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　　1試驗(yàn)

　　1.1試驗(yàn)材料與設(shè)備

　　1.1.1織物規(guī)格

　　40sx24s/1 26根/in.x67根/in.59in.

　　1.1.2染化料助劑

　　NaOH，H2O2，Na2Si03，Na2CO3，冷堆精練劑，滲透劑，氧漂穩(wěn)定劑，螯合分散劑

　　1.1.3染整儀器設(shè)備

　　Datacolor SF600測(cè)色儀，Hounsfield H10KS拉伸強(qiáng)力儀，YGB毛效測(cè)試儀，Elmendorf撕破強(qiáng)力儀，SDL織物懸垂儀，平幅精練機(jī)，燒毛機(jī)，智能高溫高壓溢流染色機(jī)

　　1.2前處理工藝流程

　　平幅精練→冷軋堆→高效水洗→燒毛→漂白→中和（3g/L HAC，70℃x10min）→纖維素酶拋光→滅活（85℃x20min）

　　1.2.1冷軋堆工作液組成/（g/L）

　　表1冷堆液配方工藝

　　1.2.2冷堆工藝條件：

　　軋液溫度室溫

　　浸軋方式二浸二軋

　　前軋車(chē)壓力（MPa） 0.3

　　后軋車(chē)壓力（MPa） 0.15

　　車(chē)速（m/min） 40

　　堆置時(shí)間/h 20

　　1.3性能測(cè)試

　　1.3.1斷裂強(qiáng)力和撕破強(qiáng)力測(cè)試

　　斷裂強(qiáng)力參照ASTMD 5034；撕破強(qiáng)力參照ASTMD 1424

　　1.3.2懸垂系數(shù)測(cè)試

　　根據(jù)織物懸垂性試驗(yàn)方法FZ/T 01045

　　1.3.3白度測(cè)試

　　Datacolor SF600測(cè)色儀測(cè)定

　　1.3.4毛效測(cè)試

　　毛效測(cè)試儀，水份在30min內(nèi)上升的高度

　　2工藝結(jié)果討論

　　2.1平幅精練

　　平幅精練主要為了取消織物織造及儲(chǔ)存過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使織物均勻收縮，使織物吸水溶脹，有利于冷堆液的滲透。

　　2.2冷軋堆

　　冷軋堆前處理主要去除亞麻中的果膠、蠟質(zhì)、色素和木質(zhì)素等雜質(zhì)、天絲/亞麻面料中的漿料和油劑。為保證精練退漿效果，需經(jīng)強(qiáng)堿和雙氧水處理，這樣既會(huì)對(duì)棉纖維造成過(guò)度損傷，又會(huì)造成洗滌壓力和污水排放中堿含量偏高，使污水處理成本相應(yīng)增大。因此煮練時(shí)需兼顧兩者性能，堿濃度不宜太高，不可超過(guò)30g/L。配合選用滲透、乳化、分散和去污等性能較好的耐堿精練劑，可達(dá)到要求。

　　浸軋冷堆液過(guò)程時(shí)要注意車(chē)速不宜太快，一般為40～50m/min，第一道軋車(chē)壓力要大，增加軋液的滲透效果，第二道軋車(chē)壓力要小，控制在0.15MPa左右，增加織物的帶液量。采用主動(dòng)打卷機(jī)，上卷時(shí)，織物帶液量以布卷兩端稍有液體輕微流動(dòng)。要嚴(yán)防織物上的帶液量偏低而無(wú)法達(dá)到理想的精練退漿效果。

　　表2不同冷堆工藝性能比較

　　由表2結(jié)果可以得知，用冷堆精練劑所的織物的白度、撕破和斷裂強(qiáng)力都明顯優(yōu)于NaOH和Na2CO3的結(jié)果，毛效結(jié)果也和幾乎等同于NaOH冷堆效果，而高于Na2CO3冷堆效果�？赡苤饕�是由于冷堆精練劑具有極強(qiáng)的乳化、滲透（包括二次滲透）、分散、洗滌等性能，不僅在浸軋槽中對(duì)織物有良好的滲透作用，更可在室溫堆置時(shí)對(duì)纖維進(jìn)行二次滲透，使燒堿和雙氧水對(duì)纖維內(nèi)雜質(zhì)、色素等去除作用更加充分；而冷堆精練劑工藝NaOH用量少，其形成的低堿高乳化精練環(huán)境，減小了織物的降解。NaOH含量增加會(huì)提高織物的去雜能力，但同時(shí)也會(huì)加速H2O2的分解，造成織物的降解，降低了織物的強(qiáng)力。而Na2CO3的皂化去漿能力最差，造成其毛效較低，但Na2CO3也會(huì)形成一個(gè)合適的堿性緩沖環(huán)境，使H2O2的分解緩和。

　　表3 NaOH用量選擇

　　以上各工藝中各助劑的用量為：冷堆精練劑 6g/L，H2O2（100%）15g/L，Na2Si03 8g/L，氧漂穩(wěn)定N8g/L，耐堿精練劑3g/L，滲透劑1.5g/L。

