該類對花不準的特點是：從疵病形態(tài)看表現(xiàn)為具有一定的對稱性。例如：在多套色的直條花型對花中，織物的中間部分對花對好后，排在2#或較后位置，圓網(wǎng)與1#圓網(wǎng)呈現(xiàn)的兩邊對不準，露白部分一邊靠右邊，另一邊則靠左邊。這類疵病的產(chǎn)生原因主要與印花半制品的布幅穩(wěn)定性有密切的關系。
印花半制品布幅的穩(wěn)定性差是產(chǎn)生本疵病的直接原因。對于這些布幅穩(wěn)定性差的印花半制品，在印制過程中織物遇到第一只圓網(wǎng)擠壓出來的濕的印花色漿時，織物一般均會產(chǎn)生不均勻收縮。特別對一些前處理不到位綿織物絲光不足，合纖混紡織物定型不良；印前拉幅半制品拉幅拉得過寬，印制花型得漿面積較大時，織物門幅收縮就要求得更大些。人棉織物卻相反，遇濕會產(chǎn)生伸擴情況。以至造成在印制第一只圓網(wǎng)時的織物門幅與后面的（第二只圓網(wǎng)或更后的圓網(wǎng)）圓網(wǎng)印制門幅不一致，織物回縮或伸擴的結果造成中間對得準兩邊也對不準，具有對稱性的疵病。
克服具有對稱性的中間對得準兩邊不準的對花不準疵病可采取下列措施：
首先要做好印花半制品面前處理準備。在印花過程中，當印花半制品通過第一只印花圓網(wǎng)被印上色漿受潮時，會產(chǎn)生不均勻的收縮現(xiàn)象。印花半制品收縮率的大小與織物厚薄、密度高低、印坯布幅穩(wěn)定性、吃漿面的大小、橡膠導帶上貼布漿層的厚度，使用磁棒、磁力或刮刀壓力的大小、印花機車速等諸因素有關。而對于印花坯布來源，織物厚薄、密度高低是客觀存在，做好印坯的前處理演練工作，對提高和保證布幅穩(wěn)定性狀況，改善印花不準疵病有著重要意義。對于棉織物來說，前處理的關鍵應做好退漿、煮煉。
漂白以及絲光各工序的每一項處理；對于滌棉混紡織物來說，同樣要抓好漂洗每一工序的處理。另外，對熱定形溫度、速度、下機堆放時間等要按工序規(guī)定處理。有人選用13*13（tex）經(jīng)緯密度43*30根/cm（110*76根/英寸）滌棉（65/35）平布，用同一廠家，同一批生產(chǎn)的坯布，同一條件下處理的半制品，用同一套圓網(wǎng)，相同色漿，同一磁場檔次，花型吃漿面積在92%的條子花型。對影響布幅穩(wěn)定性的五個因素：熱定型溫度、車速、下機堆放時間、磁場檔次和印花機車速進行系列測試來驗證布匹門幅收縮量。結果發(fā)現(xiàn)坯布熱定型溫度在200-205℃，車速在30-35m/min，下機布匹堆置時間在10h以內(nèi)，印花機車速在40m/min和磁場檔次在3檔以下時，其布匹收縮量為最小，也最穩(wěn)定，對解決條子花型兩邊和中間的對花差異，即中間對得準兩邊對不準起到較好的作用，同時可減少因織物收縮而容易引起的織物與橡膠導帶的松動，減少相對滑移，對減少一段一段無規(guī)律的對花不準也有好處。
其次，要合理控制印花半制品印前門幅，不能過寬。印花半制品前處理準備除要進行認真的演練前處理外，另外為滿足印花的某些需要，需要經(jīng)拉幅機拉伸門幅，加白，上尿素，整緯等。為此印花半制品印花時發(fā)現(xiàn)有上述疵病，采用軋水烘干，消除印坯半制品，內(nèi)應力，適當調(diào)節(jié)印花半制品門幅，掌握合理的門幅，減少收縮和伸擴提高印花半制品布幅穩(wěn)定性，減少疵病的發(fā)生，也不失為一種較為有效的辦法。
5.布幅局部對花不準的對花不準。
