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　　推行環(huán)保、節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)是國家對印染行業(yè)提出的一項嚴峻任務，我公司緊緊圍繞“節(jié)能減排”的目標，通過多次對各種新型助劑的研究、探討與應用，現(xiàn)已試驗了集精練、漂白一體的工藝并取得了一定的成果。傳統(tǒng)棉織物煮漂工藝加工過程中需消耗大量的水、熱能、化學助劑，排放出大量含高濃度污染物的廢水，嚴重制約了印染行業(yè)的運行和發(fā)展。研究應用能耗低、排放污染物少的節(jié)能降耗練漂新工藝替代傳統(tǒng)堿氧工藝是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的有效措施。

　　1練漂劑的性能及應用工藝

　　練漂劑是一種生物酶技術與化學產(chǎn)品相結(jié)合的產(chǎn)品，含有表面活性劑、穩(wěn)定劑，在合適的條件下能去除棉纖維上的各種雜質(zhì)，并且對棉織物的強力損傷較小。

　　1.1練漂劑的物理特性

　　外觀：白色粒狀晶體

　　離子型：陰離子、非離子PH：11～12 溶解性：易溶于水

　　1.2試驗材料、試驗儀器、設備

　　1.2.1織物規(guī)格

　�。�1）24.3/24.3 323/220 130—132 純棉平布

　　（2）20.8/20.8 403.7/260 130.132 純棉平布

　　1.2.2 試驗儀器

　　萊州電子儀器有限公司YG一065織物強力機

　　按FZ/T01071.1999（（紡織品毛細效應試驗方法》測試

　　ZBD型白度測試儀

　　1.2.3 小樣試驗設備

　　SC80*25型小軋車（江蘇靖江市海瀾裝備廠）、Y802A型烘箱（上海儀器總廠）

　　在化驗室我們多次對小樣進行了試驗，調(diào)整練漂劑與其它助劑的用量釅此，并根據(jù)小樣的白度、毛效進行了工藝調(diào)整。根據(jù)棉布半制品的質(zhì)量要求，最終確定了化驗室小樣最佳工藝配方。

　　結(jié)合化驗室小樣處方數(shù)據(jù)結(jié)果，進行了大車上車試驗。我們采用的是R—BOX蒸箱。在大車試驗過程中，我們多次進行了試驗跟蹤、對比和總結(jié)，數(shù)據(jù)如下：

　　表一 為同一練漂劑不同雙氧水濃度對相同坯布進行處理后的質(zhì)量指標對比：

　　根據(jù)公司對半制品質(zhì)量指標的要求，棉布半成品需達到的指標為：白度≥78%，強力徑向≥460N，緯向≥340N，毛效緯向≥10cm/30min。

　　由表一可知：處方三滿足半制品質(zhì)量要求，為最佳工藝。

　　1.2.4工藝流程及工作液處方：

　　工藝流程燒毛→浸軋練漂液（室溫）→蒸箱堆置（100~102℃x60 min）→三格高效水洗（85～90℃）→冷水洗→烘干落布

　�。�1）練漂劑工作液處方（g/L）

　　練漂劑 25

　　雙氧水（100%） 12

　　1.2.5工藝要求

　�。�1）浸軋工作液軋車壓力不超過0.08MPa，保證軋余率控制在100%左右。

　　（2）要保證煮漂工藝條件，保證100~102℃堆置60—80min，使?jié){料和棉籽殼等各種雜質(zhì)充分膨化，以利于練漂劑進行后續(xù)處理。

　�。�3）由于工藝流程較短，對各工序工藝條件要求較為嚴格，尤其對水洗要求更為嚴格，水洗前三格的水洗槽要保證90℃以上的流動熱水洗。避免殘余漿料和雜質(zhì)粘附在織物上，影響半制品質(zhì)量。

