【集萃網(wǎng)觀察】1.前言：
噴墨制版系統(tǒng)是當(dāng)今最為先進的制網(wǎng)新技術(shù)之一。該技術(shù)集計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、數(shù)字處理和信息系統(tǒng)以及精密機械加工和高品質(zhì)的精細(xì)化工材料于一體，具有制網(wǎng)精度高、生產(chǎn)周期短和降低生產(chǎn)成本等多種優(yōu)點，代表了當(dāng)今制版技術(shù)發(fā)展的方向。根據(jù)我們的市場調(diào)研，在全國眾多的印染企業(yè)中，在噴墨、噴蠟和激光制版的三項先進技術(shù)中，應(yīng)用最為廣泛的還是噴墨制版技術(shù)。
2.噴墨制版的特點：
2.1 紡織品印花噴墨制版技術(shù)形成于二十世紀(jì)八十年代，率先推出的噴墨制網(wǎng)設(shè)備的是瑞士PERFECTA公司，隨后有荷蘭STOCK公司、德國CST公司、英國的ZEDCO公司等相繼推出了噴墨制網(wǎng)設(shè)備。打印精度從180dpi發(fā)展到了360dpi、720dpi以及更高精度的1440dpi。噴墨制版是采用了現(xiàn)代計算機設(shè)計系統(tǒng)與精密的制版機械設(shè)備和納米級染料墨水相組合而成的機電噴射制版一體化新技術(shù)。印花噴墨制版技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用與傳統(tǒng)的膠片制版工藝相比，它的創(chuàng)新點體現(xiàn)在：從制版上可以省去描稿、制片等工藝、從設(shè)備上可以省去激光照排機、從材料上可以省去膠片等消耗材料；制版的質(zhì)量提高、工序縮短、成本的節(jié)省，在為廠家提供新技術(shù)和節(jié)能降耗的同時也獲得了精度更高、更精美的制版印花效果，體現(xiàn)了產(chǎn)品升級換代的價值。
2.2 噴墨制版是繼噴蠟制網(wǎng)后的又一種無片制版技術(shù)，它借鑒電子激光制網(wǎng)，將電子分色信息數(shù)字化，通過電腦控制，將墨噴射到涂有光敏性涂層的網(wǎng)上，從而獲得表面花型，然后在光源下整體曝光、顯影和固化。與傳統(tǒng)制版工藝相比較；
（1）噴墨制版無需分色描稿和制片，一切工藝參數(shù)都記錄并儲存在電腦中，大大簡化了制版工序，節(jié)省時間，毋需滌綸片基。
（2）來樣圖像可以在計算機上任意修版，簡便快捷。
（3）克服了長期以來感光制網(wǎng)、黑白稿單元花型之間接頭不準(zhǔn)的印花瑕疵，提高了制網(wǎng)的質(zhì)量。
（4）在精度方面，分辨率在720～1016dpi，線條可達100線/英寸，線條細(xì)度0.1mm，最小云紋網(wǎng)點可達0.02%。
（5）具有自動檢測功能,在工作過程中，噴頭在沒有圖像的部分作快速移動,并到下一個工作區(qū)，使工作時間縮短，制作一只640mm圓周長度為1.65m的圓網(wǎng)只需12～15min。
3.噴墨和噴蠟制版的比較
噴墨制版采用液體墨作為噴射介質(zhì)，并采用壓電式噴墨方法，以電能驅(qū)動壓電片產(chǎn)生振蕩的機械壓力，將噴墨頭內(nèi)墨水噴于網(wǎng)上，由于采用專用的噴射墨水，且常溫下使用，不易堵塞噴頭，且制網(wǎng)的成本費僅為噴蠟的二分之一。
