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　　數(shù)碼噴墨印花是20 世紀(jì)90 年代國際上出現(xiàn)的新印花技術(shù)，是繼凹凸版印花、平網(wǎng)印花、輥筒印花、圓網(wǎng)印花、轉(zhuǎn)移印花之后的又一種全新的印花方式， 是對傳統(tǒng)印花技術(shù)的一個重大突破。隨著經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，我國已成為世界上最大的毛紡織生產(chǎn)大國，尤其是伴隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，高檔時裝產(chǎn)業(yè)的蓬勃興起，為羊絨針織物印花帶來了很好的機(jī)遇。

　　1 數(shù)碼噴墨印花的概述

　　傳統(tǒng)的印染工業(yè)由于污染嚴(yán)重、生產(chǎn)周期長、工藝復(fù)雜、設(shè)備投資大而越來越不能滿足當(dāng)前消費者對紡織服裝面料個性化、高檔化以及保健、舒適、環(huán)保的要求，在這種情況下，數(shù)碼印染技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，它具有低能耗、無浪費、高精度、顏色無限制、快反應(yīng)、應(yīng)用廣等特點，從而能夠適應(yīng)個性化、小批量、快反應(yīng)的市場需求。它的出現(xiàn)是繼凹凸版印花和絲網(wǎng)印花后的又一次紡織技術(shù)革命， 它利用特種機(jī)器（數(shù)碼噴墨印花機(jī)）把染料直接噴射在紡織面料上，快速形成高精度的彩色圖案，并且人們可根據(jù)自己的意愿來設(shè)計創(chuàng)意，變化組合直接印花，目前正在朝產(chǎn)業(yè)化的方向迅速發(fā)展。

　　數(shù)碼印花是集機(jī)械、電子、信息處理設(shè)備為一體的高新技術(shù)，是將通過數(shù)字化技術(shù)（掃描器、數(shù)碼相機(jī)等）處理的圖像輸入到計算機(jī)，經(jīng)計算機(jī)印花分色描稿系統(tǒng)編輯處理后，再由專用軟件控制噴墨印花系統(tǒng)，即用RIP 軟件通過噴射印花系統(tǒng)控制微壓電式噴墨嘴直接將墨水（活性、分散、酸性等專用染液）噴射到各種織物上進(jìn)行印花。在經(jīng)過處理加工后，獲得印有高精度圖案的紡織品。

　　2 羊絨織物數(shù)碼噴墨印花的優(yōu)勢和存在的問題

　　通過幾個月的企業(yè)調(diào)研對羊絨織物數(shù)碼印花的優(yōu)勢和問題做了以下的分析。

　　2.1 羊絨織物數(shù)碼噴墨印花的優(yōu)勢

　　a）印花工序簡單。取消傳統(tǒng)印花復(fù)雜的花版制作和配色調(diào)漿工序。

　　b）印花品質(zhì)高�？墒褂谜掌�進(jìn)行打印。

　　c）計算機(jī)控制打樣過程會自動記憶。保證了一致性，既節(jié)省了時間又提高了效率。

　　d）生產(chǎn)靈活性強(qiáng)。由有限的基本色就能立刻制作印花樣品，可進(jìn)行連續(xù)、獨幅、定位花的噴印。

　　e）噴印的數(shù)量靈活，可滿足個性化和定量生產(chǎn)、小批量和快速反應(yīng)的需要。

　　f）有利于環(huán)境保護(hù)。生產(chǎn)過程廢水、能耗和廢料的排出都是很少的。且噴墨印花的噪音低。

　　2.2 羊絨織物數(shù)碼噴墨印花中存在的問題

　　數(shù)碼噴墨印花的優(yōu)勢很明顯但同時也存在成本高，上漿中的問題以及在染色后羊絨織品的色差問題和墨水堵塞噴頭、漏點現(xiàn)象等問題。其中染色后的色差問題可以通過染色后的后處理加以改善。

　　2.2.1 色差問題

　　在羊絨織物進(jìn)行印花前，因為圖片是由數(shù)碼相機(jī)、復(fù)印機(jī)、掃描儀、電腦等設(shè)備進(jìn)行照相、復(fù)印、掃描、分析、配色，所以存在著因機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的色差問題，同樣，對來樣的顏色在配套軟件運(yùn)用時也存在色差問題。