按理來說，第四節(jié)所說的對花不準疵病也應屬于布幅局部對花不準疵痛，但上節(jié)所談的疵病帶有對稱性是由于印花半制品留在印制過程中門幅收縮所致。而本節(jié)所談的布幅局部對花不準，從疵病形態(tài)來看不帶有對稱性。布面上局部某些部位是縱向的對花不準在其兩旁又對花準確；有的布幅呈現(xiàn)中間對花準確，兩邊對花不準；有的兩邊對得準，中間對不準，有的在布幅上呈現(xiàn)出斜形的對花不準等等，造成該類疵病的原因主要與印花操作及橡膠導帶張力調(diào)節(jié)，或有滑移、移位、跑編、扭曲等有密度關系。產(chǎn)生該類疵病的具體原因是：
�。�1）印花刮刀氣管氣量不足，以致刮刀在刀鋏中不夠堅挺有力，中間力稍大，兩邊顯得無力，在印制過程中使刮刀中間與兩邊的壓力不一致所印織物會產(chǎn)生中間和兩邊對花上的差異。
�。�2）印花刮刀早刀鋏持不平直。致使在印制過程中刮刀與圓網(wǎng)內(nèi)壁的接觸不平服受力不一致，以致造成局部對花不準。
�。�3）刀鋏鋼性不夠。在印制過程中特別是在壓力較大的情況下刀鋏會發(fā)生一定程度的彎曲，刮刀與圓網(wǎng)接觸不均勻，致使圓網(wǎng)某些部位受力大，某些部位受力小，在印制過程中同一個圓網(wǎng)局部產(chǎn)生超前、滯后情況，產(chǎn)生局部對花不準。
�。�4）印花機橡膠導帶松弛未及時調(diào)整張力。印花機橡膠導帶經(jīng)使用以后會引起松弛，應及時調(diào)節(jié)張力，若未及時調(diào)節(jié)張力會帶來兩個問題：一是在印花運行中，由于橡膠導帶的松弛容易造成在主動輥上滑移，以致造成經(jīng)向對花不準；二是橡膠導帶是個彈性體，其在松弛狀態(tài)下，其在兩邊和中間部位所受的力是不盡相同的，這也是產(chǎn)生兩邊對準中間對不準，或中間對準兩邊對不準的對花不準疵病的重要原因。
�。�5）印花橡膠導帶有向左或向右的移位，進而發(fā)生橡膠導帶的左右跑偏，使緯向和斜向產(chǎn)生對花不準。因橡膠導帶滑移和跑偏時處于扭曲狀態(tài)，以致影響斜向對花。
克服布幅局部對花不準疵病，首先要對橡膠導帶，圓網(wǎng)要有個正確的認識。橡膠導帶是個彈性件。這比較容易理解，彈性件在松弛的情況下，在其兩邊和中間部位所受到的力不盡相同，彈性件會產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象，這在印花生產(chǎn)過程中就要處理好這些問題，以保證產(chǎn)品質量，克服對花不準疵病。對于圓網(wǎng)是個柔性件，一般人不太容易理解，不像平網(wǎng)用的篩網(wǎng)那樣容易理解，平網(wǎng)框、篩網(wǎng)布，網(wǎng)絲在某些因素的影響下容易產(chǎn)生松弛而影響對花，而對于圓網(wǎng)總認為是一個金屬鎳網(wǎng)，對于在印制過程中可能產(chǎn)生的形變，在壓力大小不一的情況下會產(chǎn)生圓網(wǎng)網(wǎng)筒局部超前滯后的情況理解不深，其實上圓網(wǎng)只是個0.1mm厚的柔性件，印花生產(chǎn)是依靠兩端張緊來獲得鋼度才會傳動，若軸向張力過大，刮刀壓力過大，并在刮刀與圓網(wǎng)內(nèi)壁接觸過程受力不勻的情況下，部分使圓網(wǎng)局部產(chǎn)生超前滯后情況而造成局部對花不準的產(chǎn)生。
克服布幅局部對花不準可采取下列措施
�。�1）保證印花刮刀在刀鋏中堅挺有力，印花刮刀在印制中發(fā)現(xiàn)刀片不夠堅挺有力時，應隨即把刮刀取下，沖洗干凈，把氣放掉，用力把刮刀拉直重新充氣，并注意充氣要足，充足氣的氣管能保證印花刮刀在刀鋏中堅挺有力，可避免因這方面原因造成的刮刀兩邊與中間壓力不一致。印花刮刀在刀鋏中是否堅挺有力，只要用手扳一下刮刀的兩邊和中部便可知曉。通常，印花刮刀氣管氣量不足時刮刀兩邊置得無力，刮刀中部有力。
