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　　退煮一浴+氧漂二步法工藝一直以來都是經(jīng)典的連續(xù)前處理生產(chǎn)工藝，由于其工藝路線成熟，對(duì)助劑要求不高，氧漂時(shí)雙氧水分解緩慢、安全系數(shù)高，而為大多數(shù)染廠所采用。

　　然而由于近幾年來能源價(jià)格的不斷飛漲，以及節(jié)能減排工作自上而下的深入開展，傳統(tǒng)的兩步法工藝面臨越來越多的壓力。在此背景下，一些助劑廠家紛紛推出針對(duì)前處理一浴法開發(fā)的多功能一劑型助劑產(chǎn)品，受到了染廠的廣泛歡迎。

　　眾所周知，傳統(tǒng)前處理兩步法工藝中所用到能助劑一般是燒堿、雙氧水、精煉劑、雙氧水穩(wěn)定劑、螯合分散劑、水玻璃等，其中起主要作用的是燒堿和雙氧水，其它只是輔助體系。在兩步法工藝中，堿劑起到退漿和煮練的作用，雙氧水起到漂白和去雜的作用。所謂的三合一一劑型產(chǎn)品就是根據(jù)這個(gè)原理設(shè)計(jì)的，在產(chǎn)品組成上，其主要組分是水玻璃，并復(fù)配以一定的堿劑和精煉劑，復(fù)合為一體，集滲透、乳化、凈洗、螯合分散、雙氧水穩(wěn)定等功能于一身，而成為多功能產(chǎn)品。

　　目前市場(chǎng)上流行的多功能前處理助劑大多為固體產(chǎn)品，此類產(chǎn)品雖然設(shè)計(jì)理念先進(jìn)，但受產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)所限而存在先天不足。多功能固體產(chǎn)品在生產(chǎn)工藝上基本上采用的都是家用洗衣粉的早期制造成型方法，即通過簡(jiǎn)單吸收法或中和.吸收相結(jié)合法，將表面活性劑和各種無(wú)機(jī)或有機(jī)物結(jié)合在一起。為了能保持較好的外觀和良好的流動(dòng)性，無(wú)論采用哪種方法制造成型，其最終產(chǎn)品的活性物含量都不可能做得很高，一般來說超不過15%。更有甚者，一些助劑廠家在生產(chǎn)中因價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)而偷工減料，故意降低活性物含量，造成染廠還要外加很多助劑，反而沒有起到三合一的作用。

　　在應(yīng)用上，活性物含量低的直接后果就是三合一產(chǎn)品的工藝用量偏大，一般滌棉織物上用量在20~30g/L，而在純棉織物上有的三合一產(chǎn)品用量甚至高達(dá)50g/L。如此高的用量必然導(dǎo)致高位槽化料困難，尤其不能適用于自動(dòng)加料系統(tǒng)。在不能完全溶解的情況下，三合一產(chǎn)品對(duì)雙氧水的穩(wěn)定能力大大下降，有產(chǎn)生破洞的潛在危險(xiǎn)；而且由于固體料渣堵塞料管，也會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量的前后波動(dòng)。

　　另外，固體三合一產(chǎn)品屬于“傻瓜型”產(chǎn)品，各組分比例固定，調(diào)整工藝用量不便，其適用織物品種范圍較窄。從目前染廠使用情況來看，三合一產(chǎn)品在T/C織物上的應(yīng)用效果最好，而對(duì)于純棉織物，則往往需要外加助劑以提高效果，顯然不能適應(yīng)染廠多品種、小訂單生產(chǎn)的現(xiàn)狀。

　　在現(xiàn)有三合一產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，通過整合、分析、優(yōu)化配方，聯(lián)邦科特化工有限公司推出多功能A、B、C三只產(chǎn)品，均為液體產(chǎn)品，適應(yīng)于各種織物的前處理生產(chǎn)。

　　2.產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　聯(lián)邦科特化工有限公司的多功能助劑系統(tǒng)由A、B、C三只產(chǎn)品組成。

　　多功能A料主要成分為表面活性劑，根據(jù)協(xié)同增效原理，選用陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑以適當(dāng)比例復(fù)配而成，具有滲透迅速、乳化力強(qiáng)、耐高溫和高濃電解質(zhì)、低泡、生物降解性好等特點(diǎn)。

　　多功能B料和c料都是雙氧水穩(wěn)定劑，區(qū)別在于采用了不同化學(xué)結(jié)構(gòu)組合。兩只產(chǎn)品具有高度的抗氧化能力，不僅能封閉催化雙氧水分解的重金屬離子等雜質(zhì)，而且還有較好的協(xié)同作用，在硬水和軟水環(huán)境中，在有堿和無(wú)堿條件下，都能發(fā)揮極佳的雙氧水穩(wěn)定作用。另外，由于B、C組合具有極強(qiáng)的防結(jié)晶性和阻垢分散作用，不會(huì)產(chǎn)生傳統(tǒng)氧漂工藝中使用水玻璃所引起的硅垢問題。