　　2.2.2 漏點問題

　　羊絨織物數(shù)碼印花的染料非常重要，也就是數(shù)碼打印機(jī)中的墨水。如果墨水的噴射性能存在缺陷，在噴墨打印時，就可能會出現(xiàn)一些問題。例如，通常存在漏點的現(xiàn)象，漏點指在打印時由于墨嘴堵塞，將墨嘴口上固體成分（其他顏色）噴涂在織物的不應(yīng)著色的地方。漏點的顏色常為黑色，由于之前織物進(jìn)行過上漿處理，其中含有固色劑，所以一般的清潔等處理方法無法處理干凈，對織物外觀產(chǎn)生嚴(yán)重影響。目前在工廠中打印小樣時，通常先將白紙置于卷筒上，在白紙上進(jìn)行試打，試樣后將小樣中沒有顏色的地方用白紙覆蓋，防止漏點對小樣造成的影響。

　　2.2.3 上漿問題

　　上漿，作為羊絨數(shù)碼印花中前處理的一個非常重要的步驟，漿料的選用已成為廣泛的研究內(nèi)容。上漿時通常采用簡便易行的篩網(wǎng)上漿法。刮漿時注意羊絨表面的絨毛，要求其貼服在表面，否則在噴印活性墨水時會出現(xiàn)沾色和露點等問題。

　　2.2.4 成本問題

　　各個配件成本較高，例如對羊絨制品使用的染色墨水具體為以下8 種色相：黑色、青色、品紅、黃色、灰色、淺紅、淺青、藍(lán)色，價格100 元/kg 左右；噴頭2000 元/個左右，費用頗高，運(yùn)用于成匹布時存在實際成本昂貴等問題。

　　3 羊絨織物數(shù)碼印花的工藝優(yōu)化分析

　　噴墨印花的工藝過程隨所使用的印墨而定。羊絨數(shù)碼印花機(jī)多使用活性墨水，下面是它的工藝流程：織物前處理（上漿）→印前烘干→噴墨印花→印后烘干→汽蒸→水洗→烘干。

　　3.1 預(yù)處理工藝優(yōu)化

　　數(shù)碼印花前要對織物進(jìn)行上漿處理，這樣做的目的是防止印花時染液的滲化和保證染料的上染和固著。

　　3.1.1 印花漿料的配比

　　羊絨數(shù)碼印花前處理中漿料的好壞直接影響印染的效果，而漿料各成分的配比和各自的作用又對漿料至關(guān)重要。目前數(shù)碼印花機(jī)的墨水多為活性染料。活性染料噴墨印花織物預(yù)處理工作液主要由堿、尿素、增稠劑、抗還原劑和消泡劑等組成。常用的堿劑有碳酸鈉、碳酸氫鈉等。預(yù)處理液中尿素的主要作用是使纖維在固色過程中充分膨化，為活性染料的上染和與纖維的反應(yīng)創(chuàng)造條件。尿素還是很好的活性染料的助溶劑和優(yōu)良的吸濕劑，能提高活性染料的固色率。增稠劑其主要作用是防止噴射到織物上的墨水在汽蒸等過程中產(chǎn)生滲化，影響印花圖案的精細(xì)度。海藻酸鈉是優(yōu)良的活性染料噴墨印花增稠劑，其分子中的每個葡萄糖�；�環(huán)上都有一個羧基，這些羧基電離后形成陰離子，與活性染料分子中的陰離子互相排斥，避免了活性染料與其環(huán)中羥基反應(yīng)，能提高活性染料的固色率。消泡劑的作用是消除預(yù)處理工作液在配制和浸軋過程中產(chǎn)生的氣泡，防止織物經(jīng)預(yù)處理后產(chǎn)生砂眼和噴墨印花疵病。配制預(yù)處理工作液時，先將增稠劑用去離子水溶解配成原糊，其它組分也要先用去離子水溶解，然后按照比例配制成溶液。下面是羊絨廠普遍采用的漿料配方：