噴蠟制網(wǎng)采用固體蠟經(jīng)噴頭融熔后，利用壓電晶體力的振蕩作用，將液蠟噴射到網(wǎng)上及時粘合網(wǎng)壁。數(shù)碼噴射的圖像是由細(xì)小的色點組成，故要求有較高的噴射密度。通常稱分辨率，是指每英寸內(nèi)的點數(shù)（Dop Perinch，簡稱dpi）。這是數(shù)碼噴墨的一個重要技術(shù)指標(biāo)，噴墨制網(wǎng)時不同的基質(zhì)分辨率的要求也不同。一般分辨率為180へ36dpi0時，圖像已有良好的清晰度，精細(xì)圖像的分辨率為360へ720dpi。
4.噴墨制版用噴墨的基本要求
4.1 表面張力
表面張力對墨滴的形成和制網(wǎng)的質(zhì)量影響極大。如液滴斷裂長度、液滴穩(wěn)定性、液滴形成速度和是否直線運動�？傊旱涡纬傻膬�(yōu)劣，均受表面張力影響。表面張力大，墨滴不易形成小微滴，并可能出現(xiàn)較長的斷裂長度，直接影響圖案的質(zhì)量等。對于墨水的表面張力，一般為2.5×10-2－3.5×10-2N/m。
4.2 粘度
粘度與表面張力一起影響墨滴的形成。粘度高會使斷裂的尾巴拖長呈拉絲狀，粘度太小則微滴易破碎。受粘度影響的還有液滴的噴射速度，如果粘度太高，會使噴射速度降低，甚至使墨滴不能擊中基質(zhì)的相同點上。與傳統(tǒng)的印漿相比，墨應(yīng)具有非常低的粘度為3～10（mpa·s）。
4.3 粒徑
用平均粒徑和最大粒徑來表示，粒徑比最大粒徑大的不能應(yīng)用。用于噴墨的平均粒徑應(yīng)<0.5μm，最大值不超過1 μm，而且要求在高剪切和不同溫度下，粒徑仍保持不變或改變很小。因為噴嘴的直徑有50 μm大而不規(guī)則的粒子還會導(dǎo)致微滴形成困難和不穩(wěn)定，最終導(dǎo)致噴嘴堵塞。
4.4 遮光性
要求噴墨的著色濃度要高，且有較好的穩(wěn)定性，必須吸收全部紫外線，阻止感光膠層的光交聯(lián)反應(yīng)，如發(fā)生部分透光，就能導(dǎo)致局部光交聯(lián),會導(dǎo)致顯影困難或塞網(wǎng)等現(xiàn)象。 4.5 墨的粘附性
噴射到基材的噴墨必須具有一定的粘附性，不能發(fā)生噴墨脫落現(xiàn)象,以確保網(wǎng)版花型的質(zhì)量。
4.6 具有適當(dāng)?shù)母稍锼俣?
要求噴墨具有比較適當(dāng)?shù)母稍锼俣龋粫斐蓢娮於氯疤岣咧凭W(wǎng)工作效率。
根據(jù)噴墨制網(wǎng)用噴墨材料的上述6個基本要求，上海中大公司開發(fā)了SL501噴稿墨基本上達到上述要求，在有關(guān)圓、平網(wǎng)噴墨制網(wǎng)、制網(wǎng)系統(tǒng)中實地應(yīng)用結(jié)果情況良好。
4.6.1 國產(chǎn)噴稿墨（SL501）的基本技術(shù)參數(shù)及測試數(shù)據(jù)
SL501技術(shù)參數(shù)：
4.6.2 國產(chǎn)噴稿墨（SL501）的基本特性
SL501遮光性能好、粘附性能好、顯影時圖案邊緣不易滲化；不需黑白底片、提高制網(wǎng)精度；降低制網(wǎng)成本、提高制網(wǎng)速度；溶解于水、無異味、顯影方便。 5.噴墨制版的工作原理
5.1 噴墨制版的工作原理為：首先將設(shè)計原稿或布樣通過掃描儀或數(shù)碼照相機等輸入設(shè)備，進行圖案數(shù)碼化后輸入電腦，或者通過設(shè)計師直接在電腦上進行設(shè)計，然后經(jīng)過電腦印花分色設(shè)計系統(tǒng)（CAD）編輯處理生成圖像文件（也就是分色稿）；噴墨機讀取經(jīng)電腦分色處理生成的圖像文件，驅(qū)動噴墨打印頭在涂有感光膠的平網(wǎng)或圓網(wǎng)網(wǎng)膜上打印印花圖案，形成一層具有表面正型花型并可阻擋紫外光照射的墨層。見示意圖；
