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　　一、制備工藝

　　（1） 增白劑VBL：將增白劑VBL粗品300克加進掃應器內(nèi)，再加235克的水和960克甲基乙烯基酮，于70度下攪拌，用50%調(diào) 為11，再加入390，于回流溫度下反應2.5小時，回收收甲基乙烯基酮后，降溫、過濾、洗滌、減壓、干燥、脫水得精品，收率96%。

　�。�2） 增白劑DCB：向裝有溫度計、攪拌器和回流冷凝器的三口反應瓶內(nèi)加入對氯苯乙酮30克、嗎啉19、濃鹽酸22、無水乙醇57、多聚甲醛13，于回流溫度下反應8小時，靜止過液，過濾，用乙醇洗滌，得結(jié)晶堿，收率84%以上。

　　將磺胺17.5克按常規(guī)方法重氮化，制成重氮液。加入過量5%的亞硫酸氫鈉，溶于水中，用堿調(diào)為7，制成還原液，再在室溫下將重氮液緩慢加進還原液中。調(diào)為7，于90度下攪拌反應，用調(diào)為2，滴加時間為1小時。再在95保溫1小時后降溫，用堿溫，用堿調(diào)為中性，制得磺胺苯肼，收率93%。

　　將堿與磺胺苯肼混合，用乙醇溶解，鹽酸調(diào)為3-4，于回流溫度下反應，產(chǎn)物再經(jīng)后處理行成品。當磺胺苯肼與堿的摩爾比1：1.2，反應5小時扣，產(chǎn)品的純度的產(chǎn)量最高

　�。�3） 增白劑：向裝有溫度計、攪拌器和回流冷凝器的四口反應瓶中，加入1的對氯氯芐，的亞磷三乙酯后，開動攪拌，將液溫升到14-155，在此溫度下反應5-5.5，得酯化產(chǎn)物，冷卻，出料。向酯化產(chǎn)物中再加入過量的20%的鄰磺酸苯甲醛，再于15下滴入過量20甲醇鈉溶液，反應4小時后，蒸出過量的溶劑，殘余物用執(zhí)水溶解，冷、過濾得縮合產(chǎn)物。

　　向反應瓶中加入水、縮合產(chǎn)物、氫氧化鈉和催化劑，于回流狀態(tài)下，滴入縮合物與甲醇比為1：58的甲醇進行反應，滴加時間為，反應過程在約共需5小時。反應完成后趁熱濾除濾渣，將液冷卻、干燥得產(chǎn)品。

　�。�4） 香豆素類熒光增白劑：將的二（2，4，6，三氯苯）酯與的二氨基苯酚溶于100的無水甲苯中，在回流溫度下反應2小時，冷卻、過濾，用甲苯少滌，干燥，得7- 二乙氨基基香豆素溶于的二甲基甲酢酰胺溶劑內(nèi)，迅速冷卻使其結(jié)晶析出微粒后，再在攪拌下，于下滴下的三氯氧磷，滴完后繼續(xù)保溫，倒入冰水中攪拌，將所得沉淀過濾、水洗，減壓干燥得二乙氧基-4-氯-3-甲醛基香豆素。

　　將的7-二乙拉基氯-3-甲醛基香豆素與的氰基乙酸溶于乙醇中，加入4滴氫化喲啶，回流2小時。用硅膠分離，二氯甲烷沖洗得產(chǎn)呂香豆素熒光染料，產(chǎn)率14%

　　二、在紡織印染中應用

　　熒光增白劑主要作用是增白和增艷，使白度不夠理想或微帶黃色的物體變得更白、更光亮和更鮮艷。

　　隨著我國紡織行業(yè)的快速發(fā)展，熒光增白劑的發(fā)展取得了很大進展。熒光增白劑廣泛用于各種天然纖維和合成纖維織物的光澤的潔白度的提高。熒光劑生產(chǎn)品種繁多，產(chǎn)量甚至達染料產(chǎn)量的1/10。國產(chǎn)熒光劑，以二苯乙烯類增白，對纖維素纖維具有良好的親和力，適用于印染、軋染和印花漿中。還可用于維綸、錦綸產(chǎn)品的增白。

　　熒光增白劑則對純棉、粘膠、滌棉、錦綸、羊毛、絲綢等具有良好的增白作用，其增白棉布的效果為熒光增白劑的倍。

　　香豆素是一類重要的有機熒光發(fā)色體，香豆素類化合物廣泛用于激光染料、熒光增白劑和高聚物的著色。將兩個香豆素或衍生物通過一些基團連接起來后制成雙香豆素化合物，主要用于激光染料和熒光增白劑。簡單的香互衍生物一般為黃色熒光，但在改變?nèi)〈�基或增強共軛體系后，將改變光譜范圍。

　　新型增白劑產(chǎn)呂在水中的穩(wěn)定性的耐光、耐鹽的堅牢度好，對棉纖維等的增白具有光潔明亮的效果，應用于紡織業(yè)的洗滌業(yè)，可滿足日益增長的市場需求，具有良好的經(jīng)濟產(chǎn)益和社會效益。

來源：印染在線

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