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　　根據(jù)靛藍(lán)染料的結(jié)構(gòu)與特性，借助還原劑或氧化劑的化學(xué)作用可破壞其結(jié)構(gòu)，達(dá)到拔染印花的目的。其氧化、還原反應(yīng)如下：

　　還原拔染印花用還原性雕白粉和咬白劑W作為拔染劑。在堿性條件下，經(jīng)汽蒸處理，雕白粉強(qiáng)烈的還原作用可將靛藍(lán)還原為無色的隱色體，進(jìn)而與咬白劑W形成堿溶性橙黃色產(chǎn)物，經(jīng)水洗去除，達(dá)到還原拔染印花目的。還原拔染工藝對織物強(qiáng)力無損傷，但存在拔白度不高，微泛黃，且拔染漿制備復(fù)雜、拔染劑用量多、穩(wěn)定性差、印花成本高和經(jīng)濟(jì)效益低等缺點(diǎn)。

　　氧化拔染印花選用氯酸鈉和黃血鹽鈉作為拔染劑。在酸性條件下，經(jīng)汽蒸處理，氯酸鈉會產(chǎn)生很強(qiáng)的氧化作用，使靛藍(lán)染料結(jié)構(gòu)中的共軛雙鍵斷裂，被氧化為可溶于堿的靛紅，可經(jīng)堿洗和皂洗去除，達(dá)到氧化拔染印花的目的。該工藝存在的主要問題是，棉纖維在氧化劑和酸劑存在下，易發(fā)生脆損。因此，要優(yōu)化氧化拔染劑的組成，按合理配比制備拔染漿，制訂適宜的工藝條件，嚴(yán)格控制操作，并兼顧印花牛仔布的拔染效果，以使牛仔布的強(qiáng)力保留率達(dá)到90%左右。氧化拔染印花工藝具有拔白度好、拔染漿制備簡便快捷、工藝條件可控、拔染劑用量少、印花成本低等優(yōu)點(diǎn)。

　　1　氧化拔染劑的組成

　　選用具有強(qiáng)氧化性的氯酸鈉作為拔染劑的主體， 以黃血鹽鈉作為導(dǎo)氧劑，組成氧化拔染劑;以檸檬酸作為氧化反應(yīng)的催化劑，按合理配比制備拔染漿。印花后汽蒸處理時(shí)，在黃血鹽鈉和檸檬酸存在下，氯酸鈉能較迅速地發(fā)生氧化反應(yīng)，破壞靛藍(lán)地色，達(dá)到氧化拔染印花的目的。

　　2　靛藍(lán)牛仔布氧化拔染印花工藝

　　2. 1　工藝流程

　　靛藍(lán)牛仔布→印花前處理→印花→烘干（105 ℃）→汽蒸（ 100 ～101 ℃ ×8 min 左右） →焙烘（ 130 ～135 ℃ ×2～4min） →水洗→烘干

　　2. 2　印花前處理

　　靛藍(lán)牛仔布含有纖維素共生物、漿料、浮色和燒堿等雜質(zhì)，不利于印花。且靛藍(lán)牛仔布不耐氯和燒堿，也不耐高溫及濕熱堆置處理，僅采用酶退漿處理。

　　酶退漿時(shí)選用滲透劑JFC作為退漿助劑，可提高滲透劑JFC用量，以加快退漿速度，提高退漿率和牛仔布的毛效，保證印花質(zhì)量。

　　酶退漿工藝流程：

　　先經(jīng)70～80 ℃4格熱水洗（預(yù)洗去除燒堿） →酶退漿（淀粉酶3 g/L，食鹽5 g/L，滲透劑JFC 3 g/L，醋酸調(diào)節(jié)pH值至6，溫度55～60 ℃） →堆置（溫度55～ 60 ℃，時(shí)間50 min左右） →4格熱水洗（95 ℃以上） → 冷水洗→烘干