　�。�4）對于厚重織物或配棉較低的織物，要適當增加練漂劑的用量，使織物獲得較高的毛細管效應。

　　2傳統(tǒng)堿氧工藝流程及工藝處方：

　　2.1傳統(tǒng)堿氧煮漂工藝流程 燒毛→平幅進布→浸軋85℃以上熱水洗→浸軋煮練工作液→蒸箱堆置（100～102℃x60min）→三格高效水洗（90—95℃）→冷水洗→浸軋漂白工作液→蒸箱堆置（100～102℃x30min）→三格高效水洗（90～95℃）→烘干落布

　　2.2傳統(tǒng)堿氧工藝處方：

　　（1）煮練工作液處方（g/L）： 燒堿100%45~50

　　煮練劑 10

　�。�2）漂白工作液處方（g/L）：雙氧水（100%）4~5

　　穩(wěn)定劑 2~3

　　螯合分散劑 2~3

　　表二 下表列舉了傳統(tǒng)堿氧工藝下機半制品質(zhì)量指標：

　　經(jīng)傳統(tǒng)工藝處理后的半制品，去雜、毛效、白度均較好，但強力也較低，并且工序較多、煮漂時間較長。

　　3應用效果：

　　3.1 練漂劑短流程工藝路線短、方便操作：

　�。�1）該工藝省去了燒堿、各種滲透劑、穩(wěn)定劑等多種助劑，減少了稱料和操作加料的煩瑣，簡化了操作。

　　（2）由于不使用燒堿，所以氧漂時pH值控制精確，而且漂后廢水pH值低于9，只需一遍熱水洗就能清洗干凈。整個工藝路線比傳統(tǒng)工藝縮短一半。減少了用工，提高了生產(chǎn)效率。

　　3.2傳統(tǒng)的堿氧工藝路線（兩段）改為了練漂劑短流程工藝（一段）：

　　在不增加設備前提下，傳統(tǒng)工藝路線需走退煮、漂兩段路線，使用練漂劑后，只需一段路線即可完成退煮漂工藝，產(chǎn)量可提升一倍。設備效率大大提升。

　　3.3不同規(guī)格的棉織物兩種工藝條件下處理后的半制品的物理性能測試比較：

　　表三 兩種工藝條件下的半制品質(zhì)量指標對比：

　　練漂劑短流程工藝：半成品強力明顯好于燒堿傳統(tǒng)工藝。

　　由表三可知，采用練漂劑進行前處理后，織物白度、毛效均較好，尤其是強力較好，尤其對配棉較低的織物，效果較為明顯。

　　3.4 兩種不同工藝條件下的能源消耗對比：

　　表四 兩種工藝條件下的總成本對比：

　　練漂劑短流程工藝成本略高于傳統(tǒng)堿煮練工藝，但其綜合印染生產(chǎn)成本和環(huán)保成本來看，能源消耗下降了50%，綜合能耗下降了36%。能耗較低，是前處理和印染行業(yè)的發(fā)展方向。

　　4結(jié)論：

　　4.1練漂劑煮漂工藝與傳統(tǒng)的燒堿煮漂工藝相比，織物白度、毛效、強力、手感均較好，強力下降較小。

　　4.2練漂劑煮漂工藝不用燒堿，半制品無堿斑、堿風干、風干印等疵病。

　　4.3練漂劑煮漂工藝處理后的棉織物手感較好，較柔軟。

　　4.4練漂劑煮漂工藝路線短，操作方便，工藝參數(shù)較少，工藝條件易控制。

　　4.5長時間停車，不會對織物造成損傷。

　　4.6練漂劑煮漂工藝成本相對較低，比傳統(tǒng)堿氧工藝降低20%左右。

　　4.7節(jié)能降耗，減少了污水處理成本。

　　綜上所述：練漂劑短流程工藝設備投資少，運行費用低，是一種清潔生產(chǎn)和經(jīng)濟效益較好的工藝，同時各項半成品指標完全可以滿足染色或印花后工序?qū)Π胫破返墓に囈�求�?/FONT>