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　　棉針織物印花多采用平網(wǎng)印花（機械平網(wǎng)或手工平網(wǎng)），針織物圓網(wǎng)印花工藝與技術(shù)，是近年來逐步發(fā)展并完善的。與平網(wǎng)印花相比，它具有效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、滿底印花無接版印等優(yōu)點，受到印染廠家的重視。印花工藝往往根據(jù)花型特點與客戶的要求來決定，一般來說，印花面積較少的白底、淺色底小碎花類花型，多采用全涂料印花工藝，淺色滿底可采用全涂料工藝或活性一涂料工藝，中深色滿底花型多采用活性直接印花工藝、活性拔染活性或涂料拔染活性工藝等。

　　2、印花棉針織物的前處理

　　2.1前處理工序

　　棉針織物印花前，織物需經(jīng)煮練、漂白等前處理加工，為印花生產(chǎn)做好準備。

　　由于坯布的組織結(jié)構(gòu)、加工質(zhì)量要求及加工設(shè)備的不同，可以有不同的前處理加工工藝，一般來說，連續(xù)平幅練漂前處理的半制品質(zhì)量穩(wěn)定、織物平整，煮布鍋煮練、繩狀連續(xù)漂白的工藝次之，經(jīng)溢流染色機完成練漂加工的工藝，要注意避免缸與缸之間練漂與漂白加蘭的差異。

　　2.2前處理常見疵病

　　棉針織物印花半制品要求煮練均勻、白度一致、毛效好、緯斜小、克重符合要求。前處理加工不當(dāng)而造成的疵病有：煮練不透、漂白不勻、漂白破洞、緯斜嚴重、毛效差等，在印花加工時會因此造成批與批色差，底色差異或色光萎暗、花斜布斜等，應(yīng)予以重視。

　　2.2.1毛效不好

　　毛效不好，會造成印花塊面著色不勻，嚴重時會有“露底”現(xiàn)象，或深度無法提升，匹與匹之間色差，做深色大塊面印花時更應(yīng)注意。其產(chǎn)生的原因，除煮練不透外，針織物前處理特有的“柔軟工序”，往往是產(chǎn)生的主要原因。若柔軟劑選擇不當(dāng)、或用量過多，會使整理后的織物產(chǎn)生拒水性，故針織印花半制品前處理在“柔軟處理”時，不能簡單套用漂白、染色針織物的柔軟整理工藝，應(yīng)兼顧織物手感和印花效果及色牢度，慎重選擇柔軟劑，合理制定其用量。對于某些印花后需再經(jīng)水洗或酶洗的產(chǎn)品，其印花前半制品以不經(jīng)柔軟處理為好，而將柔軟處理放在水洗或酶洗時進行，這樣更有利于印花的順利進行，并且對提高印花牢度有利。

　　2.2.2克重不達標(biāo)

　　印花針織物成品克重是客戶質(zhì)量要求的重要指標(biāo)之一，若超出過多，會增加生產(chǎn)成本，達不到則客戶不接受。因此，在保證成品克重的前提下，控制毛坯布的克重就顯得十分重要。在前處理和印花加工過程中，織物受到一定張力后的伸長，會造成針織物克重下降。有時印花前半制品克重就已不達標(biāo)，要想在印花加工中使克重得以增加，即使能夠有所增加，也是很有限的。

　　2.2.3緯斜嚴重

　　針織物組織較疏松，前處理大多為繩狀加工，緯斜的問題較梭織物嚴重，緯斜嚴重時會造成成衣后的變形，印花加工時應(yīng)予以注意。若是碎花類花型，緯斜要求還不太高；若是格子類花型，則對緯斜要求較高。

　　在剖幅縫頭時，應(yīng)檢查緯斜的方向，使緯斜方向一致，并在剪齊頭子時適當(dāng)修正。在印花加工過程中應(yīng)系取相應(yīng)措施，防止緯斜產(chǎn)生或使原有的緯斜變得更嚴重。

