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　　A染色機用染色液加熱裝置

　　此項目由江蘇省無錫市東誠印染機械有限公司開發(fā)完成。這個項目的技術發(fā)明人葉云德針對印染行業(yè)對染色液采用傳統(tǒng)的蒸汽加熱存在的熱量利用率低，浪費水資源的能源，使用成本較高的弊端，通過多年潛心研究，獨立自主研發(fā)染色機用染色液加熱裝置，并已獲取國家發(fā)明專利。

　　基本原理：染色機用染色液加熱裝置是利用油鍋爐的出油口的進油口相連通形成一個閉合的循環(huán)油路，采用導熱油對通過染色液加熱裝置的染色液進行加熱，且導熱油可循環(huán)反復使用。科學地實現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產、資源再利用功能的優(yōu)化組合。

　　技術創(chuàng)新表現(xiàn)：其一，裝置采用國內獨特的導熱油對染色機用染色液加熱新技術，改變了傳統(tǒng)的蒸汽加熱方式，使熱效率大幅提高，是染色機加熱方式的重大改革。其二、加熱過程較為平穩(wěn)，可有效避免傳統(tǒng)過程中的高溫蒸汽與低溫加熱染色液較大溫差，對設備所產生的沖擊等破壞因素，延長設備使用壽命。其三、加熱時無其他損耗，多余熱量導熱油可循環(huán)反復使用，熱能利用率達99%，比蒸汽加熱節(jié)約40%左右，有效克服了采用蒸汽中熱頃水資源的浪費。

　　應用案例：浙江寧波長豐針織印染有限公司使用本裝置后，所測廢氣之二氧化硫排放濃度為188mg/m3,大大低于450mg/m3的GB13271-2001《鍋爐大氣污染物標排放標準》，并順利通過浙江省清潔生產審核。浙江大學清潔生產中心在對寧波長豐公司污染清潔生產審核總結中指出：該項技術能在寧波推廣，每年能節(jié)約能源資金幾億元，有望解決能源緊張的狀況。

　　記者點評：染色機用染色液加熱裝置的應用使當?shù)赜∪拘袠I(yè)的二氧化硫排放大量減少，對保護環(huán)境，實行清潔生產有明顯的環(huán)境效益。

　　B少水節(jié)能新型冷軋堆染色技術

　　華紡股份有限公司推出的少水節(jié)能新型冷軋堆染色技術，在節(jié)水減排、清潔生產染色等關鍵技術方面均有良好表現(xiàn)，冷軋堆染色技術采取室溫堆置固色，無需常規(guī)活性染料染色中大量的鹽，滲透性好固色率高，染料利用率高，廢液排放少，環(huán)保效果明顯，大量節(jié)約了水、電、汽的消耗。生產適應性強，適合多品種小批量生產，實物質量布面透、勻，色澤飽滿，耐洗不褪色，染色重現(xiàn)性和穩(wěn)定性高，市場前景廣闊。

　　基本原理是制備混合堿劑（硅酸鈉5g/l,燒堿15m/l）→制備染液→化料（染液和混合堿液比為4∶1）→軋料（一浸一軋，軋余率65%）→打卷→堆置（烘箱法60℃×45min;常溫堆置法14～16h）→水洗→皂洗→水洗→烘干

　　技術創(chuàng)新表現(xiàn)：開發(fā)了適合于冷軋堆染色的低溫滲透劑、助溶劑、分散穩(wěn)定劑，提高了染料與助劑的相溶性。研究應用了計算機測配色技術和先進的活性染料堿劑自動控制測量儀，建立染色計算機配方，優(yōu)化冷染工藝，以實現(xiàn)清潔生產。提高小樣和大樣的一致性及大車生產的重演性，提高一次染色的成功率。對冷堆染色中易出現(xiàn)的色差、布面黑氣、縫頭印和邊淺提出了自己的解決辦法。適用范圍為休閑、工裝、家紡三系列面料的后整理。

　　節(jié)能減排效果突出，與常規(guī)染色相比，采用室溫冷堆染色，節(jié)省了打底機預烘、水洗機汽蒸等工序。實現(xiàn)比常規(guī)染色加工約節(jié)約用水15%，節(jié)約用電15%，節(jié)約蒸汽20%以上，使華紡股份有限公司的總出水COD排放減少18%。

　　應用案例：浙江三元股份有限公司旗下集美印染有限公司扎扎實實做好節(jié)能減排工作，大力推廣應用少水節(jié)能新型冷軋堆染色技術，比傳統(tǒng)長車生產大幅降低了能耗。實際應用中，產品獲得了獨特的整理風格，冷染純棉紗卡獲得優(yōu)異透染性，手感柔爽、強力好，在市場一直暢銷。

