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　　在棉織物印 花染料中，最常用的是活性染料，因其具有色澤鮮艷，色譜齊全，拼色方便(能和多種染料共同或防染印花);溶解度高，不易產(chǎn)生色點(diǎn)，濕牢度好;對(duì)織物滲透性 好，勻染性優(yōu)良，色差小，重現(xiàn)性好;成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。其次，還有采用涂料印花的，優(yōu)勢(shì)在于加工成本低、工藝簡(jiǎn)單、涂料給色量高 ，缺點(diǎn)在于牢度較差、手感較差(后整理時(shí)可通過(guò)柔軟加工作一定的改善)。

　　棉織物在印花方式方面， 目前市場(chǎng)上主要應(yīng)用的還是平網(wǎng)、圓網(wǎng)印花。但是隨著國(guó)家對(duì)于能耗及污染的管控越來(lái)越嚴(yán)格，特別是今年8月份公布了淘汰落后產(chǎn)能企業(yè)名單，表明了國(guó)家治理高污染、高能耗的決心。因此，環(huán)保、節(jié)能的數(shù)碼噴墨印花和轉(zhuǎn)移印花技術(shù)再次進(jìn)入人們的視野，并取得了長(zhǎng)足的發(fā)展。

　　l 數(shù)碼噴墨印花

　　數(shù)碼噴墨印花始于2O世紀(jì)70年代，是將印花圖案通過(guò)數(shù)字形式輸入計(jì)算機(jī)，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的印花分色系統(tǒng)(~t[ICAD系統(tǒng)或 photoshop系統(tǒng))進(jìn)行編輯處理，再由計(jì)算機(jī)控制噴頭把染液直接噴射到經(jīng)上漿處理過(guò)的紡織品上，形成花型圖案的印花方式。數(shù)碼噴墨印花的工作原理是 對(duì)墨水施加外力，使其通過(guò)噴嘴噴射到織物上形成色點(diǎn)，繼而構(gòu)成花紋圖案。數(shù)碼噴射印花由數(shù)字技術(shù)控制噴嘴的噴與不噴，噴出何種顏色的墨水，噴射時(shí)在xY方 向上移動(dòng)， 以保證在織物表面上形成所要求的圖像和顏色。數(shù)碼印花一個(gè)重要的技術(shù)指標(biāo)為分辨率(Dot per inch，簡(jiǎn)稱dpi)，即指每英寸內(nèi)的點(diǎn)數(shù)。分辨率并非越高越好，一般情況下dpi為360~720時(shí)，圖像已很清晰，另外不同的基質(zhì)對(duì)分辨率的要求也 會(huì)不同。

　　1.1數(shù)碼噴墨印花的墨水

　　數(shù)碼噴墨印花的關(guān)鍵參數(shù)之一即印花墨水，針對(duì)數(shù)碼噴墨印花的墨水國(guó)內(nèi)外已有很多研究報(bào)道，噴墨打印機(jī)的各大制造商也多會(huì)提供配套的印花墨水。這里僅列舉幾個(gè)主要的技術(shù)指標(biāo)供參考：

　　(1)表面張力。噴墨墨水的表面張力影響墨滴的形成，如液滴的斷裂長(zhǎng)度、穩(wěn)定性、形成速度和液滴形成的優(yōu)劣，墨滴的運(yùn)動(dòng)形態(tài)等均受表面張力的影響。表面張力過(guò)大，墨滴不易形成小微滴，并可能出現(xiàn)較長(zhǎng)的斷裂長(zhǎng)度，影響圖案質(zhì)量。墨水的表面張力一般控制在2.5×10-2 N/m~3.5×10-2 N/m。

　　(2)粘度。粘度與表面張力一樣會(huì)影響墨滴的形成，粘度太高會(huì)使墨滴斷裂時(shí)的尾巴拖長(zhǎng)，呈拉絲狀;粘度太小，則墨滴易破碎。粘度還會(huì)影響液滴的噴射速度，如果粘度過(guò)高，噴射速度降低，甚至墨滴不能擊在基質(zhì)相同的點(diǎn)上。噴墨墨水的粘度一般在3～lOmPa.S。

　　(3)分子粒徑。大而不規(guī)則的粒子會(huì)導(dǎo)致微滴形成困難和不穩(wěn)定，最終導(dǎo)致噴嘴堵塞。用于噴墨的平均粒徑應(yīng)小于0.5 u m，最大不超過(guò)l u m。

　　(4)導(dǎo)電率。在噴墨打印中，墨滴是依靠電荷產(chǎn)生偏移的，因此墨水必須具有一定的導(dǎo)電能力。但是導(dǎo)電率太高時(shí)，墨水中的含鹽量就會(huì)成為一個(gè)問(wèn)題，含鹽量太高易造成噴頭堵塞，因此，墨水的導(dǎo)電率以不超過(guò)1000 u s/cm為宜。