5.2 在花型表面上無接縫拼接，尤其是精細(xì)線條、泥點、云紋和網(wǎng)點圖案，能高精度地再現(xiàn)出原稿的設(shè)計風(fēng)格并省去原稿的制片工序。噴墨制版的工藝過程：（清洗后）平網(wǎng)網(wǎng)版或圓網(wǎng)網(wǎng)坯→上膠→干燥→噴射→曝光→顯影→干燥→固化。在這工藝中噴射和曝光的操作環(huán)節(jié)由噴墨取代了原稿片貼片和包片的曝光過程，制作成花型網(wǎng)版。
5.3 噴墨制網(wǎng)機的技術(shù)特征：噴墨制網(wǎng)機分機械部分和打印部分。機械部分在清潔的工作場所內(nèi)可長時間沿用，打印部分可隨著噴墨打印機技術(shù)的升級提高而不斷改進。打印部分的主要部件是噴頭，目前噴墨制網(wǎng)機上的噴頭基本上都是采用壓電式噴頭。噴墨制網(wǎng)機技術(shù)參數(shù)如下；
1.噴頭噴嘴數(shù)量：384個；
2.制網(wǎng)精度范圍：360dpi、720dpi；
3.線條像素可達：100線/英寸；最小可打印云紋網(wǎng)點0.02mm ；
4.打印定位精度：0.035- 0.004mm；
5.重復(fù)精度；0.02mm；
6.打印速度；6-7min/m2；
7.耗墨量：30-50g/m2；
8.工作環(huán)境溫度：15-35℃；相對濕度：60-80％；
壓電式噴墨技術(shù)是以機械動作將墨水從管道至噴頭中“擠”或“推”出來，墨滴形狀規(guī)則，大小可以控制、沒有濺射。 6.圓、平網(wǎng)噴墨制版相關(guān)的技術(shù)要點
印花原樣經(jīng)電腦分色處理后，不需再經(jīng)照排機發(fā)片，可直接將分色信息通過噴嘴將噴墨材料噴射至已涂有感光膠的鎳網(wǎng)或絲網(wǎng)上，形成相應(yīng)的黑色噴墨花紋圖案，從而在相當(dāng)程度上縮短了工序、節(jié)省了黑白底片、減少了時間，但最主要的是解決了拼接的準(zhǔn)確性、提高了套版的精度，有利于提高印花面料的綜合質(zhì)量；但其后道工序仍然與常規(guī)的圓、平網(wǎng)制網(wǎng)相同，也必須進行曝光、顯影、沖洗，也必須在暗室內(nèi)操作，噴墨的實質(zhì)是去除了一張黑白膠片的花紋遮光作用，而通過電腦分色和噴墨打印機直接用噴墨材料打印在鎳網(wǎng)或絲網(wǎng)上。常規(guī)的圓、平網(wǎng)制網(wǎng)后道工序相關(guān)弊端仍有可能暴露出來，還有可能產(chǎn)生一些新的問題，如有時操作不當(dāng)，還會出現(xiàn)噴頭易堵、墨的飛點產(chǎn)生砂眼，同時噴頭也是一種損耗性材料，到一定的時間也必須予以更換。
6.1 圓網(wǎng)噴墨制網(wǎng)的工藝
圓網(wǎng)噴墨制網(wǎng)工藝流程
復(fù)圓→洗網(wǎng)→配膠→上膠→噴墨→曝光→顯影→修網(wǎng)→固化→完成制網(wǎng)。
6.1.1 洗網(wǎng)：上膠前，鎳網(wǎng)必須清洗干凈，清洗干凈后，應(yīng)放置在干燥箱內(nèi)低溫干燥；