　　集美印染在應用工藝方面追求極致，精確把握每個產品的特點，不追求過分水洗、過分烘干，降低織物生產能耗、節(jié)水節(jié)電，并保護了織物優(yōu)異的物理化學性能。2010年，在經歷諸多市場波動后，集美印染取得了驕人業(yè)績。

　　又比如，愉悅家紡采用少水節(jié)能新型冷軋堆染色技術的產業(yè)化開發(fā)及應用，2009年6月投入10518萬元，新增利潤總額為1876萬元。

　　編輯點評：有效投入才能有效產出，讓新技術成為新生命體。

　　C冷轉移印花技術

　　經過這項技術整理的面料色彩豐富、過渡柔和且手感舒適，完全可與電腦數(shù)碼印花產品相媲美。

　　技術創(chuàng)新表現(xiàn)：冷轉移印花技術通過常溫轉印常溫固色，可節(jié)省能源65%，節(jié)省染料用量40%，節(jié)約用水量三分之二，并使排放水回收率達92%。而且印花圖案的表現(xiàn)能力超強，表現(xiàn)出高品質、高層次的立體效果圖案，印花成型后手感非常柔軟，色牢度與染色布相同，可大大降低生產成本，并可適用于多種針織和梭織布料，在國內外都很有市場潛力。

　　對于隆重推廣冷轉移印花技術的目的，中國紡織工業(yè)協(xié)會有關人士曾表示：這一專利新技術代表了未來印染的發(fā)展方向。冷轉移印花技術以印代染，減少了染色環(huán)節(jié)，可節(jié)省大量能耗，較好地解決了染料印花環(huán)保和清潔生產問題，這一技術符合當前世界低碳環(huán)保理念和要求，可以促使中國紡織品更加順利地進入發(fā)達國家市場，促進整個紡織業(yè)核心競爭力提升。

　　應用案例：2010年，福建長勝公司與蓋奇公司合作推出的環(huán)保服裝產品，被選定為上海世博會特許商品，成為全國僅有的兩家獲得世博會針織類服裝特許生產供應商之一。這是福建省長勝環(huán)保印花有限公司集5年攻關研發(fā)，上萬次試驗，數(shù)千萬元科研經費取得的結晶。中國第一臺冷轉移印花機在石獅海峽兩岸科技孵化基地誕生，長勝公司掌握的全棉冷轉移印花技術不僅填補國內高新技術空白，還將中國時裝業(yè)帶入了“以印代染”時代。

　　編輯點評：任何一種新工藝技術的問世，都有一個復雜的推廣應用過程，只有使實驗室誕生的研究成果及時實現(xiàn)產業(yè)化，其價值和貢獻力才能更好的體現(xiàn)。

　　D高效節(jié)能環(huán)保型連續(xù)染色機

　　高效節(jié)能環(huán)保型連續(xù)染色機由江蘇紅旗印染機械有限公司研發(fā)完成。

　　高效節(jié)能環(huán)保型連續(xù)染色機以當前國際先進水平的印染單元機技術為基礎，以節(jié)能降耗與環(huán)保優(yōu)先為基本設計理念，在現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的基礎上形成節(jié)能、環(huán)保與高速高效的生產聯(lián)合機組。染色機產品由微電腦全程控制軋余率、張力和回潮率等工藝參數(shù)，設有微波軋余率在線監(jiān)測與控制單元系統(tǒng)，解決了連續(xù)染色過程中頭尾及左中右的色差問題。

　　通過光電一體化控制技術，有效控制汽蒸固色箱汽封口和汽蒸溫度，提高了汽蒸效率，減少了染化料消耗。烘燥機蒸汽冷凝水可無泵回收，水洗機高溫廢水可余熱回收再循環(huán)，實現(xiàn)了染色生產過程的高質量與低能耗。

　　技術創(chuàng)新表現(xiàn)：高效節(jié)能環(huán)保型連續(xù)染色機保證了布面得色量的一致性，減少批量生產前后色差問題。多方面的設計控制手段減少了生產過程中染化料的消耗量。節(jié)能節(jié)水及可循環(huán)應用。

　　產品技術性能指標、節(jié)能環(huán)保水平均達到世界先進水平，完全能滿足國內外印染企業(yè)技術改造的需要，但價格僅為進口同類產品的1/3，產品具有較廣闊的市場。產品以年產量30臺計算，年銷售收入可達17340萬元，單年可完成利潤總額為1545萬元，具有良好的經濟效益。