　　海藻酸鈉 1%~2%

　　DGT 1%

　　硫酸銨 1.5%

　　元明粉 5%

　　甘油 5%

　　尿素 10%

　　水 X

　　總計 100%

　　3.1.2 上漿方法的優(yōu)化

　　可以采用簡便易行的篩網(wǎng)上漿法�？捎�80 目篩網(wǎng)在手工平臺板上刮印

　　上漿，一般依不同處方的不同黏度，刮印4~6 刀為宜，以不透底為度；也可用機(jī)動

　　平網(wǎng)或圓網(wǎng)（均為60~80 目，低網(wǎng)目）調(diào)整刮刀或磁棒的壓力進(jìn)行上漿，以不透底

　　為宜。要求羊絨表面絨毛貼服在表面，以避免在噴印活性墨水時帶來墨點漂移的

　　問題。

　　3.2 后處理工藝優(yōu)化

　　3.2.1 后處理的意義

　　羊絨織物在上漿預(yù)處理后，平鋪在數(shù)碼印花機(jī)上，根據(jù)提前所繪制好的電腦圖案直接對羊絨織物進(jìn)行打印。打印后的織物一方面應(yīng)及時烘干，防止染料墨水搭色，另一方面需及時汽蒸、水洗，防止因長時間放置后，染料被還原或氧化而影響花色。

　　3.2.2 后處理的改進(jìn)

　　a）烘干的改進(jìn)

　　手工上漿或機(jī)械設(shè)備上漿后，均應(yīng)及時烘干，一般在80℃左右的烘箱中干燥為宜，切忌高溫烘干，以免損傷羊毛或羊絨。在工廠中為節(jié)約成本在夏季也可放置讓其自然干燥，需在陰面干燥處放置，但切不可置于陽光直射處，烘干后及時排片，方便及時進(jìn)行數(shù)碼打印的工序。

　　羊絨織物在噴印后也要及時烘干，以防止面料因染料未干而搭色，烘干面料時可根據(jù)面料及門幅的不同選擇不同的風(fēng)力檔與溫度檔

　　3.1.2 上漿方法的優(yōu)化

　　可以采用簡便易行的篩網(wǎng)上漿法。可用80 目篩網(wǎng)在手工平臺板上刮印上漿，一般依不同處方的不同黏度，刮印4~6 刀為宜，以不透底為度；也可用機(jī)動平網(wǎng)或圓網(wǎng)（均為60~80 目，低網(wǎng)目）調(diào)整刮刀或磁棒的壓力進(jìn)行上漿，以不透底為宜。要求羊絨表面絨毛貼服在表面，以避免在噴印活性墨水時帶來墨點漂移的問題。

　　3.2 后處理工藝優(yōu)化

　　3.2.1 后處理的意義

　　羊絨織物在上漿預(yù)處理后，平鋪在數(shù)碼印花機(jī)上，根據(jù)提前所繪制好的電腦圖案直接對羊絨織物進(jìn)行打印。打印后的織物一方面應(yīng)及時烘干，防止染料墨水搭色，另一方面需及時汽蒸、水洗，防止因長時間放置后，染料被還原或氧化而影響花色。

　　3.2.2 后處理的改進(jìn)

　　a）烘干的改進(jìn)

　　手工上漿或機(jī)械設(shè)備上漿后，均應(yīng)及時烘干，一般在80℃左右的烘箱中干燥為宜，切忌高溫烘干，以免損傷羊毛或羊絨。在工廠中為節(jié)約成本在夏季也可放置讓其自然干燥，需在陰面干燥處放置，但切不可置于陽光直射處，烘干后及時排片，方便及時進(jìn)行數(shù)碼打印的工序。羊絨織物在噴印后也要及時烘干，以防止面料因染料未干而搭色，烘干面料時可根據(jù)面料及門幅的不同選擇不同的風(fēng)力檔與溫度檔。特別厚的織物如采用最大的風(fēng)力檔與溫度檔還未干透，應(yīng)用紙張墊好才能打卷，最后放入大烘房直到墨水完全干透，以保證染料發(fā)色的穩(wěn)定性。

　　b）蒸化的改進(jìn)