　　2.2.4漂白破洞或白度不勻

　　漂白時發(fā)生的破洞前處理時常難以發(fā)現(xiàn)，往往在定型拉幅時才得以顯露，一旦發(fā)現(xiàn)，則木已成舟無法挽救。對于印花廠來說，應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)，并及時與客戶溝通。對于溢流染色機做前處理的工藝來說，產(chǎn)生缸與缸之間白度差時有發(fā)生，印花廠應(yīng)根據(jù)花型特點，檢查其白度差異的程度，白底差異嚴重時，在生產(chǎn)淺色滿底花型時，會因此而產(chǎn)生底色差異、色光萎暗等問題。

　　印花前半制品的品質(zhì)與印花成品手感、平方米克重、縮水率等關(guān)系較大，必須予以充分保證。一般的印染廠，不具備針織物前處理加工條件，往往是由針織漂染廠完成，印染廠對進廠的印花半制品質(zhì)量應(yīng)實行嚴格的檢驗，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與客戶溝通。

　　3、工藝流程及設(shè)備

　　3.1 印花加工工藝流程

　　棉針織物圓網(wǎng)印花的工藝流程一般為：

　�。�1）全涂料印花工藝：

　　半制品→剖幅→縫頭→定型→印花→焙烘→定型→預(yù)縮→驗布成卷

　�。�2）涂料/活性、全活性、涂料拔染活性、活性拔染活性印花工藝：

　�。ㄆ�白或染色）半制品→剖幅→縫頭→定型→印花→蒸化→水洗→烘干→定型→預(yù)縮→驗布成卷

　　3.2加工設(shè)備

　　3.2.1針織剖幅設(shè)備

　　前處理加工結(jié)束后的印花半制品是圓筒狀，為適應(yīng)平幅圓網(wǎng)印花的需要，首先要經(jīng)剖幅。針織剖幅機均配有光電自動跟蹤裝置，以保證沿著抽紗處剖幅，不致于造成織物歪斜。

　　3.2.2針織定型機

　　針織定型機與普通定型機相比，為糾正織物緯斜需配備光電整緯裝置；上針鋏前必需要有針織剝邊裝置（噴風(fēng)剝邊、機械式剝邊等），確�？椢镌谏厢樹e時無卷邊問題存在；在進烘房前的上漿裝置，對很容易卷邊的針織汗布類品種，在印花前定型時應(yīng)漿邊；在脫針鋏處配置切邊裝置。

　　針織物定型機要考慮到漿切邊處理，因此烘房不宜過短，一般應(yīng)有八節(jié)，否則生產(chǎn)效率將受到限制。

　　3.2.3 圓網(wǎng)印花機

　　針織圓網(wǎng)印花機與普通的網(wǎng)網(wǎng)印花機相比，除同樣應(yīng)配備的光電齊邊裝置外，在上印花橡膠毯前還必項加裝剝邊裝置（如三指剝邊器、噴風(fēng)剿邊器等），盡量減少在印花橡膠毯上卷邊現(xiàn)象的發(fā)生。主要的區(qū)別在于烘房部分，烘房的熱源往往采用載熱油，蒸汽熱源在做針織厚織物時車速會受限，同時烘房應(yīng)是分層式的，以確保在松弛狀態(tài)下的烘干。

　　圓網(wǎng)印花機的機械幅寬應(yīng)選擇2000~2400mm。

　　3.2.4蒸化機

　　蒸化機的配備可考慮連續(xù)式的長環(huán)蒸化機、也可以考慮間歇式的圓筒蒸化機，應(yīng)綜合考慮品種特點、場地條件、資金條件等來決定。長環(huán)蒸化機汽蒸時間應(yīng)能保持5—7分鐘，以確�；钚匀玖铣浞职l(fā)色。

　　3.2.5針織水洗機

　　針織蒸化（或焙烘）后的水洗可選擇低張力針織用平幅連續(xù)水洗機，也可采用平一繩一平組合結(jié)構(gòu)水洗機。采用平一繩一平組合結(jié)構(gòu)水洗機時時，平洗部份要足夠，否則會造成水洗沾色。也有的廠家采用間歇式的繩狀水洗機，在生產(chǎn)白底或淺色底上深色印花品種時，難免會產(chǎn)生沾色疵病。