　　應用案例：目前，高效節(jié)能環(huán)保型連續(xù)染色機首批試驗生產線已進入國內多家知名印染企業(yè)試生產，如山東魯泰、山西彩佳、香港慶豐等，項目產品反映良好，居同行業(yè)競爭力之首。

　　編輯點評：專業(yè)人士一致認為德國生產的染料和助劑品質非常高，上色均勻，色牢度好。中國并不缺乏相關技術的開發(fā)與研制，誰能變被動為主動，以創(chuàng)新和不可替代解決這些關鍵問題，誰就可能成為王者。

　　E火焰氣動無級調幅燃燒器

　　此技術設備由江蘇揚州志成紡織機械有限公司開發(fā)完成。

　　技術創(chuàng)新表現(xiàn)：主要技術內容為火焰氣動無級調幅燃燒器，主體用輕質高強鋁合金表面硬氧化處理制成，適用于天然氣、石油液化氣、煤氣及汽油氣等。采用多混、均分、聚噴結構及集束氣流技術創(chuàng)新設計無級氣動調幅功能實現(xiàn)：燃氣與空氣經2次均分、3次壓縮、3次膨脹和4次混合后從火口軌兩條平行而稍向中間傾斜、寬度0.3 mm的狹縫噴出，在火口磚形成的燃燒室中點燃燃燒，形成寬5～6 mm、高50～60 mm的火焰。火焰不與金屬接觸等防止散熱的措施，熱量損失少�；鹧娑潭�窄使能量集中、溫度≥1320°C。腔內壓力≥3 kPa，動能大，穿透力強。燒除布面及經緯紗間的絨毛，使布面清潔，紋理清晰，燒毛等級≥4級，達到高溫、高速燒毛、節(jié)約能源的目的。

　　火焰氣動無級調幅燃燒器適用于天然氣、石油液化氣、煤氣及汽油氣等對棉、麻、毛、化纖及其混紡織物，無紡布、玻璃纖維布的燒毛。

　　節(jié)能減排效果好，機械幅寬2 m的燃燒器燃氣消耗為：天然氣10～12 m3/h·條，液化石油氣4.0～4.5 kg/h·條。其他火口耗能為：天然氣≥15 m3/h·條，液化石油氣≥6 kg/h·條。因此單條少耗天然氣3 m3/h以上，節(jié)能≥20%，減少CO2排放≥3m3/h·條。以全年300個工作日、每天工作20小時計算，減少CO2排放≥18000 m3/年·條。

　　應用案例：浙江美欣達印染集團股份有限公司燈芯絨染整分公司、新建特闊漂整（南通）有限公司、（石獅）藍靈頓印染有限公司、武漢毅豐印染有限公司、無錫菲利特紡織品有限公司、濟寧歐化家紡印染有限公司等。

　　編輯點評：看似很枯燥的數(shù)字，卻猶如蛋糕一般散發(fā)出誘人的香味。這是一項值得投資的可增值的項目。

　　F棉織物連續(xù)式生化前處理技術

　　北京中紡化工股份有限公司研發(fā)的棉織物連續(xù)式生化前處理技術，通過弱堿退煮漂浴前處理工藝，實現(xiàn)了棉織物無氫氧化鈉短流程前處理。為提高織物的去雜率，開發(fā)了連續(xù)式生化前處理工藝，采用自制復合生物酶對織物進行預處理，然后進行特殊氧漂處理，產品的各項性能指標均優(yōu)于常規(guī)工藝。項目于2010年4月通過了科技成果鑒定，技術成果總體達到國際先進水平。

　　這項技術如今已經在企業(yè)得到廣泛應用，相關助劑銷量近2000噸，加工織物近3億米，節(jié)省蒸汽13萬噸，水70萬噸，所產生的總體經濟效益3500萬元，達到了節(jié)能降耗、減少環(huán)境污染、提高半制品質量的綜合效果。

　　技術創(chuàng)新表現(xiàn)：在項目開發(fā)的系列環(huán)保型棉織物短流程前處理劑集精練、滲透、雙氧水穩(wěn)定、堿劑、螯合分散、硅垢抑制等多重功效作用于一體，具有優(yōu)異的雙氧水穩(wěn)定性和良好的乳化分散作用，與雙氧水配合使用可實現(xiàn)無強堿前處理工藝。

　　節(jié)能減排效果顯著，與常規(guī)工藝相比，項目開發(fā)的新工藝用水量節(jié)省40%~25%，蒸汽節(jié)省35%~30%，氫氧化鈉用量節(jié)省100%，廢水pH值明顯下降。以年加工織物量6000萬米的中型印染廠為例，企業(yè)每年可節(jié)省加工費約為500萬元。

