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    作為一家專門從事中高檔化纖面料、里料染色加工的企業(yè)，天倫納米公司從2003年3月投入試生產(chǎn)開始，企業(yè)負(fù)責(zé)人就把節(jié)能降耗作為一項長遠(yuǎn)戰(zhàn)略來抓，出臺了系列考核和管理制度，把節(jié)能降耗的理念運(yùn)用到生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)。為提高員工的參與積極性，公司還以獎勵的方式，提倡人人提合理化建議，并將重大的節(jié)能項目定位管理方案予以實施。

    推進(jìn)清潔生產(chǎn)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。幾年來，天倫納米公司不斷擴(kuò)建廢水處理設(shè)施，更新廢水回用比例和排放達(dá)標(biāo)率。錢忠介紹說，在前幾年的基礎(chǔ)上，公司于2007年又投入巨資，與美國一家企業(yè)合作，引進(jìn)了先進(jìn)工藝，成為秀洲區(qū)首家應(yīng)用膜處理廢水工藝的印染企業(yè)，與傳統(tǒng)工藝相比，該工藝不僅占地少、能耗低，而且處理效益高。同時，公司還大力推進(jìn)清潔生產(chǎn)，并于2007年底完成了清潔生產(chǎn)審核工作，通過了ISO14001:2004環(huán)境質(zhì)量管理體系及ISO9001:2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證。

    天倫納米公司沒有因此而滿足，公司又相繼投入巨資引進(jìn)配套設(shè)施，進(jìn)一步深化廢水治理和回水利用。相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2008年，該公司全年廢水排放總量在2004年的基礎(chǔ)上已經(jīng)削減了近50%，去年，企業(yè)全年實現(xiàn)節(jié)約用水100萬噸，減少印染廢水排放量60萬噸，實現(xiàn)COD減排72噸。通過廢水深度處理和節(jié)約用水，企業(yè)整體中水回用率達(dá)到50%以上，每天減少廢水排放2000多噸。

    “我們還加大投入，通過技改推動節(jié)能減排�！睋�(jù)公司負(fù)責(zé)人介紹，從2006年起，公司開始對落后的耗能設(shè)備進(jìn)行更換和改進(jìn)，同時在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，對現(xiàn)行的工藝進(jìn)行優(yōu)化，實現(xiàn)科學(xué)節(jié)能。此外，先后投資安裝了鍋爐余熱回用裝置和鍋爐余熱發(fā)生器，每年可以回用蒸汽3300余噸。去年，公司又投入100多萬元，對定型機(jī)尾氣進(jìn)行專項治理，油煙和顆粒物的排放濃度與排放速率單項達(dá)標(biāo)率均為100%。

    通過打“組合拳”，天倫納米公司節(jié)能降耗效果明顯，成為秀洲區(qū)節(jié)能降耗先進(jìn)企業(yè)。但在公司總經(jīng)理唐金奎看來，企業(yè)要真正推進(jìn)節(jié)能降耗，最根本的還要進(jìn)一步轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式，實現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。正因為如此，公司在金融危機(jī)背景下不斷加大研發(fā)力度，搭建國內(nèi)國際合作交流平臺，讓更多的最新產(chǎn)品走向世界。目前，該公司研發(fā)了色織記憶布，高密度、超細(xì)纖維產(chǎn)品的染色工藝，并能大批量生產(chǎn)；公司又與美國、英國等著名服裝企業(yè)合作，產(chǎn)品附加值日益提升，而水、電等用量則有同比例下降。唐金奎堅信，隨著企業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展，天倫納米公司將會實現(xiàn)產(chǎn)值攀升和能耗降低等的多贏。

    嘉興市天倫納米染整有限公司總經(jīng)理唐金奎語錄：轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式，促進(jìn)節(jié)能降耗，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

    來源：中國印染行業(yè)協(xié)會

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