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人棉麻織物用卷染機前處理的生產(chǎn)實踐
集萃印花網(wǎng)  2011-01-19 00:00:00
    【集萃網(wǎng)觀察】1  前言

  粘膠纖維和苧麻纖維都有其它纖維所無法比擬的優(yōu)點,同時也有一些不足之處,一般可與其它纖維混紡或交織來彌補,而粘膠纖維與苧麻纖維交織在國內(nèi)市場上是很少見的。前幾年我公司為外商加工了經(jīng)向為人棉,緯向為苧麻,規(guī)格為19 特×2/ 111 特204 ×185 130cm 人棉麻交織綢的服裝面料。該交織綢有吸濕散濕性強,透氣性好,穿著滑爽舒適,光澤好的特點。能彌補粘膠強力差尤其濕強更差的缺陷,同時能改善粘膠纖維太柔沒有身骨而苧麻纖維粗糙剛硬的感覺。在坯布規(guī)格上采用經(jīng)紗為19 特兩股人棉,緯紗為111 特的苧麻紗,這樣布面有既精細又粗獷,既現(xiàn)代又回歸自然的獨特風格。

  由于粘膠纖維和苧麻纖維本身的結(jié)構(gòu)特點,決定了常規(guī)加工纖維素纖維的前處理工藝難以適應。為此根據(jù)客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求和交織物本身的特點,對工藝流程和工藝條件進行了一系列的篩選,找到一條適合我公司具體情況的生產(chǎn)工藝,其產(chǎn)品質(zhì)量完全達到客戶的要求。

  2  工藝流程選擇

  粘膠纖維為再生纖維素纖維,天然雜質(zhì)少,纖維抱合力差,表面茸毛較多;而苧麻纖維長短及粗細不均勻,抱合力大,屬剛性纖維,布面茸毛長而密。因此人棉麻交織綢的燒毛極為重要,若燒毛效果不好或不燒毛會影響織物外觀和服用性能。粘膠纖維本身雜質(zhì)較少,除含有淀粉和PVA混合漿外,還含有少量的蠟質(zhì),其前處理重在退漿脫蠟;而苧麻纖維織造時雖經(jīng)脫膠處理,仍殘余部分共生物和其它雜質(zhì),考慮粘膠纖維耐堿性較差,

  因此人棉麻交織綢采用退漿輕煮的工藝。盡管苧麻纖維聚合度大,結(jié)晶度高,染色比較困難,需絲光來改善染色性能,但粘膠纖維結(jié)構(gòu)疏松,結(jié)晶度小,濕強力低,不耐強堿,因此人棉麻交織綢不進行絲光。

  根據(jù)上述纖維的特點和實踐,確定了前處理工藝流程為:翻縫→燒毛→退漿→(輕煮) →漂白。

  3  加工設備選擇

  本公司的前處理設備為平幅履帶汽蒸設備,長期以來主要生產(chǎn)厚型純棉織物,機械張力較大,并且軋車及導輥等均有一定程度的摩損,加工輕薄織物易起皺。粘膠纖維在張力較大的設備上加工時強力下降更明顯,且織物伸長也較大,難以控制織物的縮水率。人棉麻交織物在平幅履帶汽蒸設備上加工也極易起皺,一旦起皺就難以回復。而粘膠纖維耐氧化性差,在強氧化劑汽蒸時,織物強力損傷大甚至出現(xiàn)破洞;苧麻纖維在脫膠紡紗織造過程中容易沾附重金屬等雜質(zhì),在氧漂汽蒸時也容易造成雙氧水的催化分解,形成破洞。因此在平幅履帶汽蒸設備上生產(chǎn)人棉麻交織物是不適宜的,我們嘗試在卷染機上進行前處理加工,結(jié)果表明在卷染機上進行退漂加工是切實可行,半制品質(zhì)量完全能達到工藝要求,且布面平挺無折皺,織物經(jīng)向伸長較小。