　　另外墨水的色譜完整性、鮮艷度、溶解度、色域等參數(shù)也需作必要的考察。

　　1.2數(shù)碼噴墨印花的優(yōu)缺點(diǎn)

　　數(shù)碼噴墨印花的最大特點(diǎn)就是不用制版，直接在織物或成衣上噴墨成像，省去了制版時(shí)間和費(fèi)用，縮短了生產(chǎn)時(shí)間。因此其具有以下的優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)適用于小批量、快交貨的訂單。傳統(tǒng)的滾筒、平網(wǎng)、圓網(wǎng)印花由于均需刻版或制網(wǎng)，而噴墨印花無(wú)需制版，相較之下就節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，且在花型的分色文件發(fā)生錯(cuò)誤，需要修改時(shí)，傳統(tǒng)印花需要修版或重新制版，而噴墨印花僅需修改分色文件即可，快速、方便、不增加成本。

　　(2)設(shè)計(jì)自由度較大，無(wú)傳統(tǒng)生產(chǎn)的套色和花回限制。傳統(tǒng)印花有6套色、8套色、12套色， 圓網(wǎng)印花甚至做N2o套色，但總會(huì)受到圓網(wǎng)數(shù)量的限制而不能無(wú)限增多。一般噴墨打印機(jī)采用四色處理，即三原色(青、品紅、黃)加黑色，但是通過(guò)顏色的疊加 或拼混后， 噴墨印花的顏色理論上可以達(dá)到 l670萬(wàn)種。目前Stork公司噴墨印花機(jī)采用8色，而日本Ichinose公司則采用12色印花頭，即通過(guò)采用三原色處理加上4～8色紡織品專用色實(shí) 現(xiàn)12種無(wú)深淺單色印花，它們較接近紡織品印花的實(shí)際需要。在花回方面，圓/平網(wǎng)的尺寸是不能無(wú)限放大的，因此單元花回的尺寸有極限值，圓網(wǎng)一般會(huì)做成 64cm 或72cm的花回。但是噴墨印花是不受限制的，小到幾厘米，大到幾十米的花回均可生產(chǎn)。

　　(3)在圖案清晰度方面，噴墨印花可以制作出照片般清晰的畫面，并可表現(xiàn)出由淺到深的漸變的層次感以及云紋等高精度圖案，而圓/平網(wǎng)印花無(wú)法達(dá)到同等的效果。

　　(4)在印花后整理方面，圓/平網(wǎng)印花在印花后一般要先烘干，再蒸化、水洗、定形，耗費(fèi)了大量的水、蒸汽等能源，而據(jù)報(bào)道紹興東升數(shù)碼公司研制的 DSDPM(II)一160印花機(jī)在數(shù)碼噴墨印花印制完花紋圖案后，經(jīng)過(guò)后半部分的固色裝置后，即完成了整個(gè)印花工藝，免除了蒸化、水洗等工序。

　　目前數(shù)碼印花設(shè)備最大局限還是生產(chǎn)率低，平均只有幾十平米每小時(shí)，相對(duì)于平網(wǎng)印花20m/min，圓網(wǎng)印花40～50m/min的速度，根本沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)力。 但是各國(guó)的數(shù)碼設(shè)備生產(chǎn)商還在不斷地投入研發(fā)，努力提升噴墨印花速度。2003年意大利Reggiani公司制造的數(shù)碼噴墨印花機(jī)速度已達(dá)到l 50m2 /h，據(jù)報(bào)道現(xiàn)在已可達(dá)到256m2 /h;2005年上海印染助劑展上，美國(guó)杜邦公司制造的噴墨印花機(jī)的打印速度為50~60m2 /h;而意大利MS公司的JetPrint K 系列高速印花機(jī)最高速度更是達(dá)到了370m2 /h(幅寬 1.6m)，分辨率也有720×540dpi;在國(guó)內(nèi)，杭州開(kāi)源的彩虹噴墨印花機(jī)速度為80m2/h，宏華數(shù)碼科技有限公司的宏華數(shù)碼印花機(jī)VEGA一1600高速噴射 印花機(jī)也已達(dá)到 140m2/h。

　　2 轉(zhuǎn)移印花

　　自從聚酯纖維的熱轉(zhuǎn)移印花成功地應(yīng)用于工業(yè)化大生產(chǎn)以來(lái)， 以其精細(xì)的線條、清晰的圖案和突出的節(jié)水節(jié)能效果，而備受業(yè)界青睞， 因此印染工作者一直寄希望于開(kāi)發(fā)棉等天然纖維素纖維的轉(zhuǎn)移印花。針對(duì)棉織物的轉(zhuǎn)移印花，基本上分為兩個(gè)思路： (1)參照熱轉(zhuǎn)移印花的原理，對(duì)棉織物進(jìn)行�；�化或酯化改性，然后采用分散染料做熱轉(zhuǎn)印;

