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　　1.1 退漿工藝流程

　　軋蒸：預水洗→浸軋酶液→汽蒸→熱水洗→冷水洗→晾干；

　　軋堆：預水洗→浸軋酶液→打卷、保溫保濕堆置→熱水洗→冷水洗→晾干

　　1.2 試驗主要工序

　　預水洗：將織物放入大于 95℃蒸餾水中，浸 1min，取出，擠掉多余水分。

　　浸軋酶液：將配好的酶液放在水浴鍋中恒溫30min，將預水洗后的織物浸入酶液 1min，取出后軋液，二浸二軋，控制軋液率在 65%左右。

　　汽蒸/保溫堆置：將軋過酶液的織物放到水浴振蕩器中或打卷后放到水浴振蕩器中，汽蒸一定時間。水洗：大于 95℃的熱水洗 2 遍，冷水洗 2 遍。

　　2 影響酶反應的因素

　　1）pH 值的影響 環(huán)境 pH 值會影響酶蛋白的構象和酶分子及底物分子的解析狀態(tài)，從而影響酶的活性。在某一 pH 值下這種酶的反應速度達到最大值，這一 pH 值通常稱為該酶作用的最適 pH 值。淀粉酶的品種不同，其最適 pH 值不同，現(xiàn)有淀粉酶一般適應的 pH 值在 4.5～8 之間。

　　2）溫度的影響 隨著溫度的升高，酶反應速度加快，一般溫度升高 10℃，反應速度增加 1～2 倍。隨著溫度升高，酶蛋白會逐漸變性失活，所以酶反應具有一最適溫度，如試驗中所使用的 L2000 淀粉酶，溫度 20～95℃。

　　3）酶液濃度的影響 在生產過程中，隨著酶濃度的不斷增加， 反應速度也不斷增加，所需反應時間減少。

　　4）金屬離子或活化劑的影響 一些金屬離子和鹽可以活化酶的反應，例如鈣離子或鈉離子等，食鹽對胰酶有活化作用，而對細菌酶無活化作用，GaCL2 對胰酶和細菌酶都有活化作用，所以退漿不必用軟水或加入軟水劑。不過應用 GaCL2作活化劑可能會帶來另一些不利的因素，若 GaCL2含有微量的銅、鐵鹽時，會對酶起抑制作用，另外，它還會使一些陰離子表面活性劑發(fā)生沉淀。

　　5）淀粉漿凝膠化的影響 在采用其他退漿方法時，淀粉凝膠有礙退漿劑的滲透，為此一般先用 20 ~ 30℃的水使淀粉預溶脹，避免淀粉凝膠化，才能提高退漿效果。但在酶退漿時，由于凝膠化的淀粉有利于酶與淀粉分子的接觸，有利于加速水解反應。為此，在退漿前或退漿中途用熱水使淀粉“凝膠化”，以加速退漿的速率。

　　6）漂白劑的影響

　　3 結論

　　1）經試驗得出各種酶在不同工藝下的最佳效果。

　　2）采用寬溫幅淀粉酶 L2000 和中溫淀粉酶 LT74 在高溫汽蒸和中溫軋堆工藝條件下均能獲得較好的退漿效果。寬溫幅淀粉酶L2000 一般在較高溫度下短時間（90℃，10min）內可以達到中溫淀粉酶 LT74 長時間（60 ~ 70℃，30 ~ 60min）的相同效果，可根據(jù)所采用的工藝要求分別加以選用。

　　3）由試驗結果可知，酶退漿方法簡單，退漿率較高，可達90%，速度快，適合于連續(xù)生產，對棉纖維無損傷，所以是一種很好的退漿方法。與堿退漿相比，節(jié)省成本，且無污染，堿退漿后，BOD、COD 為 10000 而酶退漿后，BOD、COD 減為 1 000，雖然還未減至最佳范圍，但比起堿退漿，已大有進步了。般淀粉酶對氧化還原漂白劑不穩(wěn)定，它們都對酶的活力有害。

來源: 印染在線

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