　　3.2.6松式烘干機

　　水洗后的烘干與印花烘干一樣，應(yīng)選擇分層式、以熱載油為熱源的松式烘干機，蒸發(fā)量應(yīng)足夠。

　　3.2.7針織預(yù)縮機

　　針織物的縮水率與克重問題往往是令生產(chǎn)廠家頭痛的問題，為確保這個問題的解決，應(yīng)配備針織專用的預(yù)縮機，該機與普通預(yù)縮機相比，更多地考慮了織物的張力與門幅。

　　3.2.8驗布卷筒機

　　與常規(guī)的驗布卷筒機相比，針織驗布卷筒機具有更低的張力。

　　4、印花工藝

　　4.1全涂料印花工藝

　　目前針織物印花中采用此種工藝為最多，因為工藝簡潔，加工成本低，只要花型適應(yīng)，客戶能接受，往往優(yōu)先考慮采用。此工藝適用于印花面織較小的小碎花類花型，中深色滿底印花花型不宜采用。

　　全涂料印花工藝要想獲得優(yōu)良的手感及牢度，重要的是在于對印花助劑的選擇。新型涂料印花助劑由以下四部分組成：

　　（1）優(yōu)良的自交聯(lián)型粘合劑；

　�。�2）優(yōu)良的涂料分散系統(tǒng)；

　　（3）優(yōu)良的印花糊料；

　　（4）優(yōu)良的手感牢度調(diào)節(jié)助劑。

　　4.1.1 粘合劑系列

　　新型自交聯(lián)型粘合劑，絕大多數(shù)是PA系列的，少量是PU系列的，無論是何種粘合劑，在合成與選用時，首先考慮的是如何解決好手感及牢度這一對矛盾的統(tǒng)一問題。其次是膜的透明度，它直接涉及到印花成品的鮮艷度。

　　粘合劑必須在粘著力和內(nèi)聚力之間取得良好的平衡。如果粘著力弱，或比內(nèi)聚力弱，則會造成與印花織物表面粘著力下降，以致造成褪色；假如內(nèi)聚力弱，則涂料的顆粒就會很容易被摩擦掉。

　　涂料印花粘合劑的熱固反應(yīng)最適宜在酸性（PH=4）條件下進行，干熱空氣是最好的固著介質(zhì)，濕蒸汽或過熱蒸汽均不適合作固著介質(zhì)。因為它只能獲得約60~80%的固著效果，從而造成各項色牢度指標(biāo)下降。

　　在合成或選用粘合劑時，除了注意常規(guī)指標(biāo)外，還應(yīng)特別關(guān)注它的玻璃化溫度、最低成膜溫度、粒徑細度及其分布范圍、表面張力和耐電解質(zhì)程度等重要參數(shù)。

　　不同品種優(yōu)異的粘合劑在拼混時顯示出協(xié)同效應(yīng)，可選擇兩種粘合劑拼用，以取得手感、牢度等的最佳效果。

　　4.1.2涂料分散體系

　　顏料經(jīng)大功率異型簡體砂磨機研磨至粒徑分布范圍為0.25~1.5μm之間，蘭色涂料分布在上限，紅、黃色涂料分布在下限。若研磨工藝不合理，顏色顆粒過大，將導(dǎo)致色澤萎暗；而粒徑低于0.25μm，會引起遮光性和色強度下降。優(yōu)秀的涂料色漿著色力強（同等色澤，用量可少），粒徑均勻且分布合理，色澤鮮艷。

　　4.1.3 印花糊料

　　涂料印花糊料可分為兩大類，以白火油為主要組分的乳化糊A（即AcraponA漿）和合成增稠劑糊料，還有介于兩者之間的半乳化糊料。

　　它們的共同特點是合固量低，且有合適的印花流變學(xué)特性。即有一特定的屈服點，當(dāng)刮刀或磁棒施加的剪切力小于屈服點時，印花漿粘度極高，不易透過篩網(wǎng)；而高于屈服點時，粘度極低，可使印花漿在瞬間順利透過篩網(wǎng)，在織物上完成印花。優(yōu)秀的糊料品種成糊率高，含固量少，流變性佳，在針織物涂料印花中常采用半乳化糊工藝。