�。�2）印花刮刀裝刀要做三平：刀口平，裝在刀鋏中高低兩端安平，刮刀裝在刀鋏中要平直，不彎曲。
�。�3）要注意檢查刀鋏的剛性，剛性不夠的刀鋏不能使用。
（4）要保證橡膠導帶與圓網(wǎng)的同步運行。橡膠導帶使用一段時間后，應檢查其松緊程度以及運行是否正確，并及時調(diào)整好張力。一般幅寬1850mm的機器，正常承受的張力為4.4mm～5.9KN（450～600kg），即最大的張力不能超過此值，否則對機械將會有較大的影響。測試橡膠導帶張力的一般最簡易的做法是用手拍橡膠導帶，看橡膠導帶的彈跳情況以及所發(fā)出的聲音。張力較小的橡膠導帶，經(jīng)手拍后彈力比較遲緩，發(fā)出的聲音比較沉悶；張力較大的則彈力較大，聲音較清脆。另外，左右彈力應調(diào)節(jié)完全一致，防止橡膠導帶有橫向拱形或傾斜的位移，要使橡膠導帶保持正常、平穩(wěn)的運行。
6.全布幅連續(xù)性對花不準
這類疵病產(chǎn)生的原因涉及面較廣，也較復雜，但遇此疵病即一直對不準花，產(chǎn)生原因應著重從圓網(wǎng)印花機所存在的問題及機械清潔方面著重考慮。產(chǎn)生該疵病的具體原因是：
�。�1）印花橡膠導帶與圓網(wǎng)運行不同步，印花半制品是貼在橡膠導帶上，借助于橡膠導帶與各圓網(wǎng)保持同步運行來達到準確對花。因為圓網(wǎng)是柔性件，允許橡膠導帶在運行中比圓網(wǎng)轉速快0.2%～0.4%。在下列三種情況下會使橡膠導帶與圓網(wǎng)運行不同步：
① 當主傳動系統(tǒng)中，帶動橡膠導帶主動輥運轉的氣動摩擦片離合器，由于氣壓不足或漏氣過多，臟物進入摩擦片之間、摩擦片平面使用時間較久而不平整等因素，造成帶動橡膠導帶運轉的傳動力不穩(wěn)定。
�、趲酉鹉z導帶運行的主動輥表面噴鍍的防滑層剝落，摩擦系數(shù)下降，使橡膠導帶運行時出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。
�、巯鹉z導帶張力不足或者橡膠導帶內(nèi)表面進水較多，也會導致橡膠導帶在運行中打滑。
（2） 對花機構松動。傳動系統(tǒng)中的傳動件，如齒輪、蝸輪等而下之使用時間長，嚴重磨損容易引起并產(chǎn)生對花不準。網(wǎng)座松動，網(wǎng)座中的零件磨損，如軸承、齒輪、撐圈等，螺絲松動都會造孽成對花不準。
（3）圓網(wǎng)印花機在刮印過程中，產(chǎn)生網(wǎng)圓或印花刮刀的抖動，橡膠導帶運行不平穩(wěn)，左右跑偏嚴重均容易產(chǎn)生對花不準。
�。�4）圓網(wǎng)印花部分與烘箱及出布落布架之間的速度不一。即印花速度慢，而出布速度過快，最后一只圓網(wǎng)花紋尚未平穩(wěn)地固定在印花織物上，就被織布架以較快的速度強拉，使最后一只圓網(wǎng)花紋處理呈失控狀態(tài)，并無法進行調(diào)節(jié)糾正而造成對花不準。
�。�5）機器清潔工作差。橡膠導帶內(nèi)外表面色漿粘搭現(xiàn)象嚴重，特別是當采用涂料印花時，未及時清理橡膠導帶上的污物，橡膠導帶運行時一拱一拱，影響對花精確性，色漿進入網(wǎng)架未及時清理，會造成圓網(wǎng)運轉的不均勻，也容易造成對花不準。
克服全布幅連續(xù)對花不準疵病可采取下列措施和辦法：