　　質(zhì)量要求：

　　退漿凈，pH值中性，毛效8 cm /30 min。

　　2. 3　拔染漿的組成和制備

　　2. 3. 1　拔染漿的組成

　　（1）拔白漿/%

　　氯酸鈉　8　　　　　　　　

　　黃血鹽鈉3. 2

　　檸檬酸4. 8

　　尿素5

　　耐酸原糊x

　�。�2）涂料著色拔染漿/%

　　氯酸鈉8

　　黃血鹽鈉3. 2

　　檸檬酸4. 8

　　尿素5

　　涂料y

　　粘合劑15

　　增稠劑z

　　2. 3. 2　制備

　　采用冷法制備拔染漿，采用直接投入法加料，操作簡便快捷，有利于拔染漿現(xiàn)做現(xiàn)用，并能降低拔染劑的損耗，減少刺激性氣體逸出。

　　先取適量耐酸原糊，在攪拌下，按如下順序加料：

　�、倌蛩�， ②黃血鹽鈉， ③氯酸鈉， ④檸檬酸。加料時(shí)應(yīng)緩緩撒入，待溶解后，再加下一用料。檸檬酸應(yīng)在拔染漿臨用前加入。色拔漿制備方法同涂料直接印花漿。拔染漿粘度控制在50～60 dPa·s為宜。

　　由于拔染漿的穩(wěn)定性隨溫度升高而降低，印花后的剩漿宜存放在通風(fēng)陰涼處，若再次使用，應(yīng)先檢驗(yàn)拔染效果。

　　2. 4　拔染漿組分簡析

　　2. 4. 1　氯酸鈉

　　氯酸鈉是氧化拔染劑的主組分，其用量根據(jù)靛藍(lán)色澤深度、印花織物種類、印花面積、給漿量和套色疊印等條件而定。氯酸鈉用量是拔染印花質(zhì)量的重要保證，若用量不足會降低拔染效果，過多，則會降低牛仔布的強(qiáng)力保留率。

　　2. 4. 2　黃血鹽鈉

　　黃血鹽鈉是氯酸鈉的導(dǎo)氧劑，能加速氧化反應(yīng)，增強(qiáng)氧化作用。

　　黃血鹽鈉是堿性化合物，具有較好的緩沖效果，可有效防止過低的pH值對牛仔布造成的脆損。黃血鹽鈉用量視氯酸鈉用量而定，一般氯酸鈉與黃血鹽鈉用量比為1 ∶0. 4。

　　2. 4. 3　檸檬酸

　　為使氧化拔染順利進(jìn)行，必須加入檸檬酸作為氧化反應(yīng)的催化劑，并確保汽蒸時(shí)pH值保持在一定的酸性范圍，以加速氧化反應(yīng)。

　　一定濃度范圍內(nèi)的檸檬酸，在適度的烘干和汽蒸條件下，不會使牛仔布發(fā)生脆損;但檸檬酸用量過多以及過度烘干和汽蒸，則會造成牛仔布脆損。檸檬酸用量也視氯酸鈉用量而定，一般氯酸鈉與檸檬酸用量比為1 ∶0. 6。

　　2. 4. 4　尿素

　　尿素具有良好的吸濕性，汽蒸時(shí)可提高拔染漿的吸濕性，增進(jìn)拔染效果。色拔時(shí)加入尿素，能減緩粘合劑脫水結(jié)膜而造成堵網(wǎng)，但其用量不宜過多，否則會影響印花牢度。

　　尿素還具有緩慢的弱還原性，汽蒸時(shí)能保護(hù)不耐拔的涂料免受氧化拔染作用，并能防止其發(fā)生變色現(xiàn)象。此外，尿素還能減輕牛仔布的脆損程度，減少腐蝕性物質(zhì)的釋放，在排風(fēng)良好條件下，能有效防止對設(shè)備的侵蝕。

　　2. 4. 5　糊料

　　選用的糊料應(yīng)耐氧化和耐酸，且具有良好抱水性、脫糊性、相容性和穩(wěn)定性，印制輪廓清晰等優(yōu)點(diǎn)的糊料。此外，要能用冷水調(diào)制成原糊，且能適用于冷法制備拔染漿。

　　2. 4. 6　涂料

　　涂料著色拔染印花漿中含有的氧化劑，會使一些涂料的結(jié)構(gòu)受到破壞，而失去原有色澤。由于不同品牌的涂料在結(jié)構(gòu)上有差異，使用前需對涂料作耐拔性試驗(yàn)，以保證色拔印花質(zhì)量。