　　應用案例：到目前為止，推廣應用到60多家印染企業(yè)，規(guī)模使用廠家超過20家，相關助劑銷量近2000噸，加工各種棉類織物近3億米。其中浙江富潤、金華市宏華、杭州嘉濠、浙江五洋等幾家印染企業(yè)助劑使用總量超過1000噸，使用時間為1~2年。

　　編輯點評：好的印染技術，在實際運用過程中總能給企業(yè)帶來經濟效益，超越了期望值的經濟效益，誰都愿意嘗試一下。

　　G印染企業(yè)系統(tǒng)節(jié)能措施

　　由紹興百麗恒印染有限公司完成開發(fā)的印染企業(yè)系統(tǒng)節(jié)能措施，項目通過加大技改力度，降低無功耗能。調整產品結構，降低能源消耗。加強能耗管理，提升節(jié)能降耗，達到能量系統(tǒng)優(yōu)化的目的。比如在2008年，實現(xiàn)萬元GDP能耗0.65噸標煤，單位電能納稅和每噸污水納稅均在紹興163家進網(wǎng)印染企業(yè)排名中名列第二位和第三位。

　　具體的做法是加大技改力度，降低無功耗能。包括更新生產設備，新裝節(jié)堿設備，擴裝節(jié)能設備，增裝環(huán)保設備以及加裝增效設備，購置全自動脫水機、高效焙烘機、堿減量機等生產設備，提高生產效率。

　　另一方面是調整產品結構，降低能源消耗。加強能耗管理，提升節(jié)能降耗。

　　技術創(chuàng)新表現(xiàn)：通過這些綜合措施的有效落實，加上原來已建立的中水回用系統(tǒng)和裝置的節(jié)能設備，全年達到比上年節(jié)約工業(yè)水42.3萬噸，節(jié)約30.89%;減少排污34.6萬噸，下降28.52%;節(jié)約用電155.4萬度，節(jié)約21.47%;節(jié)約蒸汽6.21萬噸，節(jié)約28.6%;節(jié)約用煤4580噸，節(jié)約36.64%。

　　應用案例：浙江紹興百麗恒印染有限公司利用該項新技術，達到銷售3.8億元，上繳國家稅金2062萬元，經驗先后在全省節(jié)能降耗工作現(xiàn)場會和紹興縣管理創(chuàng)新現(xiàn)場會上作典型介紹，他們還被評為浙江省綠色企業(yè)、清潔生產企業(yè)。

　　編輯點評：升級獲益，不是說一說就能實現(xiàn)的。從小事做起，才能有勝出的機會。

　　H蠟染行業(yè)資源循環(huán)利用集成技術與裝置

　　本項目涉及染煉技術、環(huán)境保護工程、循環(huán)經濟與節(jié)能減排技術等。項目針對蠟染生產中存在的松香、熱能及水資源等消耗過大的突出問題，重點研究松香的回收及循環(huán)利用技術、高溫熱能回收及利用技術和污水深度處理及回用技術，并將以上各單項技術在同一蠟染車間進行集成，采用自動的信息化管理模式進行管理運行，實現(xiàn)蠟染企業(yè)的資源循環(huán)利用，在節(jié)約生產成本的基礎上達到節(jié)能減排的目的。

　　這個項目還包含三個核心單項技術，分別是松香回收及循環(huán)利用技術、高溫水洗廢水的熱能回收及利用、蠟染廢水深度處理及回用技術。

　　技術創(chuàng)新表現(xiàn)：分離提取——多級高溫煉化——過濾松香回收及循環(huán)利用技術。雙級自循環(huán)S型無動力式熱交換器及其自動監(jiān)控技術以及蠟染廢水深度處理及回用技術。

　　這個項目適用于蠟染行業(yè)的資源綜合利用及技術改造，可從根本上解決蠟染行業(yè)的環(huán)境污染問題，降低生產過程中的資源消耗，實現(xiàn)我國蠟染業(yè)的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略�？蔀槲覈�印染行業(yè)開展清潔生產和循環(huán)經濟起到示范和推動作用。

　　應用案例：這項技術目前已推廣至鳳凰、美昊、東翔等三家企業(yè)應用，已使鳳凰公司加工百米布用水量減少到1.2噸，與國內行業(yè)先進用水指標（2.5噸/百米）相比，每年減少用水93萬噸。每年減少蒸汽消耗4萬噸（折3000噸標準煤），減少COD排放720噸，每年從皂化退蠟廢水中回收松香7000噸。提高了生產廢水的生物可降解性，降低了企業(yè)污染物排放總量，實現(xiàn)了清潔生產目的。

　　編輯點評：民族工藝傳承，人為的只是一部分，更多的傳承要靠技術來解決。

來源：中國紡織報

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