�。�1）應切實做好圓網(wǎng)印花機的清潔維護和保養(yǎng)工作。圓網(wǎng)印花機對花裝置由縱橫向調(diào)節(jié)機構及對角調(diào)節(jié)機構組成，其可使安裝在網(wǎng)架上的所有圓網(wǎng)調(diào)節(jié)到鄉(xiāng)音的對花位置上。維護和保養(yǎng)好對花裝置，要防止對花機器的松動。發(fā)現(xiàn)某網(wǎng)架對花上有問題要及時維修，切不能采用用硬器敲擊圓網(wǎng)悶頭的辦法，要防止色漿進入網(wǎng)架，應及時做好清理、清潔工作。
�。�2）應該注意印花橡膠導帶內(nèi)外表面色漿的粘搭現(xiàn)象，特別是采用涂料印花時，要及時清理橡膠導帶上的污物，以保證圓網(wǎng)的運轉和橡膠導帶運行的均衡性。
�。�3）要堅持做好定期或不定期的檢修工作。保證對花的準確，要注意檢查主傳動系統(tǒng)中帶動橡膠導帶主動輥運轉的氣動摩擦片離合器有無贓物進入摩擦片之間，摩擦片平面是否平整；主動輥表面噴涂的防滑層有否剝落，摩擦系數(shù)是否下降，有打無滑現(xiàn)象；橡膠導帶內(nèi)表面有無進水情況，而產(chǎn)生運行中的打滑；傳動系統(tǒng)中的傳動體如齒輪，蝸輪等使用時間較長，有否磨損等，如發(fā)現(xiàn)問題要及時維修，要使機械維持在良好的運轉狀態(tài)。
�。�4）圓網(wǎng)印花后與烘房及印花出布的速度要同步。不致織物印花后過松而影響織物平直進入烘房，同時也不宜偏緊，要防止和克服因前后車速不一致而造成對花不準疵布。
7.對花不準后時有跑動的話花不準
這類對花不準疵病的產(chǎn)生原因同樣與圓網(wǎng)，圓網(wǎng)制版、貼布漿、印花工藝時操作、印花半制品質量以及圓網(wǎng)印花機設備的精度等因素有關。對花不準后，以及時有跑動產(chǎn)生的對花不準疵病的形態(tài)與上面所談及的幾種疵病形態(tài)大致相同。唯不同的是分析該類對花不準疵病時，要在看清疵病形態(tài)特征的情況下，從影響對花的可變因素及原因去考慮。在生產(chǎn)過程中，事實已經(jīng)證明該花型能準確對花，在以后的印制中產(chǎn)生對花不準是由影響對花的可變因素而造成的。本節(jié)所講的對花不準與上面所談的對花不準產(chǎn)生的具體原因會有區(qū)別和不同，例如同樣是圓網(wǎng)圓周距離的對花不準，在此類對花不準疵病中可排除圓網(wǎng)圓周大小不一致，制版時色與色的關系，處理上有無問題等原因，至于以后產(chǎn)生圓網(wǎng)圓周距離的對花這可能與悶頭松動和悶頭將要脫落；或網(wǎng)架進入雜物等因素有關。
在日常生產(chǎn)過程中，可造成對花不準的常見的可變因素大致有下列幾種：
�。�1）圓網(wǎng)印花機使用時間較長，機器零部件磨損又未及時檢修，在生產(chǎn)運轉時容易產(chǎn)生松動，剛開車時，對花可以對準。待開了一段時間后，由于機械的震動或其他某些原因，致使對花的某些零部件松動，而影響對花，造成對花不準。
�。�2）印花半制品干濕不一。若布箱中的濕布未拉出，也未烘干，卻塞在布箱中。在印花生產(chǎn)過程中，干布印制時對花不正常，但一印到濕布時，由于織物帶濕，貼布漿粘貼不牢，由此產(chǎn)生對花不準。
�。�3）印花半制品進布時有壓剎現(xiàn)象，印花半制品在布箱或其他堆布形式中有壓剎現(xiàn)象，導致進布不暢，當在無壓剎情況下，對花正常；當有布匹壓剎情況時，進布時一頓一頓的，印花坯布貼在橡膠導帶上張力有松有緊，從而形成對花不準。