  4  工藝試驗條件

 。1) 坯布:19 特×2 ×111 特204 ×185 130cm人棉麻交織綢。

 。2) 退煮:

  工藝流程:堿煮(95~98 ℃×30min) →熱水洗(75~80 ℃) →冷水洗→烘干。

  工藝條件:煮練劑6g/ l 、滲透劑1g/ l 、氫氧化鈉1~16g/ l ,浴比1∶25 。

 。3) 氧漂:

  工藝流程:氧漂(95~98 ℃×30min) →熱水洗(75~80 ℃) →冷水洗→烘干。

  工藝條件: 穩(wěn)定劑4g/ l 、精練劑6g/ l 、雙氧水(100 %) 1~9g/ l ,浴比1∶25 。

  (4) 大車(卷染機) 工藝條件:

  燒毛: 二正二反,車速70~80m/ min ,用好毛刷輥和刮刀,火焰呈藍色,干落布。

  前處理:上卷→退漿輕煮(NaOH 5~7g/ l 、精練劑6g/ l 、95~98 ℃六道) →漂白(H2O2 3~4g/ l 、穩(wěn)定劑4g/ l 、精練劑6g/ l 、92~95 ℃六道) →熱水洗(75~80 ℃) →冷水洗→烘干。

  5  結(jié)果和討論

  5. 1  退煮工藝條件的確定

  試驗結(jié)果見表1 。

  

  由表1 可知,隨著堿濃度的增加,毛效增加,當NaOH 濃度達7g/ l 后,毛效增加較少;織物經(jīng)緯向干態(tài)強力隨堿濃度的變化不大,而經(jīng)向濕強強力下降很多,這主要是由于交織物經(jīng)向為粘膠纖維的原因。當堿濃在7g/ l 內(nèi),織物撕破強力下降較小。因此大生產(chǎn)時確定NaOH 濃度為4~7g/ l 。

  5. 2  氧漂工藝條件的確定

  試驗結(jié)果見表2 。

  

  由表2 可知,隨著雙氧水濃度的增加,交織物強力和撕破強力均下降,將雙氧水濃度控制在一定濃度范圍內(nèi)對織物的質(zhì)量影響較小,但濕態(tài)時經(jīng)向強力及撕破強力下降更明顯;毛效和白度均隨雙氧水濃度的增加而增加,但當雙氧水濃度達3g/ l 后提高不明顯,而此時的毛效值已達到工藝要求。因此大樣生產(chǎn)時確定H2O2 濃度為3~4g/ l 。大車生產(chǎn)(35000 米) 后半制品質(zhì)量檢測結(jié)果見表3 。

  

  6  大生產(chǎn)注意點

  6. 1  在卷染機上對人棉麻進行前處理,克服了非專業(yè)生產(chǎn)廠家缺乏前處理設備的弊端,有利于加工小批量多品種的產(chǎn)品。當然也可用冷軋堆生產(chǎn)工藝來進行前處理。由于粘膠纖維在濕態(tài)時強力下降嚴重,不適宜在張力較大的平洗車上水洗,因此選擇平洗時要慎重。

  6. 2  由于該交織物不宜絲光,在前處理加工中必須克服折皺,而在卷染機上加工能克服折皺的產(chǎn)生;卷染機張力較小,對減小織物經(jīng)向伸長是非常有利的。

  6. 3  前處理助劑的選擇很重要,因織物上漿較重又含有乳蠟,要選擇滲透性、乳化性、擴散性好的且易水洗的助劑。

  6. 4  退漿輕煮后可不進行水洗直接漂白,不但縮短了工藝流程,還縮短了加工時間。采用上述工藝進行生產(chǎn),卷與卷之間的質(zhì)量易于控制,強力損傷小,便于操作,加工成本較低,為染色加工打下了良好的基礎。

  6. 5  在卷染機上進行前處理,減少了織物與機械之間的摩擦,布面絨毛較少,布身光潔。

來源:  張 平  朱巧生

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