　　表4 H2O2用量選擇

　　以上各工藝中各助劑的用量為：NaOH（100%）10g/L、冷堆精練劑6g/L、Na2Si038g/L、氧漂穩(wěn)定劑8g/L、耐堿精練劑3g/L、滲透劑1.5g/L。

　　隨著NaOH濃度增大，強(qiáng)力損失增加；隨著H2O2濃度增大，強(qiáng)力損失也增加。在低溫條件下，長(zhǎng)時(shí)間的燒堿處理一般不會(huì)造成天絲纖維強(qiáng)力的明顯下降。強(qiáng)力的下降是由于燒堿和雙氧水的“協(xié)同效應(yīng)”所造成的。

　　織物撕破強(qiáng)力的下降可能是由于經(jīng)燒堿和雙氧水處理后，干態(tài)下纖維變硬，脆性增加，在撕破過(guò)程中纖維不易相互滑移造成，且隨燒堿濃度的增加這種脆性會(huì)相應(yīng)增加。斷裂強(qiáng)力的下降可能是由于經(jīng)燒堿和雙氧水處理后，織物氧化脆損的結(jié)果。

　　高效、均勻、穩(wěn)定的半制品毛效是染色的基礎(chǔ)，結(jié)果看出毛效一般在12cm/30min。隨著燒堿及雙氧水濃度的增大，織物的毛效也逐漸增加。隨著燒堿及雙氧水濃度的增大，織物的白度也逐漸增加。

　　2.3高效水洗

　　水洗是一個(gè)非常關(guān)鍵的工序，織物上的漿料、雜質(zhì)、色素等經(jīng)過(guò)工作液20h左右的作用，大部分已溶脹、乳化、溶解，經(jīng)過(guò)充分洗滌才能去除干凈。水洗流程為：95℃熱水洗兩格→80℃熱水兩格→50℃溫水洗→冷溫水洗，第一格水洗箱開(kāi)機(jī)前加2g/L NaOH和2g/L精練劑，開(kāi)車(chē)后不再追加，充分水洗，防止布面帶堿在放置過(guò)程中產(chǎn)生氧化脆損。

　　2.4燒毛

　　天絲/亞麻毛羽較多，要進(jìn)行燒毛處理，以減輕后道酶洗的負(fù)擔(dān)。燒毛火口二正二反，車(chē)速100m/min，蒸汽滅活，燒毛等級(jí)4級(jí)。

　　2.5漂白

　　對(duì)于黑色等深色織物，此時(shí)的織物已經(jīng)符合染色要求，但是對(duì)于淺色和艷色織物，由于麻纖維還含有一定量的色素和木質(zhì)素，還要進(jìn)行漂白。

　　染缸漂白工作液組成/（g/L）

　　精練滲透劑 5

　　螯合分散劑 3

　　100%H2O2 2

　　100%NaOH 2.5

　　浴中柔軟劑 3

　　天絲/亞麻織物吸濕易溶脹、發(fā)硬，受到機(jī)械摩擦作用，會(huì)發(fā)生原纖化，產(chǎn)生折痕和擦傷（霜印），50℃溫水進(jìn)布，降低進(jìn)布速度，溫度升到95℃運(yùn)行15min。

　　漂白時(shí)加入適量的螯合分散劑，能有效去除布面和水中的重金屬離子，既為后序漂白創(chuàng)造條件，又能改善布面手感，使布面豐滿(mǎn)有光澤。漂白最好不用Na2Si03作穩(wěn)定劑，因?yàn)樗鼤?huì)影響織物手感。

　　2.6纖維素酶拋光

　　纖維素酶處理可以使天絲/亞麻織物手感更加柔軟豐滿(mǎn)，富有懸垂感。亞麻纖維對(duì)纖維素酶非常敏感，容易造成強(qiáng)力下降。酶處理要防止織物強(qiáng)力過(guò)度損傷和局部擦傷，故酶劑用量和作用時(shí)間要很好控制，強(qiáng)力損失控制在10%以?xún)?nèi)。酶處理在液流機(jī)上進(jìn)行。

　　工藝處方：

　　纖維素酶 0.5g/L

　　溫度 55℃

　　時(shí)間 60min

　　HAC調(diào)pH=5

　　最終大生產(chǎn)產(chǎn)品的結(jié)果

　　3結(jié)論

　　探討了天絲/亞麻面料冷軋堆前處理的工藝及條件選擇，試驗(yàn)結(jié)果表明當(dāng)NaOH（100%）10g/L、冷堆精練劑6g/L、H2O2（100%）15g/L時(shí)可以得到較好的結(jié)果，毛效、白度和物理機(jī)械性能都維持在一個(gè)較穩(wěn)定的范圍，且織物的染色性均勻。

來(lái)源：印染在線(xiàn)

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