（4）貼布漿在印制過程中變稀薄。若橡膠導帶經(jīng)清洗后，刮水刀刮刀刮不清，導致橡膠導帶帶水，經(jīng)漿槽時，有水會落入漿槽，使貼布漿變稀薄。周而復始，如漿槽水多了。貼布漿就粘貼不住印花半制品，以致產(chǎn)生對花不準疵病。
�。�5）圓網(wǎng)悶頭松動及脫落，在印制過程中圓網(wǎng)悶頭產(chǎn)生松動，并隨著印制時間的延長，圓網(wǎng)悶頭的松動速度逐漸增大直至脫落。圓網(wǎng)悶頭的松動，會影響圓網(wǎng)的正常運轉，造成花紋的移位，致使產(chǎn)生圓網(wǎng)周長距離的對花不準。
�。�6）印花車速的變化
印花機剛開車時車速較慢，待正常后車速加快，車速由慢而快的變化，使機器震動加大，易造成對花的動力（特別對一些車況較差的印花機），以致產(chǎn)生對花不準。
�。�7）圓網(wǎng)內(nèi)印漿液面控制未掌握好。圓網(wǎng)內(nèi)印漿液面過高或過低，會產(chǎn)生圓網(wǎng)內(nèi)存膠漿重量的不一直。液面過高則重量大，液面低則重量輕，使圓網(wǎng)對織物的壓力有所變化，從而產(chǎn)生對花的偏移。同時隨著印漿液面高低的變化，其在織物上的置漿量不同，置漿量多的易產(chǎn)生疊印，置漿量少的易產(chǎn)生露白，以至產(chǎn)生對花不準。
�。�8）印花刮刀氣管漏氣或充氣不足
印花刮刀氣管漏氣或充氣不足，對刮刀兩邊影響較大，致使兩邊處刮刀顯得疲軟。刀片夾在刀鋏中間部位影響較小，相對顯得比較硬挺。這樣就造成了中間壓力較大，兩邊壓力較小，以致產(chǎn)生對花不準。
�。�9）松緊架不穩(wěn)定松緊架可控制織物的經(jīng)向張力，若機械傳動有故障，松緊架不穩(wěn)定，上下跳動較大，經(jīng)向張力變化亦大，容易造成對花走動，從而產(chǎn)生對花不準。
克服該類對花不準，首先要看清這類印花不準疵病的形態(tài)，參照以上各節(jié)所談對花不準疵病所分析的產(chǎn)生原因及克服辦法，并重點地要從可變因素的角度去考慮，予以解決。
平時應對所使用的的圓網(wǎng)印花機設備狀況，特點有所了解，注意總結該機在印花生產(chǎn)時容易產(chǎn)生對花不準，經(jīng)常跑動造成脫版的零部件部位及脫位情況，以便及時檢修、維護保養(yǎng)，使設備處于良好的狀態(tài)之中。若一時沒有修好，發(fā)現(xiàn)問題即要及時予以處理和解決，做到有的放矢。另外，對本企業(yè)生產(chǎn)與技術管理的薄弱環(huán)節(jié)，同樣要做到心中有數(shù)，例如半制品的堆放、生產(chǎn)是否工藝上車，不合標準的半制品是否經(jīng)后道傳送生產(chǎn)等等均屬生產(chǎn)技術管理范疇的問題，這些在產(chǎn)品質量上的反映就有可能產(chǎn)生對花不準，在生產(chǎn)中應予以注意和重視。
發(fā)現(xiàn)該類印花不準疵病，擬對下列內(nèi)容或其中的部分內(nèi)容進行檢查：
�。�1）查貼布漿粘貼半制品情況。
�。�2）查圓網(wǎng)有無悶頭松動及脫落趨勢。
�。�3）查圓網(wǎng)內(nèi)色漿液位的高低變化情況。
（4）查刮刀氣管氣量是否充足。
（5）查印花半制品于濕情況及堆布是否順暢。
�。�6）查對花裝置及影響對花的零部件有無運動等等。
根據(jù)疵病形態(tài)有針對性地采取相應措施或重新進行對花予以解決。
來源: 印染在線
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