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　　賽絡(luò)菲爾紡紗是 在賽絡(luò)紡基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型紡紗技術(shù)，在細(xì)紗機(jī)上作為第1組分的羊毛粗紗，通過(guò)正常牽伸區(qū)，第2組分的長(zhǎng)絲則不經(jīng)牽伸，直接由前羅拉喂入，在前羅拉 輸出后2種組分直接并合加捻一步成紗。由于包覆了1根長(zhǎng)絲，使得條干紗疵明顯少于單紗，毛羽也比單紗減少，紗線(xiàn)表面光潔，其紗的強(qiáng)力、伸長(zhǎng)也大幅度增加， 并優(yōu)于股線(xiàn)，賽絡(luò)菲爾紡紗時(shí)毛紗所受張力減小，因此可紡性顯著改善，斷頭率明顯下降，有利于細(xì)紗與絡(luò)筒車(chē)速的提高。且因可以采用粗支羊毛及化纖長(zhǎng)絲力學(xué)性能的作用，其剛性和彈性均相應(yīng)增大，因而織物的抗皺性好，產(chǎn)品風(fēng)格挺爽。

　　2 賽絡(luò)菲爾紗在毛織物中的應(yīng)用

　　2.1與環(huán)鍵紡紗的區(qū)別

　　傳統(tǒng)的精紡織物大 都采用股線(xiàn)織造，即以提高紗支的辦法達(dá)到產(chǎn)品輕薄風(fēng)格的要求，在環(huán)錠紡毛紗的截面內(nèi)至少需要37根纖維，否則不但紡紗困難，而且紗線(xiàn)張力難以承受織造過(guò)程 中的機(jī)械作用，所以要紡細(xì)特紗唯一辦法就是采用細(xì)的纖維，如要紡12.5 tex紗，則需要用細(xì)度為18 um左右的羊毛，對(duì)應(yīng)不同細(xì)特紗，所需羊毛細(xì)度的關(guān)系如表1所示。

　　　　細(xì)羊毛資源稀缺，價(jià)格昂貴，產(chǎn)品的性?xún)r(jià)比較低，而賽絡(luò)菲爾紗因其結(jié)構(gòu)獨(dú)特，細(xì)紗實(shí)紡25 tex 即可滿(mǎn)足，而羊毛纖維細(xì)度大約僅為21 um左右，其原料成本差價(jià)為3O～50元/kg，以260 g/m、2/ 1變化斜紋品種為例，成本下降10元/m左右，經(jīng)濟(jì)效益非常顯著，產(chǎn)品性?xún)r(jià)比大為提高。表2為賽絡(luò)菲爾紡紗線(xiàn)與傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗線(xiàn)常用紗線(xiàn)的原料及可紡性比 較。

　　　　2.2紡紗上工

　　雖然賽絡(luò)菲爾紗能改善細(xì)紗條干，但與環(huán)錠紡紗一樣，賽絡(luò)菲爾紗也要保證粗紗條干均勻度及粗紗的存放時(shí)間，粗紗工藝條件直接影響細(xì)紗質(zhì)量。在細(xì)紗機(jī)的前羅拉 處，使長(zhǎng)絲與經(jīng)過(guò)正常牽伸的羊毛條保持一定距離，以確保表面纖維的包覆，兩組分分隔的距離建議為14 mm左右，此時(shí)，長(zhǎng)絲被包覆于毛紗形成的三角區(qū)內(nèi)，紡出的紗線(xiàn)條干較好，且能有效減少毛羽。適當(dāng)控制紡紗張力的大小，為保證賽絡(luò)菲爾紡紗時(shí)長(zhǎng)絲的上機(jī)張 力，應(yīng)選用較重的鋼絲圈，紡紗張力一般掌握在40 cN左右，并控制錠與錠之間的差異�？刂崎L(zhǎng)絲喂入機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性，機(jī)器振動(dòng)盡可能小，車(chē)速宜低一些。牽伸倍數(shù)可適當(dāng)放小，前、中、后羅拉的加壓建議 為94、96、116N/雙錠。

　　原料配比時(shí)要將所用長(zhǎng)絲及長(zhǎng)絲所占比例一同考慮，以確保成品纖維含量準(zhǔn)確。當(dāng)次要成分為長(zhǎng)絲時(shí)，其公定回潮率隨著長(zhǎng)絲的加入而有所變化，即前紡與細(xì)紗的公 定回潮率隨著長(zhǎng)絲的加入和所占成分的不同而變化。因賽絡(luò)菲爾紡紗結(jié)構(gòu)特性所致，其主要成分細(xì)紗支數(shù)要比同支數(shù)環(huán)錠細(xì)紗支數(shù)高。具體應(yīng)根據(jù)成品的設(shè)計(jì)線(xiàn)密 度、所用長(zhǎng)絲的線(xiàn)密度以及捻縮率等綜合考慮而定。

　　2.3產(chǎn)品設(shè)計(jì)