　　針對(duì)不同的品種，多功能A料、B料和C料可以自由組合，染廠并可根據(jù)使用效果調(diào)整其中一只或兩只產(chǎn)品的用量，相當(dāng)方便。

　　3.試驗(yàn)部分

　　由于在產(chǎn)品設(shè)計(jì)之初即綜合考慮了多功能A、B、C料的各項(xiàng)性能，如A料的滲透性與乳化力，B料和C料對(duì)鈣、鎂離子以及鐵離子的螯合分散性能，因此試驗(yàn)時(shí)以上單項(xiàng)指標(biāo)不再測(cè)試，而主要針對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的應(yīng)用性能，進(jìn)行了三組試驗(yàn)。第一組是測(cè)試多功能B料和C料的組合對(duì)雙氧水的穩(wěn)定作用；第二組是測(cè)試多功能A料不同用量及汽蒸時(shí)間波動(dòng)對(duì)多功能系統(tǒng)煮練效果的影響：第三組是測(cè)試雙氧水濃度波動(dòng)對(duì)多功能系統(tǒng)煮練效果的影響。

　　3.1雙氧水穩(wěn)定性試驗(yàn)

　　按下面配方配制氧漂工作液，在水浴鍋中升溫至98℃，保溫1h，用高錳酸鉀滴定法測(cè)試雙氧水分解率。

　　氧漂工作液配方（g/1）：

　　100%NaOH 0~15

　　100%H202 10

　　多功能A料 15

　　多功能B料X

　　多功能C料 y

　　3.2多功能A料不同用量及汽蒸時(shí)間對(duì)煮練效果影響試驗(yàn)

　　使用純棉24x24 72x60蠟印平布進(jìn)行煮練試驗(yàn)。

　　試驗(yàn)工藝：坯布熱水洗（70℃x2次，每次30s）→軋水（帶液率57%）→二浸二軋氧漂工作液（50~55℃，每次30s，帶液率110%）→汽蒸（100℃x50—60min）→熱水洗→冷水洗→軋水、烘干→回潮測(cè)試

　　氧漂工作液配方（g/l）：

　�。�1） （2）

　　100%NaOH 10 10

　　100%H202 10 10

　　多功能A料 10 15

　　多功能B料 12 12

　　多功能C料 15 15

　　3.3雙氧水濃度對(duì)煮練效果影響試驗(yàn)

　　使用純棉24x24 72x60蠟印平布進(jìn)行煮練謝驗(yàn)。

　　試驗(yàn)工藝：坯布熱水洗（70℃x2次，每次30s）→軋水（帶液率57%）→二浸二軋氧漂工作液（50~55℃，每次30s，帶液率110%）→汽蒸（100℃x60min）→熱水洗→冷水洗→軋水、烘干→回潮測(cè)試

　　氧漂工作液配方（g/l）：

　�。�3） （4） （5）

　　100%NaOH 10 10 10

　　100%H202 8 10 12

　　多功能A料 15 15 15

　　多功能B料 12 12 12

　　多功能C料 15 15 15

　　4.試驗(yàn)結(jié)果與討論

　　4.1雙氧水穩(wěn)定性能

　　表1 不同堿濃情況下多功能B料和C料對(duì)雙氧水的穩(wěn)定作用

　　從表1中可以看出，在無(wú)堿情況下，單用B料即能對(duì)雙氧水起到很好的穩(wěn)定作用；而在有堿情況下，B料和C料的組合可以控制雙氧水的分解速率，在B料用量不變的條件下，隨著C料用量的提高，對(duì)雙氧水的穩(wěn)定作用越來越高。而且當(dāng)C料用量達(dá)到15g/L后，即使燒堿濃度從10g/L提高到15g/L，也不會(huì)明顯加速雙氧水的分解。

　　一般來說，雙氧水分解率過低會(huì)影響織物的煮練效果，過高則會(huì)降低織物的強(qiáng)力。在有堿情況下，雙氧水在一小時(shí)的高溫分解率能控制在40%左右，是個(gè)較為理想的結(jié)果。

　　4.2多功能A料不同用量及汽蒸時(shí)間對(duì)煮練效果的影響

　　表2 多功能A料不同用量及汽蒸時(shí)間對(duì)煮練效果的影響

　　從表2中可以看出，在趨勢(shì)上，提高精煉劑用量或延長(zhǎng)汽蒸時(shí)間，均能有效提高毛效。因此在應(yīng)用上，推薦多功能A的用量為15g/l，汽蒸時(shí)間為60min。

　　4.3雙氧水不同用鼉對(duì)煮練效果的影響

　　表3 雙氧水不同用量對(duì)煮練效果的影響

　　從表3中可以看出，即使在實(shí)際生產(chǎn)中，雙氧水濃度的輕微波動(dòng)，也不會(huì)對(duì)最終結(jié)果又明顯影響。

　　5.工藝實(shí)例

　　在應(yīng)用工藝上，染廠可根據(jù)生產(chǎn)品種靈活選用工藝路線。對(duì)于退漿率要求不高的品種，推薦采用一步法工藝；而對(duì)于高支高密品種，推薦采用堿（酶）退漿+堿氧一浴兩步法工藝。