　　2. 4. 7　粘合劑

　　要求粘合劑對氧化劑和檸檬酸有良好的相容性和穩(wěn)定性，并具有柔軟、堅(jiān)牢度高和結(jié)膜慢等性能。本試驗(yàn)選用低溫型粘合劑。

　　2. 4. 8　增稠劑

　　選用濃度高、含固量低、增稠性強(qiáng)及滲透性好的合成增稠劑，能與粘合劑具有良好的配伍性，與氧化拔染劑、檸檬酸有良好的相容性和穩(wěn)定性。

　　2. 5　工藝條件分析

　　2. 5. 1　烘干

　　烘干時(shí)，拔染漿中的氯酸鈉遇高溫易分解，因此必須采用溫和的烘干條件，溫度以≤105 ℃為宜。烘干僅是為了去除拔染漿中的水分，決不可過烘或久烘，否則會過多損耗氧化拔染劑，影響拔染效果，引起牛仔布脆損，甚至發(fā)生燃燒。

　　印制大面積花型時(shí)，印在布邊的拔染漿極易沾附在烘房導(dǎo)帶上，若積聚過多，烘干時(shí)極易引起導(dǎo)帶損傷，因此應(yīng)及時(shí)用水沖洗導(dǎo)帶，以延長導(dǎo)帶使用時(shí)間。印花停車時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉烘房熱源，并用導(dǎo)帶將烘房內(nèi)布放盡。

　　烘干落布時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)力吹風(fēng)，使牛仔布充分透風(fēng)冷卻，并及時(shí)作汽蒸處理。

　　2. 5. 2　汽蒸

　　與還原拔染印花不同，氧化拔染印花無需控制蒸化機(jī)內(nèi)空氣量，空氣量的多少并不影響拔染質(zhì)量。在飽和蒸汽條件下（溫度100～101 ℃，時(shí)間8 min 左右）進(jìn)行汽蒸，可使拔染效果和牛仔布強(qiáng)力之間協(xié)調(diào)均衡。若出現(xiàn)拔染效果欠佳，而牛仔布強(qiáng)力保留率較高時(shí)，可進(jìn)行復(fù)蒸，以增進(jìn)拔染效果。

　　汽蒸時(shí)拔染劑所發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)甚為復(fù)雜，除拔染作用外，同時(shí)還會釋放腐蝕性物質(zhì)，對蒸化機(jī)有一定腐蝕性。因此，汽蒸時(shí)需要根據(jù)拔染印花面積，相應(yīng)地調(diào)整排風(fēng)量，防止腐蝕性物質(zhì)在蒸化機(jī)內(nèi)過度積聚。這樣雖然增加了蒸汽耗用量，但能有效防止蒸化機(jī)的腐蝕。即使汽蒸完成后，仍需及時(shí)排盡腐蝕性物質(zhì)，保護(hù)蒸化機(jī)不受侵蝕。

　　2. 5. 3　焙烘

　　經(jīng)汽蒸處理后，低溫型粘合劑應(yīng)具有良好的色牢度。若達(dá)不到色牢度要求，可根據(jù)牛仔布的強(qiáng)力保留率，調(diào)整焙烘溫度和時(shí)間。

　　2. 5. 4　水洗

　　經(jīng)氧化拔染作用，靛藍(lán)染料分解為黃色物質(zhì)，溶于熱堿液，再經(jīng)皂煮，可使黃色物質(zhì)和糊料等充分去除， 以提高拔白度和拔染效果。

　　水洗流程　冷水洗→熱堿洗（ 80 ℃以上， 純堿 3 g/L） →皂煮（90～95 ℃，純堿3 g/L，凈洗劑4 g/L） →熱水洗→溫水洗→冷水洗→烘干

　　3　氧化拔染與還原拔染比較

　　由表2知，氧化拔染工藝較之傳統(tǒng)的還原拔染，具有成本低、工藝簡捷等優(yōu)點(diǎn)，但需注意保護(hù)設(shè)備不受腐蝕。

　　4　結(jié)論

　�。�1）靛藍(lán)牛仔布氧化拔染印花選用氯酸鈉和黃血鹽鈉組成的氧化拔染劑，采用冷法制備拔染漿，操作簡便快捷，質(zhì)量穩(wěn)定，拔染劑用量少，印花成本低廉，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

　　（2）正確制定工藝條件，嚴(yán)格控制工藝操作，能獲得拔染效果優(yōu)良的印花牛仔布，其強(qiáng)力保留率可達(dá) 90%左右。

　　來源：印染在線

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