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　　亞麻纖維的木質(zhì)素、果膠質(zhì)、蠟狀物、含氮物質(zhì)等纖維共生物含量高達(dá)30%左右，而棉纖維的非纖維素質(zhì)量分?jǐn)?shù)只有6%左右，這些纖維共生物加大了染前處理難度，特別是木質(zhì)素很難去除，這些殘留的纖維共生物直接影響麻及混紡織物染色質(zhì)量。

　　所以亞麻、粘/亞麻、棉/亞麻等織物前處理比棉困難，傳統(tǒng)前處理工藝一般采用高溫濃堿煮練及氯氧多次漂白，去除麻皮，達(dá)到漂白效果。如粘/亞麻、亞麻/棉染色織物的前處理，傳統(tǒng)采用“退煮→氧漂→氯漂→氧漂”的“退煮加雙氧一氯”工藝，能耗高、工藝時(shí)間長(zhǎng)、污染生產(chǎn)環(huán)境、污水排量多、潛伏嚴(yán)重的AOX危害，不符合綠色織物的生態(tài)標(biāo)準(zhǔn)。

　　在全球不可再生能源日益緊缺，歐盟對(duì)染化料的嚴(yán)格禁用和人們以良好生態(tài)環(huán)境的迫切追求的大環(huán)境下，印染業(yè)必須面對(duì)客觀現(xiàn)實(shí)，拓寬思路改革創(chuàng)新，在加強(qiáng)內(nèi)部管理的同時(shí)，依靠科技進(jìn)步，通過(guò)新技術(shù)、新原料、新工藝來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量，推進(jìn)節(jié)能減排清潔生產(chǎn)，達(dá)到降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力是目的。為此我們著重研究生物酶用于粘/亞麻、棉/亞麻前處理生產(chǎn)工藝技術(shù)。

　　生物酶制劑用在機(jī)織物退漿已有半個(gè)世紀(jì)的歷史，纖維素酶在棉麻及混紡織物的生物光潔柔軟整理中也得到廣泛應(yīng)用。近年來(lái)，果膠酶用于棉、麻及混紡織物的煮練也有嘗試，但因?yàn)樯�物酶不耐堿、不耐雙氧水，不能與堿、雙氧水同浴進(jìn)行處理，所以棉籽殼去除不凈、白度低等問(wèn)題一直無(wú)法解決。

　　最近，我們?cè)谂c國(guó)內(nèi)外生物酶廠家合作過(guò)程中，將特別選擇的果膠酶、蛋白酶、脂肪酶、纖維素酶等酶種針對(duì)棉麻及混紡織物的不同雜質(zhì)的處理要求進(jìn)行合理復(fù)合，并與新型的雙氧水低溫促進(jìn)劑(浙江紡織服裝學(xué)院染整技術(shù)研究所研制)進(jìn)行合理搭配，解決了生物酶不耐堿、不耐雙氧水的問(wèn)題【復(fù)合的生物酶(退煮酶)可以與一定的堿(PH 9.5)、雙氧水(100%雙氧水20g/L)同浴】，不僅使更其適合棉麻及混紡織物的前處理，而且讓雙氧水在酶處理(50~60℃)的低溫條件下就能分解，產(chǎn)生漂白去雜作用，提高白度。以生物酶技術(shù)與化學(xué)產(chǎn)品相結(jié)合的高科技環(huán)保產(chǎn)品(寬溫退漿酶TC-200、退煮酶BJ-2、助練劑BJ-22)在紹興縣金百匯生物科技有限公司投入生產(chǎn)，并在浙江亞太特寬幅印染有限公司等10多家染廠投入使用，應(yīng)用于粘/亞麻、棉/亞麻前處理工藝，改變了傳統(tǒng)用堿煮練/氯氧多漂的工藝，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)、收到很好的效果。