　　5.1工藝實(shí)例1

　　品種：T/C 20x16 128x60紗卡

　　工藝流程：燒毛→蒸汽滅火→多浸多軋工作液（帶液率100%以上）→汽蒸（100℃，50~60min）→90℃以上熱水洗46格→烘干

　　工藝配方（g/l）：

　　100%NaOH 10

　　多功能A料 15

　　多功能B料 12

　　多功能C料 3~5

　　100%H2O2 10

　　5.2工藝實(shí)例2

　　品種：純棉24x24 72x60蠟印平布

　　工藝流程：燒毛→軋水滅火→兩格平洗槽70℃以上熱水洗→重軋→多浸多軋工作液（相對(duì)帶液率60%以上）→汽蒸（100℃，60min）→90℃以上熱水洗6格→烘干

　　工藝配方（g/l）：

　　100%NaOH 4~6

　　多功能A料 15

　　多功能B料 12

　　多功能C料 10~15

　　100%H202 10~12

　　5.3工藝實(shí)例3

　　品種：純棉60x60 173x77府綢

　　工藝流程：堿退漿+一浴法前處理

　　燒毛→2~3格平洗槽熱水洗→重軋軋水→浸軋堿退漿液（帶液率100%以上）→汽蒸（100℃x40~50分鐘）→熱水洗→冷水洗→浸軋堿氧一浴工作液（帶液率100%以上）→汽蒸（100℃x50分鐘）→熱水洗→冷水洗→烘干

　　工藝處方（g/L）：

　�、偻藵{

　　100%燒堿 10

　　多功能A料 4

　�、趬A氧一浴

　　多功能A料 15

　　多功能B料 12

　　多功能C料 15

　　100%燒堿 10

　　100%雙氧水 6

　　5.4工藝分析

　　以上三只品種的前處理工藝路線都是根據(jù)染廠的設(shè)備狀況及對(duì)半成品的質(zhì)量要求而設(shè)計(jì)的。在工藝配方中都引入了燒堿，用來調(diào)節(jié)工作液的PH值在11—12之間。由于采用了特殊組合的多功能B和C作為雙氧水穩(wěn)定系統(tǒng)，當(dāng)工作液的PH值在11—12時(shí)，雙氧水的分解依然可控。

　　對(duì)于工藝實(shí)例2中純棉蠟印平布，因?yàn)樵诤罄m(xù)印制過程中需要達(dá)到雙面效果且成品有克重指標(biāo)，所以對(duì)半成品的毛效要求較高而對(duì)退漿率要求不高。針對(duì)這一特點(diǎn)，在采用一步法工藝時(shí)，有意加大了雙氧水的用量。

　　對(duì)于工藝實(shí)例3中的高支高密府綢，由于織造過程中上漿太多，直接采用一步法工藝達(dá)不到理想效果。因此在工藝設(shè)計(jì)上采用兩步法工藝，并且在氧漂段有意降低雙氧水用量，避免強(qiáng)力損傷過大。

　　表4給出了純棉蠟印平布和高支高密府綢的生產(chǎn)測(cè)試結(jié)果，各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到了客戶對(duì)半成品的質(zhì)量要求。

　　表4 大生產(chǎn)半成品質(zhì)量測(cè)試結(jié)果

　　5.5生產(chǎn)中需要注意的問題

　　為了使多功能A、B、C這套系統(tǒng)充分發(fā)揮作用，在生產(chǎn)應(yīng)用中需要注意以下細(xì)節(jié)。

　　5.5.1對(duì)于純棉織物，推薦使用濕布軋料工藝，在浸軋工作液前，經(jīng)過2.3格高溫水洗是必要的；

　　5.5.2推薦使用高給液軋車，或合理調(diào)整軋料前的重軋和軋料后的料軋壓力，使織物相對(duì)帶液率在60%以上；

　　5.5.3汽蒸后一定要進(jìn)行90℃以上高溫水洗，保證去雜能力。

　　6.結(jié)論

　　多功能A、B、C前處理助劑系統(tǒng)是聯(lián)邦科特化工有限公司在原有固體三合一產(chǎn)品基礎(chǔ)上推出的創(chuàng)新型產(chǎn)品。通過產(chǎn)品設(shè)計(jì)和配方優(yōu)化，拓展了應(yīng)用范圍，適用于包括高支高密府綢在內(nèi)的各種織物的前處理工藝。

　　多功能A、B、C三只產(chǎn)品均為高濃液體產(chǎn)品既方便化料，保證了前處理工藝的穩(wěn)定性，又具有明顯的成本優(yōu)勢(shì)，有著廣闊的應(yīng)用前景。

來源：印染在線

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