿，精練劑sF-1，雙氧水(27．5％)，氧漂穩(wěn)定劑HG-2000A，除氧酶DTX，勻染劑RCO，元明粉，純堿，皂洗劑XC-W，固色劑，柔軟劑等。

    1．3工藝流程

    絲光棉本色紗松筒→前處理→染色→熱水洗(80℃，10min) →酸洗(70℃，10min) →皂洗(XC—W2．5g／L，110℃，20min) →熱水洗(80℃，10min) →冷水洗(常溫，5min) →固色→柔軟→出缸→烘干。

    1．4工藝探討

    1．4．2松筒

    絲光棉本色紗都是通過絞紗絲光機進行絲光處理，為避免筒染時出現(xiàn)層差，絲光時每絞紗的質(zhì)量一般為0．3～0．5kg，絡(luò)筒時兩絞成一筒，故松筒每筒質(zhì)量為0．6～1．0kg。工藝要點：

    (1)松筒時必須保證每個筒子的外觀、兩端和內(nèi)外的松緊度保持一致。

    (2)根據(jù)染色機主泵揚程并考慮液流量以及外加壓力的大小，經(jīng)生產(chǎn)實踐，該紗支筒子卷繞密度為0．36～0．38g／cm3，則完全可以滿足正常染色的要求。密度太大，染液難以通過紗層；密度太小，則易造成脫紗、亂紗。

    (3)為了使在染色過程中每個筒子所通過的染液量基本一致，松筒時必須保證每個筒子的質(zhì)量要基本相同、密度均勻。

    1．4．2前處理

    棉纖維中含有94％左右的纖維素，還含有6％左右的天然雜質(zhì)。大多數(shù)的天然雜質(zhì)是疏水性的，不利于棉纖維的染色。練漂是為了去除棉紗中的雜質(zhì)和色素以求得到較好的染色效果。絲光本色紗在生產(chǎn)過程中紗線表面會含有柔軟劑和絡(luò)筒時所過的蠟質(zhì)，為保證紗線的染色質(zhì)量避免產(chǎn)生筒差和色花等質(zhì)量問題，我們必須在煮漂前用擴散劑或除軟劑將紗線表面的上述物質(zhì)進行有效去除后方可進行煮漂。

    1．4．2．1工藝流程及條件：

    熱水洗(80℃，20min) →冷水洗(常溫，10min)→精練劑和穩(wěn)定劑(50℃，5min) →片堿(3g／L，50℃，5min) →雙氧水(70℃，5min) →110℃保溫30min→排液→熱水洗(80℃，10min) →酸洗(70℃，10min) →酶洗(40℃，20min) →冷水洗(常溫，10min)。

    1．4．2．2工藝要點

    (1)煮漂時精練劑、穩(wěn)定劑、片堿依次加入，直接升溫至70℃再加入雙氧水。

    (2)70～100℃升溫期間升溫速率為3℃／min。

    (3)酶洗結(jié)束后必須測定H202殘留，確保不含H202，否則將會對染色產(chǎn)生影響。

    (4)對煮好的紗線的毛效、白度進行檢測并作好記錄。

    1．4．3染色

    1．4．3．1工藝流程及條件

    在35℃的染色液中加入染料和勻染劑，10min后加入元明粉，再過10min后加入1．5g／L的純堿，以1°／min的速度升溫至60℃，染20min后加入剩余的純堿，保溫一定時間并反抽對色合格后降溫，后處理。

    1．4．3．2工藝處方

    染料用量(owf，％)：

    Yellow LC-3RN 0．96：

    RedL C-3BN 0．45：

    R1ackL， C-G 6．0。

    助劑用量 (g／L)：

    勻染劑DY 2；

    元明粉 80；

    純堿 20。

    浴比1：10。

    1．4．3．3工藝要點

    (1)染色過程中染料、助劑必須稱量準確，化料嚴格按照操作規(guī)程。染料、元明粉在工藝規(guī)定時間內(nèi)勻速線性加入，純堿則在規(guī)定時間內(nèi)先慢后快非線性加入，確保染色符樣率，減少大小樣的差異，避免發(fā)生質(zhì)量問題。