　　大生產(chǎn)工藝：

　　1織物規(guī)格：

　　粘/亞麻：55×45/11s×11s/51×47

　　2工藝流程：

　　2.1傳統(tǒng)工藝：

　　翻布縫頭→燒毛→退漿→堿煮→氯漂→氧漂→半成品

　　2.2生物酶工藝流程：

　　翻布縫頭→燒毛→退漿酶退漿→生物酶冷堆煮漂→生物酶氧漂處理→半成品

　　2.3生物酶工藝條件：

　　2.3.1燒毛：

　　二正二反，車速70~80米/分，液體滅火，燒毛后在滅火槽內(nèi)直接軋退漿酶，落在布車內(nèi)，用塑料布蓋好，保濕保溫2~3小時(shí)。

　　工藝處方：

　　寬溫退漿酶TC-200：4g/L

　　軋槽溫度： 50~60℃

　　軋液率： 100~120%

　　2.3.2生物酶冷堆煮漂：

　　主要是去除纖維上的木質(zhì)素、麻膠等殘留共生物，使織物具有一定吸水性;生物酶(退煮酶BJ-2)與雙氧水及部分堿(PH8.5~9.5)同浴，以提高自度并去雜更凈(也使減少一道漂白成為可能)。

　　退煮酶BJ-2：8g/L

　　助練劑BJ-22： 10g/L

　　H202(100%)： 15g/L

　　PH值： 8.5~9.5

　　軋酶溫度： 50~60℃

　　軋液率： 100%

　　堆置時(shí)間： 22~24小時(shí)

　　2.3.3氧漂：

　　復(fù)合酶BJ-12 25g/L

　　鰲合劑：0.5g/L

　　H202(100%)： 18g/L

　　PH值： 10.5±0.5

　　汽蒸溫度： 100~102℃

　　汽蒸時(shí)間： 60分鐘

　　3傳統(tǒng)工藝條件

　　3.1燒毛：

　　二正二反，車速70~80米/分，液體滅火，燒毛后在滅火槽內(nèi)直接軋退漿酶落在布車內(nèi)，用塑料布蓋好，保濕保溫2~3小時(shí)。

　　工藝處方：

　　退漿酶7658： 5g/L

　　滲透劑JFC： 2g/L

　　軋槽溫度： 50~70℃

　　軋液率： 100~120%

　　3.2煮練：

　　NaOH： 30~35g/L

　　滲透精煉劑：5~10g/L

　　軋堿溫度： 60~75℃

　　軋液率： 80~90%

　　汽蒸溫度： 100~102℃

　　汽蒸時(shí)間： 90分鐘

　　3.3氯漂：

　　有效氯： 4~4.5g/L

　　PH值： 9.5~10.5

　　軋液率： 80~90%

　　堆置時(shí)間： 40~50分鐘

　　3.4酸去氯：

　　H2S04：4~5g/L

　　常溫堆放： 20~30分鐘

　　3.5氧漂：

　　H202(100%)：4~6g/L

　　氧漂穩(wěn)定劑： 1~2g/L

　　鰲合劑： 1g/L

　　滲透劑： 2g/L

　　PH值： 10.5~11

　　汽蒸時(shí)間： 50~60分鐘

　　4兩個(gè)工藝流程的應(yīng)用情況比較：

　　4.1強(qiáng)力比較表一：

　　4.2毛效情況表：

　　4.3白度比較表：

　　結(jié)果：用生物酶處理的織物其強(qiáng)力損傷小，甚至不損纖維，毛效好、白度接近傳統(tǒng)工藝，失重率低，織物厚實(shí)，豐滿。半成品不僅能用于印花而且能賦予織物優(yōu)良的染色性能。

　　5結(jié)論與分析

　　5.1在低溫下退漿、精練，降低能源消耗;而且該工藝減少工藝步驟，縮短工藝時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

　　5.2減少燒堿等強(qiáng)污染物質(zhì)的使用量，不用次氯酸鈉，改善工作環(huán)境有利勞動(dòng)保護(hù)，降低廢水排放量，減少COD、BOD指數(shù)，有利于實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，有助于保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

　　5.3整體提高織物前處理質(zhì)量，半成品不僅能用于印花而且能賦予織物優(yōu)良的染色性能。并可提高得色量和花色鮮艷度，綜合成本比常規(guī)工藝低。

　　5.4使用時(shí)應(yīng)注意的是：生物酶處理的PH值、溫度一定要嚴(yán)格控制，化料要按順序加入，嚴(yán)防生物酶失活。

　　5.5該工藝有利于綠色紡織品的生產(chǎn)，增加產(chǎn)品附加值，提高產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，值得推廣應(yīng)用。

來(lái)源：印染在線

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