　　蒸化是在一定濕度和溫度下促使染料從纖維的表面擴(kuò)散到纖維內(nèi)層，使染料固著于織物。噴印好的織物必須汽蒸處理，汽蒸的目的是使染料分子在一定濕熱條件下，與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使染料固著在纖維上面。羊絨織物經(jīng)過噴印后， 活性染料只是附著在織物的漿膜上，只有經(jīng)過高溫蒸化才能真正固著在織物上。目前蒸化方式有圓筒蒸箱間歇蒸化和連續(xù)蒸化機(jī)蒸化兩種�，F(xiàn)在許多羊絨數(shù)碼印花廠使用的圓筒蒸箱有氣壓提升時間較長、蒸汽分布不均勻、上下溫度不一致等問題容易造成發(fā)色不勻。經(jīng)過改進(jìn)使用連續(xù)蒸化設(shè)備后使蒸汽分布均勻， 濕度能夠控制并且上下一致。經(jīng)過連續(xù)蒸化處理，羊毛織物發(fā)色均勻，色澤鮮艷， 質(zhì)量穩(wěn)定，并在汽蒸前將織物上下用白紙布好，以防止水滴影響花色。另外，在蒸化時間上，由于使用改進(jìn)的連續(xù)蒸化設(shè)備升壓較快，蒸化的時間由原來的40min 減少到30min 左右。從而降低羊絨的受損程度。蒸化完成后將印染的羊絨產(chǎn)品放置一段時間，以保證染料充分進(jìn)入羊絨內(nèi)部，提高得色率。

　　c）水洗工藝的改進(jìn)

　　水洗的目的是去掉蒸化后織物上的漿料、浮色等。羊絨數(shù)碼印花水洗工藝為：蒸化—冷水洗3 遍—常溫皂洗（中性白地防污劑或家用洗潔凈3g/L）—冷水洗凈—固色柔軟（須酸性染料固色劑5g/L，室溫處理10min）—烘干（100℃），在水洗過程中未加入防染色劑，會導(dǎo)致深淺顏色相互粘連。另外還應(yīng)注意優(yōu)化水洗工藝和選用合適的防沾色、防皺印的助劑，避免深色花型上的染料脫落，造成沾色和起皺印等疵病。蒸化后的羊絨織物在放置一段時間后，先在冷水洗3 遍加入 1.5g/L 防粘色劑再在60℃水中皂煮15min 并加入0.5g/L 皂煮劑，1.5g/L 防粘色劑）最后在冷水中洗2 遍。小批量織物的亦可以在繩狀機(jī)上水洗，打印厚羊毛織物時，增加了1%的滲透劑JFC。滲透劑JFC 起浸潤、滲透、乳化、分散、滲透的作用，還有洗滌羊毛中雜質(zhì)的能力，使洗后的羊毛具有柔軟的手感。大批量的可以在繩狀機(jī)上水洗，但應(yīng)注意優(yōu)化水洗工藝和選用合適的防沾色、防皺印的助劑，避免深色花型上染料的脫落，造成沾色和起皺印的疵病。

　　打印厚羊毛織物時，加滲透劑JFC 1%適于單面上漿。一定量的滲透劑可減少織物泛黃和強(qiáng)力損傷。在烘干、水洗及再烘干時需注意溫度的控制和時間的掌握。

　　4 結(jié) 語

　　數(shù)碼噴墨印花技術(shù)是一種全新的印花方式，直接在羊絨織物上噴印，提高了羊絨印花的精度，實現(xiàn)了小批量、多品種、多花色印花，而且解決了傳統(tǒng)羊絨印花占地面積大、污染嚴(yán)重等難題，因此具有廣闊的發(fā)展前景。目前數(shù)碼印花技術(shù)還存在著生產(chǎn)成本高和速度慢等問題。且印前技術(shù)和印后處理工藝對產(chǎn)品最終質(zhì)量影響較大，鑒于這些因素考慮，在漿料成分上加以改進(jìn)，在后處理方面除了使用先進(jìn)設(shè)備以外在蒸化溫度和時間上加以合理的控制，在水洗方面加入具有針對性的助劑，從而使羊絨數(shù)碼印染產(chǎn)品的性能得以改善。同時還要結(jié)合實際生產(chǎn)對羊絨織物數(shù)碼噴墨印花的墨水、噴印時的技術(shù)要求及印花后處理的工藝條件進(jìn)行優(yōu)化。

　　來源： 互聯(lián)網(wǎng)

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