　　4.1.4手感牢度調(diào)節(jié)劑

　　手感牢度調(diào)節(jié)劑是十分重要的助劑，能明顯改善印花工藝和最終印花效果。它能改善印花漿的流變性，提高牢度，尤其是耐濕摩擦牢度特性，增加鮮艷度，提高給色量，使印花織物手感柔軟、干燥滑爽。

　　一個好的涂料印花工藝必須在粘合劑、涂料色漿、印花糊料、手感牢度調(diào)節(jié)劑四個方面獲得最住組合，最大限度地滿足客戶對手感及牢度的要求。

　　印花漿中粘合劑含量和涂料用量，與必須達到的牢度，兩者有如下比例：即使涂料用量小于1 g/kg，粘合劑膜的膜也至少要達到5um，也就是說，當(dāng)使用含固量40%粘合劑時，粘合劑最低用是為7%，追加的粘合劑的量為涂料量的1.5~2倍。

　　4.1.5焙烘工藝條件

　　涂料印花工藝中，焙烘條件是很重要的一項工藝參數(shù)，直接影響到印花產(chǎn)品的各項牢度。由于粘合劑玻璃化溫度、成膜溫度等的不同，焙烘工藝條件不盡相同，在制造廠家的商品說明中，對此都有明確的要求，生產(chǎn)廠應(yīng)予以滿足。在實際生產(chǎn)中，制造廠家所要求的工藝條件，生產(chǎn)廠往往因工藝簡化而不能保證，這也是涂料印花工藝牢度經(jīng)常遇到問題的主要原因之一。

　　4.2活性染料直接印花工藝

　　活性染料色譜齊全、色澤鮮艷、手感柔軟、牢度較好，在生產(chǎn)中深色滿底花型或大塊面花型時，涂料印花往往達不到客戶對手感和牢度的要求，而應(yīng)采用活性染料印花工藝�；钚匀玖现苯佑』üに囍�，又可以分為：活性一涂料直接印花工藝、全活性直接印花工藝等，本節(jié)僅對活性染料直接印花工藝進行分析。

　　4.2.1活性染料的選擇

　　用于印花的活性染料必須適應(yīng)印花要求：溶解性好、直接性小、固色率高、色牢度好、色漿穩(wěn)定、色澤鮮艷、容易洗滌、不易沾色等。純棉針織物活性染料印花一般采用全料法，即把活性染料、堿劑及其他助劑同時存在于印花色漿中，印花烘干后，經(jīng)汽蒸固色處理，然后再水洗、皂洗，除去漿料及浮色。

　　4.2.2印花工藝條件

　　印花處方（g/KG）：

　　活性染料 x

　　防染鹽S 10

　　尿 素 2X

　　堿 劑 15~50

　　海藻酸鈉 Y

　　水 Z/KG

　　4.2.3 汽蒸

　　汽蒸是活性染料固色的必須的條件，由于所用染料的不同，活性染料汽蒸固色的條件不盡相同，一般的工藝條件是：（飽和蒸汽）102—104℃，5~7min。

　　印花烘干后應(yīng)及時蒸化，以免產(chǎn)生風(fēng)干檔等疵病，蒸化后應(yīng)逐箱檢查蒸化效果、發(fā)色狀況，以免疵病發(fā)生。長環(huán)蒸化機應(yīng)注意防止箱體內(nèi)上下、左右溫差，以免發(fā)生色差。

　　4.2.4水洗、皂洗

　　活性染料蒸化后要經(jīng)充分水洗、皂洗，洗去浮色、漿料，使手感柔軟，色澤鮮艷，保證牢度。在水洗時要防止產(chǎn)生沾色。在水洗結(jié)束后可浸軋柔軟劑。

　　4.3活性拔染活性印花工藝

　　某些中深色底小碎花類或塊面類花型，對花精度比較高，但又不充許有第三色發(fā)生的情況，拔染印花是較佳的選擇。因工藝流程較長，質(zhì)量管理的難度較大，一般較少采用。在棉針織物拔染印花中，常用活性拔染活性或涂料拔染活性印花工藝，兩種工藝流程基本相同，下面僅對活性拔染活性工藝進行分析。

