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    問：現(xiàn)在都強(qiáng)調(diào)要節(jié)能減排，我們公司前處理冷軋堆堿氧一浴法工藝過程，A字架打卷處地上淌流著大量的工藝液，直接淌流進(jìn)污水溝道，既浪費(fèi)了化學(xué)品助劑，且增加了污水處理的負(fù)荷，搞不好人走過還會滑倒。有什么解決的辦法?

    答：你所講的工藝設(shè)備流程：進(jìn)布→浸漬工藝液(平洗槽)→兩輥軋車→浸漬工藝液(平洗槽)→中小輥軋車→A字架收卷(表面?zhèn)鲃?dòng)， 大卷裝)。只能做“表面文章” ，也就是浸漬不透，軋液未起到氣液交換作用，高濃的工藝液好不容易浸軋到織物上，在打卷輥推著布卷作“表面?zhèn)鲃?dòng)”時(shí)，將布面上的工作液擠壓流淌進(jìn)污水溝。工藝所用的化學(xué)品助劑費(fèi)用，約為傳統(tǒng)退、煮、漂、三步法所用的費(fèi)用的16O％，高出了6O％，由于前處理冷軋堆堿氧一浴法短流程，致使工藝過程的水、電、蒸汽消耗皆下降約40％～50％，因此，，工藝總費(fèi)用還是低的，所以，還是有較多的企業(yè)在應(yīng)用。

    存在的問題解決應(yīng)由兩方面進(jìn)行。一方面解決織物的透芯浸漬工作液，變“表面文章”為透芯高帶液。由于高帶液是在化學(xué)品總量不變的前提下，這樣工作液濃度下降了易滲透浸漬；采用專利技術(shù)“液下軋液”，“逼迫滲透”，布面不淌液，不浪費(fèi)工藝液。因此，將傳統(tǒng)的工藝流程改造成：進(jìn)布→浸漬(平洗槽)→兩輥軋車→高給液裝置(專利產(chǎn)品)→中心收卷。另一方面將被動(dòng)表面驅(qū)動(dòng)改造成中心驅(qū)動(dòng)，織物上卷時(shí)恒線速度，低勻張力，有效防止織物層間擠壓。高給液中心收卷冷軋堆堿氧一浴法工藝成本，水、電、蒸汽仍為退、煮、漂三步法的4O％一5O％，而化學(xué)品助劑僅為80％，比你所說工藝流程下降50％， (由16O％下降至80％)。新工藝流程由于透芯軋液， 工藝萃取充分，致使工藝毛效、白度皆有所提高。專利的高給液中心收卷冷軋堆堿氧一浴法工藝裝備，江蘇新聯(lián)印染機(jī)械有限公司已是成熟產(chǎn)品。

    問：我們前處理退漿、煮練采用軋蒸工藝，蒸箱采用網(wǎng)簾組合蒸箱，但是經(jīng)常發(fā)生織物出蒸箱，布面上有“樹枝”痕跡，直接影響到后續(xù)的染色加工，不知怎樣預(yù)防和如何應(yīng)對呢?

    答：蒸箱堆置織物的平臺采用網(wǎng)簾，其優(yōu)點(diǎn)是透氣性能好，織物堆置在上面，底下的蒸汽能通暢地穿過網(wǎng)簾蒸發(fā)織物。其與輥床平臺相比，織物與網(wǎng)簾間無相對移動(dòng)，在如今工藝要求對織物汽蒸時(shí)問長達(dá)2h之久，過長時(shí)間使織物帶的水分蒸發(fā)掉，在干的工況下織物堆在不銹鋼網(wǎng)簾上，容易燙傷，導(dǎo)致“樹技”痕跡的發(fā)生，這是常有的事。

    同樣對織物采取高給液方案。在織物進(jìn)入蒸箱之前的軋液， 采用高給液裝置，透芯軋液，進(jìn)入蒸箱后，盡管蒸發(fā)時(shí)間長，但織物上帶有足夠的工藝液，不會因織物“失水” 而燙傷，留下“樹技”傷痕。

    軋蒸工藝不論采用什么蒸箱，進(jìn)箱前采用專利技術(shù)的高給液是極為必要的。

    問：

    1.在短流程前處理工藝中，雙氧水是最佳的漂白劑。

    雙氧水對纖維素的氧化，主要使葡萄糖分子的羥基氧化成酮，即變成所謂酮纖維素，從使纖維素分子斷鏈所需的耗氧量比較， 雙氧水高于其它漂白劑，這說明雙氧水對纖維素氧化損傷程度較輕的表現(xiàn)；氧漂織物是白度穩(wěn)定，不易泛黃；雙氧水去雜能力強(qiáng)，可以實(shí)行煮漂一浴工藝；從冷軋堆的低溫堆置到高溫汽蒸皆可適用；雙氧水的水解產(chǎn)物無毒、無污染、不腐蝕設(shè)備，可知雙氧水在前處理工藝中得到廣泛應(yīng)用，是理所當(dāng)然了。