　　賽絡(luò)菲爾紗如捻度過(guò)小，織造時(shí)會(huì)出現(xiàn)羊毛與長(zhǎng)絲相互分離的“剝離”現(xiàn)象，不僅影響毛紗強(qiáng)力，織造時(shí)還容易被鋼筘、綜絲等刮毛起球，捻度過(guò)大又會(huì)使織物手感發(fā)硬，根據(jù)試驗(yàn)，當(dāng)雙組分紡紗捻系數(shù)為 160～l80時(shí)，輕薄型毛織物加工性能較好。

　　織物密度是影響手感與服用性能的重要因素之一。作為輕薄型毛織物，賽絡(luò)菲爾復(fù)合紗通常都是以滌綸長(zhǎng)絲為芯線(xiàn)，因此織物的手感比同規(guī)格的全毛產(chǎn)品顯得硬板， 同時(shí)由于賽絡(luò)菲爾復(fù)合紗的毛羽比純毛股線(xiàn)多，紗線(xiàn)的抱合力也較差，若經(jīng)紗密度過(guò)大，在織造時(shí)就易產(chǎn)生跳花、剝毛等現(xiàn)象，故賽絡(luò)菲爾紗輕薄型毛織物密度應(yīng)適 當(dāng)小于同規(guī)格純毛產(chǎn)品，但也不能太小，以免造成織物松軟而產(chǎn)生疵點(diǎn)，失去精紡面料應(yīng)有的身骨和彈性， 建議總緊度為同規(guī)格品種的 90%-95%為宜。表3為傳統(tǒng)產(chǎn)品與賽絡(luò)菲爾輕薄型產(chǎn)品緊度對(duì)比。

　　在考慮產(chǎn)品花型設(shè)計(jì)以及產(chǎn)品風(fēng)格與服用性能要求的前提下，經(jīng)緯紗的搭配可選用：經(jīng)紗長(zhǎng)絲線(xiàn)密度高， 緯紗長(zhǎng)絲線(xiàn)密度低， 如經(jīng)紗用3.33 t ex，緯紗用2.22 tex;經(jīng)紗用賽絡(luò)菲爾紗，緯紗用普通單紗。

　　　　賽絡(luò)菲爾輕薄型毛織物如利用不同顏色的長(zhǎng)絲與毛紗組合，即可設(shè)計(jì)成風(fēng)格獨(dú)特的不同花型。由于長(zhǎng)絲與毛紗線(xiàn)密度差異較大，在賽絡(luò)菲爾紡紗過(guò)程中長(zhǎng)絲露色比重 很小，因此，混色效果不同于傳統(tǒng)的混毛產(chǎn)品或異色合股產(chǎn)品，昵面會(huì)出現(xiàn)一種模糊朦朧的異色效應(yīng)。緯紗如分別選用賽絡(luò)菲爾紗或純毛單紗將獲得2種不同花型效 果，若長(zhǎng)絲與毛紗的顏色相同或比較接近，則可同傳統(tǒng)產(chǎn)品相仿。

　　2.4織造工藝

　　2.4.1整經(jīng)

　　賽絡(luò)菲爾輕薄型毛織物要求呢面平整，而整經(jīng)張力是直接影響呢面平整的重要因素�？椩鞎r(shí)片紗張力的均勻性主要取決于整經(jīng)時(shí)的片紗張力均勻性。因此，整經(jīng)工藝 應(yīng)以改善經(jīng)紗片紗張力均勻性為前提，達(dá)到經(jīng)紗張力、排列和卷繞均勻，在整經(jīng)時(shí)宜采用中張力、低車(chē)速、小伸長(zhǎng)、保彈性的工藝原則，分段合理配置張力，以保證 片紗張力均勻性和經(jīng)軸表面平整度。在回軸時(shí)，可適當(dāng)加入一定量的液蠟，使毛紗上蠟后表面光潔，毛羽伏貼，抱合力及毛紗強(qiáng)力都能顯著改善，并具有良好的潤(rùn)滑 性能和抗靜電性能，有效地解決織造時(shí)斷頭多、效率低的問(wèn)題，提高毛紗的可織性。

　　2.4.2織造

　　織造過(guò)程中， 由于賽絡(luò)菲爾紗的毛羽相對(duì)較多，特別是在細(xì)特、密筘的織造條件下，紗線(xiàn)易黏搭，造成開(kāi)口不清，產(chǎn)生小跳花、蛛網(wǎng)等紗疵，同時(shí)由于紗支細(xì)，強(qiáng)力低，易斷頭， 故織造過(guò)程中應(yīng)采用遲開(kāi)口、低后梁、小張力的工藝原則，以確�？椩煨�率，有利于輕薄型毛織物形成紋路的清、勻、深、直的效果，此外織造時(shí)還應(yīng)注意經(jīng)紗通道 包括后梁、筘齒、綜絲必須光滑，否則極易造成經(jīng)紗刮毛起球難以織造。對(duì)于筘號(hào)也要選擇適當(dāng)，過(guò)密的筘有時(shí)會(huì)刮毛經(jīng)紗，造成斷頭多;過(guò)稀的筘易產(chǎn)生缺緯，筘 號(hào)稀密應(yīng)二者兼顧。此外還須做好機(jī)臺(tái)的清潔工作，以減少飛花引起的織疵 。