    (2)起染時加入勻染劑后檢測pH值為7．0左右、硬度<50mg／L方可染色，染色時升溫速率保持1℃／min，嚴禁私自改變升溫速率。

    (3)預(yù)加堿須少量多次加入，嚴禁一次性加入。

    (4)染色時操作人員必須對各個步驟的工藝參數(shù)、pH值進行檢測并紀錄。

    (5)染色過程中需時刻注意缸內(nèi)流量和壓差的變化情況。

    1．4．4后處理-固色、柔軟

    根據(jù)實際生產(chǎn)情況我們采用的是二浴二步法的固色、柔軟工藝。

    固色工藝：50℃，20min。

    柔軟工藝：常溫時加入醋酸和柔軟劑，5min后升溫至40℃，保溫處理20min后排水。

    1．4．4．1工藝流程

    固色工藝：50℃，20min。

    柔軟工藝：常溫時加入醋酸和柔軟劑，5min后升溫至40℃，保溫處理20min后排水。

    1．4．4．2工藝處方

    固色劑4g／L；

    EVL 0．1g／L；

    醋酸 x％；

    DM-3219 Y％：

    WS-9 Z％。

    S-172

    1．4．4．3工藝要點

    (1)在固色前必須保證浮色已被充分去除，最后一道水洗必須沖清方可進行固色處理。

    (2)絲光棉筒子紗染色的手感不如傳統(tǒng)絞紗染色的好，為了不影響后道織造和棉襪成品的手感，故采用固色、柔軟兩步完成的方法。

    (3)因弱陽離子型柔軟劑的柔軟效果要好于非離子型的柔軟劑，故一般采用前者為筒子紗后處理的柔軟劑，在加入柔軟劑前必須用醋酸調(diào)節(jié)pH值為弱酸性，保證柔軟處理達到預(yù)期的良好效果。

    (4)為了使紗線手感更為滑爽，在柔軟處理時可以加入適量硅油，但用量不宜過多。也可以選擇一些適用于筒子設(shè)備不易破乳的改性硅油用于筒子紗的柔軟處理。

    2成品檢驗

    2．1層差

    內(nèi)中外層差4級以上，無色花、筒差現(xiàn)象，色光4級，基本達到一次成功，符樣率和大貨缸差良好，紗線手感較好，織造性能優(yōu)良。

    2．2色牢度

    耐洗牢度(GB／T3921．3-1997)4級；摩擦牢度(GB／T3920-1997)：干摩4級，濕摩2～3級。

    3結(jié)論

    (1)采用ColvazolLC系列活性染料筒子染色工藝生產(chǎn)的絲光棉紗線可滿足絲光棉襪用紗的品質(zhì)要求，產(chǎn)量較高。

    (2)ColvazolLC系列活性染料具有優(yōu)異的提升性能，染至同樣深度時，染料及鹽堿用量減少，減輕污水處理負擔(dān)，更經(jīng)濟、更環(huán)保。

    (3)ColvazolLC系列活性染料具有較好的上染率和固著率，洗滌性良好，能獲得較好的染色牢度。

    (4)ColvazolLC系列活性染料溶解度高，適合低浴比的筒子染色。

    (5)采用了預(yù)加堿的染色工藝可有效提高纖維對染料的吸色量，減緩加堿固色初期“驟然上色”的程度，從而提高勻染效果，減少筒子染色的色花和層差。

    (6)在大批量進行絲光棉筒染生產(chǎn)時要想獲得穩(wěn)定的質(zhì)量，我們在優(yōu)化和改進生產(chǎn)工藝的同時必須加強車間現(xiàn)場管理，只有好的管理才能保證工藝的執(zhí)行，才能獲得高品質(zhì)的絲光棉紗線。

    來源: 印染在線   作者：朱斌

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