　　4.3.1 活性拔染印花對染色工藝的要求

　�。�1）染色所選用的染料必須是可拔性好的活性染料（多為KN型染料）；

　�。�2）水洗要充分，無浮色，色牢度好，缸與缸之間染色色差要盡量�。�

　�。�3）染色后脫水充分，烘干條件一致，印前半制品嚴格控制含潮率。

　　4.3.2活性拔染活性印花工藝

　　在活性拔染活性印花中，上海東美化工有工藝所需配套的染化料供應(yīng)，以下是該印花工藝條件。

　　（1）染底色活性染料

　　針織物染底色用該公司提供的Marcozol CDR染料，這是一類易于拔染的活性染料。

　�。�2）原糊制備處方（g/L）

　　尿素 200g

　　水 600g

　　拔染劑DK-TN 200g/KG

　　尿素加入80℃左右的溫水中，將DK—TN在攪拌條件下緩緩加入，充分攪拌，使之充分溶解，呈半透明狀糊料，放置1—2小時，使糊料充分溶脹待用。

　�。�3）印花色漿處方（g/KG）

　　色拔 拔白

　　染料 X -

　　原糊 600 600

　　助拔劑D—TN 15 15

　　水 Y/KG Y/KG

　　4.3.3蒸化工藝

　　工藝條件：

　　102~104℃（飽和蒸汽），8~1Omin。

　　4.3.4皂洗、水洗工藝

　　冷水洗（室溫）→溫水洗（60~80℃）→皂洗（90~95%，凈洗劑4g/L）→溫水洗（80~85℃）→柔軟劑處理

　　4.3.5注意事項

　�。�1）印花用染色半制品應(yīng)含潮率一致，含潮率不一致會造成吸漿不勻。

　�。�2）透漿率對拔染印花工藝色澤的鮮艷度及印制效果影響明顯，需嚴格控制。選擇鎳網(wǎng)目數(shù)時，既要防止因透漿量過大而造成花型邊沿不清，又要防止透漿量過小而拔染不凈。根據(jù)花型印制面積，一般選擇100目或125目的鎳網(wǎng)，以得到較好的印制效果。

　�。�3）印花機落布時應(yīng)保持布面含潮率一致。濕度太大容易發(fā)生邊沿滲化，導(dǎo)致花型邊沿模糊不清；濕度太小則影響拔染效果，拔底不徹底。印花后蒸化前不宜堆積過久，以免暴露在外的部分干化，造成拔染效果的差異。

　�。�4）蒸化時應(yīng)嚴格控制汽蒸濕度，過熱蒸汽影響發(fā)色效果，使色澤不鮮艷，甚至不能發(fā)色，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　5、結(jié)果與討論

　　5.1針織物圓網(wǎng)印花，需配套針織物印花專門的工藝設(shè)備，或在原有的定型機、圓網(wǎng)印花機上加以改進。

　　5.2全涂料印花工藝在棉針織物圓網(wǎng)印花中是主導(dǎo)工藝，要想獲得優(yōu)良的手感與牢度，必須做好粘合劑、涂料色漿、糊料、手感和牢度調(diào)節(jié)劑的選擇，以取得最佳的工藝組合。

　　5.3 近年來由于化工產(chǎn)品的進步，涂料印花產(chǎn)品的品質(zhì)得以不斷提高，與活性染料印花的品質(zhì)差異在縮小，但活性染料印花表現(xiàn)出的優(yōu)良的手感與牢度，在中深色、較大塊面的花型，涂料印花仍無法取代活性染料印花。

　　5.4根據(jù)花型特點，其些中深色滿底花型，對花精度要求較高，同時又不允許第三者發(fā)生時，應(yīng)考慮采用拔染印花工藝。拔染印花工藝常采用涂料拔染活性印花工藝與活性拔染活性印花工藝。

　　5.5要做好針織物圓網(wǎng)印花，需要在工藝設(shè)計、原料選擇、圖案分色處理、制網(wǎng)技術(shù)、設(shè)備配套、操作技術(shù)等多方面予以配套與完善。

來源：印染在線

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