　　2.5后整理

　　賽絡(luò)菲爾輕薄型毛織物由于紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)中滌綸長(zhǎng)絲組分的影響及捻度大的因素，因此坯布的手感與同規(guī)格純毛織物相比就顯得較為硬糙，必須通過(guò)后整理達(dá)到改善織物 彈性與柔軟性的目的。后整理主要采用加強(qiáng)濕整煮呢及柔軟整理等工藝措施，以達(dá)到呢面豐滿(mǎn)有彈性，柔軟有身骨的特征。針對(duì)不同組織(主要為各類(lèi)變化斜紋)， 后整理濕整煮呢的溫度、時(shí)間及罐蒸的 2次蒸呢工藝也需作相應(yīng)調(diào)整。下面以2/1變化斜紋品種為例，介紹其主要工藝技術(shù)參數(shù)。

　　單煮：溫度90 ℃，20 mi n，大張力，冷卻20 min，大壓力，翻身調(diào)頭2次。

　　洗呢：坯布在45℃水中清洗5 min，按1：7浴比加入洗滌劑，加少量純堿后調(diào)節(jié)pH值至8-9，上滾筒自重加壓，洗滌40 min后再用45、40 ℃溫水分別沖洗15 min，直至水質(zhì)為中性后出機(jī)。

　　雙煮利用溫度和壓力對(duì)織物進(jìn)行定形，平整洗呢時(shí)產(chǎn)生的折皺，使織物具有更好的外觀和尺寸穩(wěn)定性。工藝為：水溫8O℃ ，調(diào)頭6次，加壓2次，槽外冷卻，最后經(jīng)吸水后結(jié)束濕整加工。

　　烘昵蒸發(fā)織物殘留水份，平整定形以便后道加工。工藝為：溫度l 20～1 30℃ ，超喂1 2%，開(kāi)幅 2 cm，車(chē)速18～20 cm/min。

　　剪毛：使織物紋路清晰，改善呢面外觀，減少起毛起球，增加表面光潔，穿著無(wú)刺癢感。工藝為：采用進(jìn)口雙刀剪毛機(jī)，螺旋刀轉(zhuǎn)速1300r/min，進(jìn)布速度為17 m/min，剪口隔距0.035 mm，剪毛次數(shù)為正反面各2次。

　　罐蒸：使織物得到進(jìn)一步定形，光澤自然，手感柔軟有彈性。工藝為： 呢匹張力24.5 N，加壓1.5× 105 Pa，溫度l30 ℃ ，保溫時(shí)間1.5 min，掉頭重復(fù)1次。

　　3 與傳統(tǒng)產(chǎn)品的綜合比較

　　賽絡(luò)菲爾紡紗系統(tǒng)可以減少原料及紡紗費(fèi)用，特別適用于細(xì)特紗，生產(chǎn)輕薄型毛織物，其優(yōu)勢(shì)在于賽絡(luò)菲爾紡紗可以直接替代同等最終線(xiàn)密度的 股線(xiàn)，可用較粗纖維生產(chǎn)細(xì)特紗，由于減少了3個(gè)工序(股線(xiàn)的并線(xiàn)、捻線(xiàn)和蒸紗)，可以縮短整個(gè)紡紗工藝流程此外，第2組分長(zhǎng)絲可降低紡紗過(guò)程中的斷頭率， 由于紗線(xiàn)強(qiáng)力增加，所以可提高絡(luò)筒工序及其他相關(guān)工序的生產(chǎn)效率，通過(guò)對(duì)2組分原料的適當(dāng)選擇，可設(shè)計(jì)出不同的物理和外觀特性的雙組分紗線(xiàn)和織物。

　　賽絡(luò)菲爾輕薄型毛織物與同規(guī)格的傳統(tǒng)股線(xiàn)織成的織物相比，透氣性好。由于賽絡(luò)菲爾紗的捻矩不平衡，對(duì)于某些要求較高的織物組織，如平紋或華達(dá)呢，賽絡(luò)菲爾 織物比傳統(tǒng)織物在外觀上更易顯現(xiàn)較多的條痕，由于賽絡(luò)菲爾紗沒(méi)有合股，所以結(jié)頭較為明顯，會(huì)影響呢面外觀質(zhì)量，需將結(jié)頭挑至面料背面。

　　4 結(jié)論

　　應(yīng)用賽絡(luò)菲爾紗生產(chǎn)輕薄型毛織物最終成品具有質(zhì)地輕薄、呢面精致、手感滑爽、風(fēng)格獨(dú)特的特性。由于采用新型的紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)和組分，與同類(lèi)純 毛產(chǎn)品相比，面料的彈性、抗皺性、懸垂性、透氣性、尺寸穩(wěn)定性，以及防縮耐洗等重要性能，都有明顯優(yōu)勢(shì)，并且能有效地節(jié)省細(xì)支羊毛原料資源，產(chǎn)品成本大幅 度降低，改善了產(chǎn)品的可紡織性，具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力和廣闊的市場(chǎng)前景。

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