6.1.2 配膠：在操作室內(nèi)采用黃色的漫射光，不能在無遮光的環(huán)境下操作，配1Kg圓網(wǎng)膠加JR105-3圓網(wǎng)光敏劑40-50ml，順時針攪拌均勻，攪拌后應(yīng)靜止消泡1-2h；
6.1.3 上膠：將300g感光膠倒入潔凈的刮環(huán)套內(nèi)，勻速地在鎳網(wǎng)體表面上由上向下涂布膠液，上膠速度一般為10-12cm/min，然后將網(wǎng)體放入恒溫干燥箱內(nèi)，溫度35-40℃，相對濕度60%、干燥時間40-50min，干燥箱內(nèi)應(yīng)開啟循環(huán)排汽風(fēng)扇，上下溫度差異宜控制在±2℃以內(nèi)；
6.1.4 噴墨：把涂有感光膠膜的網(wǎng)體定位在圓網(wǎng)噴墨機上，用電腦CAD系統(tǒng)分色的花型，通過噴墨裝置將不透光的黑色噴墨材料噴涂在圓網(wǎng)網(wǎng)體上形成各種花型；
6.1.5 曝光：把噴墨后圓網(wǎng)網(wǎng)體固定在圓網(wǎng)感光機上，在往復(fù)式或遮復(fù)式感光機上曝光，不同的感光機的曝光效果有差異，應(yīng)根據(jù)花型、上膠厚度、光源等因素，經(jīng)試驗后確定最佳曝光時間，一般往復(fù)式為5-8次，遮復(fù)式為1-3min；
6.1.6 顯影：曝光后的花網(wǎng)應(yīng)及時顯影，放入20-30℃的水槽中浸泡3-5min，未曝光的網(wǎng)體表面墨漬溶化，膠層有明顯的花型呈現(xiàn)并呈云霧狀脫落，放在圓網(wǎng)沖洗機上沖洗至花型輪廓清晰，再用低壓水管在圓網(wǎng)內(nèi)壁將滲漏膠液沖洗干凈，放入恒溫干燥箱內(nèi)干燥；
6.1.7 修網(wǎng)：將干燥后的圓網(wǎng)放在檢查架上，仔細(xì)檢查網(wǎng)體膜面，如出現(xiàn)砂眼可用光敏膠修補；如在印花時出現(xiàn)砂眼可用圓網(wǎng)補網(wǎng)液（JR105-4）修補；
6.1.8 固化：修網(wǎng)后的花網(wǎng)要進行固化處理，根據(jù)使用不同型號的圓網(wǎng)感光膠，根據(jù)穩(wěn)定的技術(shù)要求進行固化處理，如：JR105、JR105-1、JR107必須在180℃的恒溫下干燥箱內(nèi)，焙烘120min固化，使膠膜表面呈現(xiàn)金黃色；JR105-1A在180℃的恒溫干燥箱內(nèi)，焙烘30min固化，使膠膜表面呈現(xiàn)金黃色；JR106必須在160℃恒溫干燥箱內(nèi)，焙烘60-90min，使膠膜表面呈現(xiàn)黃綠色；JR106-1必須在180℃的恒溫干燥箱內(nèi)，焙烘30min固化，使膠膜表面呈現(xiàn)黃綠色，取出冷卻后接悶頭。 6.2 平網(wǎng)噴墨制網(wǎng)的工藝：
平網(wǎng)噴墨制網(wǎng)工藝流程：
洗網(wǎng)→配膠→涂布→噴墨→曝光→顯影→修網(wǎng)→固化。
6.2.1 洗網(wǎng)：絲網(wǎng)網(wǎng)版在涂布感光膠前必須清洗污漬，清洗可采用中性或弱酸性洗滌劑處理，再用清水洗凈、干燥；
6.2.2 配膠：
在平網(wǎng)噴墨制版工藝中，要根據(jù)生產(chǎn)廠家的不同產(chǎn)品種類和所使用的染化料、助劑和不同的印花工藝，正確選好平網(wǎng)感光膠的型號。這里例舉SL404平網(wǎng)制版感光膠（又稱絲綢領(lǐng)帶專用型）。SL404的主要特性：
● 雙組份，藍色水性乳膠、重氮樹脂型。
● 粘度適中，用于50-300目的絲網(wǎng)制版。