    當(dāng)漂液中或織物上存在催化性物質(zhì)，如重金屬離子、酶，甚至塵土，都能極大地加速雙氧水的分解，發(fā)生劇烈的氧化，輕者造成織物強(qiáng)力下降，而重者引發(fā)局部破洞，溫和的雙氧水就不再溫和了。

    現(xiàn)在的問題是我們公司近期發(fā)生一大批織物前處理后發(fā)生“破洞”事故，而上述原因檢查后都不存在，何故呢?

    2.我們也遇到過，設(shè)備、管道，漂白用水都檢查，都未曾發(fā)現(xiàn)金屬離子。奇怪的是事后換做另一種織物時(shí)，就沒有發(fā)生“破洞” 。

    3.雙氧水的穩(wěn)定機(jī)理有吸附理論和螯合理論兩種，針對雙氧水的特點(diǎn)，工藝中使用具有高分子膠團(tuán)吸附理論，并兼有螯合性能的變性聚丙烯酰胺和鎂鹽混合物，它在堿性溶液中水溶解后， 當(dāng)引入適當(dāng)羧基和羥基，它對帶有陽電荷的重金屬離子具有較強(qiáng)的吸附能力。其中鎂離子和羧基(--cOO-)生成離子鍵，還有部分與羥基結(jié)合，形成OH-水化層，該水化層帶有更強(qiáng)的負(fù)電荷， 因此對陽電荷金屬離子具有更強(qiáng)的吸附能力和螯合能力，使銅、鐵等金屬離子被吸附，從而減少重金屬離子對溶液的催化作用，從而延緩雙氧水的分解，使過氧氫離子逐漸釋放，起到正常氧化、漂白作用，減少纖維的損傷。問題是我們在工藝處方中加上了既有吸附性能，又具有螯合性能的穩(wěn)定劑，那么，為什么有時(shí)還會成批地出現(xiàn)“破洞”事故呢?

    答：在應(yīng)用雙氧水作漂白劑過程中，一般皆注意到對金屬離子的吸附、螯合， 當(dāng)前耳聞多起“破洞” 事故， 皆排除了設(shè)備及工藝處方方面的原因，且沒有發(fā)現(xiàn)因酶處理過程致使雙氧水加劇分解，原因是剛才代表甲的發(fā)言“奇怪的是事后換做另一種織物時(shí)，就沒有發(fā)生‘破洞’” 。與我們掌握的情況吻合，就是織造過程中坯布上已帶上不少的金屬離子，常規(guī)采用的穩(wěn)定劑不足以克服，因此，請大家日后坯布入庫時(shí)最好做一下檢驗(yàn)， “驗(yàn)明正身”方可進(jìn)入前處理工藝。

    問：布鋏絲光機(jī)拉幅去堿裝置“五沖五吸”，由于多吸產(chǎn)生凹緯，一般采用多沖一吸，這樣影響去堿， 布面上帶多少燒堿方可“脫鋏” ， 進(jìn)入后續(xù)水洗?凹緯如何防止呢?

    答：纖維在濃NaOH的作用下，產(chǎn)生了溶脹，除了纖維素分子重排以外，纖維之間、紗線之間同時(shí)導(dǎo)致滑移，使纖維進(jìn)入塑性狀態(tài)，在有條件地外加張力的影響下，原先存在于織物內(nèi)的各種應(yīng)力得以消除，織物的外形在新的張力條件下被固定下來。而這種外形被固定是有條件的，即在張力未消除之前(布鋏脫鋏處)，織物上殘留的堿量必須在50gNaOH／kg織物一下，棉纖維新的結(jié)構(gòu)和已實(shí)現(xiàn)定形尺寸才得以充分穩(wěn)定，新排列的各纖維素之間的新的氫鍵才會形成。去堿充分是必須的， “五沖五吸”產(chǎn)生凹緯可對真空泵實(shí)施變頻調(diào)速，合適的運(yùn)行頻率，應(yīng)是在能將布面沖淋水吸盡前提下，不出現(xiàn)凹緯，如：棉氨(緯彈)布7．5kW真空泵只須運(yùn)行在2OHz，省電。