● 顯影性能好，圖像再現(xiàn)性能好。
● 制版固化前容易脫膜。
● 分辨率高，能制作精細(xì)線條及云紋圖案。
● 可做預(yù)涂版，存放3-7天。
操作室采用黃色的漫射光，取3～5g光敏劑放入80ml純凈水中攪拌溶解，用絲網(wǎng)過濾至1Kg膠中順時攪勻，靜止消泡。
6.2.3 涂布：
機械上膠：直接用自動上膠機在網(wǎng)上承印面和刮印面各涂布一次，烘干。
手工上膠：用刮斗將膠液在網(wǎng)的承印面刮1～2次，刮印面刮1次，烘干。
烘干條件：30～40℃帶循環(huán)風(fēng)的干燥箱內(nèi)20～30min烘干。
上膠涂布方式和次數(shù)受網(wǎng)目數(shù)、花型精細(xì)程度、耐印率等因素影響，須按實際要求確定。
6.2.4 噴墨：
把涂有感光膠膜的網(wǎng)固定在平網(wǎng)噴墨機上，通過電腦分色后，依據(jù)花型形狀，電腦噴墨裝置將不透光的噴墨材料噴涂在平網(wǎng)膠膜上形成花型；
6.2.5 曝光：
6.2.6 顯影：
將感光后的網(wǎng)版浸入20～30℃水槽中1～2min，或用水管將網(wǎng)正反面淋洗，待網(wǎng)上有明顯圖形呈現(xiàn)，放在沖洗架上用帶有壓力的水在承印面勻速沖洗至圖形輪廓清晰止，然后在刮印面用無壓力的水將殘留漿水淋洗干凈。
6.2.7 修版：
沖洗好的網(wǎng)版放在40℃帶循環(huán)風(fēng)的干燥箱內(nèi)干燥，取出冷卻后放在檢網(wǎng)臺上根據(jù)網(wǎng)版質(zhì)量情況進行修網(wǎng)、封邊。
6.2.8 固化：
修正好的網(wǎng)版需進行曝光（二次曝光）后再固化，用干凈軟毛排刷蘸固化劑溶液，在承印面和刮印面各均勻涂刷一次，建議用吸濕機或海綿把網(wǎng)空格中水液吸凈，放入50℃帶循環(huán)風(fēng)的干燥箱內(nèi)60min干燥或自然干燥4h。 7.結(jié)論與展望
7.1 噴墨制網(wǎng)在紡織品印花行業(yè)的市場份額不斷擴大，使用的客戶群體呈不斷上升的趨勢。同時，噴墨制版技術(shù)在應(yīng)用中也正在不斷地改進，噴墨打印的速度和精度的進一步提高；墨水的各項性能指標(biāo)也在進一步的提高；這對噴墨技術(shù)的整體發(fā)展是一個良好的前景。在噴墨制網(wǎng)制版過程中，會產(chǎn)生堵噴頭、透光、圖案虛化等質(zhì)量故障，這除了與墨水的質(zhì)量有關(guān)外，也與設(shè)備故障和保養(yǎng)有關(guān)；還與工作場地的環(huán)境、溫濕度有關(guān)。應(yīng)盡可能創(chuàng)造一個除塵，且能保持一定的溫濕度（溫度20℃左右，相對濕度60％左右）的良好環(huán)境，同時停機后的噴嘴應(yīng)處于保濕狀態(tài)，并定期根據(jù)要求進行管道清洗等工作。
7.2 SL501噴稿墨能滿足圓、平網(wǎng)噴墨制版的需求，其特征是遮光性和粘附性能好，圖案邊緣不滲化；不需黑白底片，能提高制版精度；降低生產(chǎn)成本，提高制版速度；墨水能溶解于水、無異味和顯影方便等優(yōu)點。同時隨著計算機數(shù)字處理和信息系統(tǒng)、精密機械加工和精細(xì)化工材料的進一步發(fā)展，噴墨制版將在印花制版領(lǐng)域中占據(jù)更大的市場份額。 來源: 印染在線 作者：潘雄偉 朱建華 鄭鳳奎
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