　　(2)參考活性染料傳統(tǒng)印花的原理，并與印刷技術(shù)相結(jié)合，進(jìn)行冷轉(zhuǎn)移印花。

　　活性染料冷轉(zhuǎn)移印花的原理和過(guò)程是 ：用溶解性好、固色速率快和水解穩(wěn)定性好的活性染料把圖像印在已涂好離型劑的紙上，烘干打卷。再將棉織物(精練后不能加柔軟劑、平滑劑等拒水助劑) 浸軋堿液， 然后與轉(zhuǎn)移印花紙對(duì)齊，通過(guò)一對(duì)均勻軋輥，織物上所帶的堿液使轉(zhuǎn)移印花紙上色漿溶解。

　　在一定的壓力下， 由于染料對(duì)織物的親和力比對(duì)轉(zhuǎn)移紙的親和力大， 染料轉(zhuǎn)移到織物上，并進(jìn)入到織物間隙中。最后把紙、布分離，分別打卷。濕棉布在打卷時(shí)，要用塑料薄膜作為隔離物覆蓋在圖像上面一同打卷，以防止風(fēng)干與沾色。最后，在堆置過(guò)程中， 染料逐步完成吸附、擴(kuò)散、固色的過(guò)程。堆置結(jié)束對(duì)織物進(jìn)行水洗，洗去微量的漿料和水解染料等，并將織物洗至中性。

　　實(shí)際上早在1 9 84年，丹麥的丹斯克印花廠 (Dansk Transfertry)就針對(duì)棉等天然纖維素纖維的轉(zhuǎn)移印花進(jìn)行了研究，并最終成功開(kāi)發(fā)出名為 Cotton Art的丹斯克轉(zhuǎn)移印花法。德國(guó)屈斯特機(jī)器制造廠專門為該技術(shù)開(kāi)發(fā)了新型的轉(zhuǎn)移印花機(jī)，設(shè)計(jì)時(shí)速為20m/min。

　　在國(guó)內(nèi)，學(xué)術(shù)領(lǐng)域東華大學(xué)的呂小芳及許海育教授曾針對(duì)純棉織物的活性染料轉(zhuǎn)移印花進(jìn)行了研究，并就軋堿帶液率、轉(zhuǎn)印壓力、軋堿液濃度等工藝參數(shù)對(duì)轉(zhuǎn)印效果的影響進(jìn)行了探討。

　　工業(yè)領(lǐng)域上海長(zhǎng)勝的鐘博文等人經(jīng)過(guò)多年的探索，成功開(kāi)發(fā)出Cool Trans系列冷轉(zhuǎn)移印花機(jī)，并取得了國(guó)家專利。中國(guó)印花網(wǎng)了解到該技術(shù)以涂敷離型劑的紙作為承印物，將色漿印刷在紙上，并通過(guò)Cool Trans冷轉(zhuǎn)移印花機(jī)在一定壓力下轉(zhuǎn)印到布上，它的染料轉(zhuǎn)移率能達(dá)到95%，轉(zhuǎn)移到織物上的染料也有近907o的固色率， 同時(shí)節(jié)水2/3，節(jié)省能源65%。此設(shè)備適用于棉、麻、絲等天然纖維，對(duì)其它環(huán)保再生纖維素纖維~Dlyocell、麗賽纖維、竹纖維、天絲銅氨纖維、 Taly木漿纖維、海藻纖維、圣麻纖維等面料，也有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

　　浙江華泰絲綢有限公司的郭文登等人 針對(duì)天然纖維冷堆印花中的隔離物進(jìn)行了研究，采用塑料薄膜、滌棉細(xì)布、滌綸布三種隔離物進(jìn)行印花后的冷堆試驗(yàn)。結(jié)果認(rèn)為塑料薄膜的隔離效果很好，但僅限于 一次使用，浪費(fèi)比較大;滌棉細(xì)布隔離效果也很好，但是棉部分會(huì)爭(zhēng)奪印花織物上的水分，降低印花得色量，滌棉細(xì)布本身也被污染，增加回用成本;滌綸布的隔離 效果也很優(yōu)良，因?yàn)樗�是疏水性纖維，所以沾附的色漿很容易洗除，回用簡(jiǎn)便。

　　常州涵源新也獨(dú)立開(kāi)發(fā)了濕法轉(zhuǎn)移印花技術(shù)，只不過(guò)采用的承印物不是紙，而是BOPP膜，將待轉(zhuǎn)印織物潤(rùn)濕，在一定條件下將轉(zhuǎn)印膜與全棉織物貼合，經(jīng)過(guò)軋壓BOPP膜上的染料就轉(zhuǎn)移到棉織物上了。該技術(shù)適用于全棉針織布、梭織布，亦可用于再生纖維素纖維的轉(zhuǎn)移印花。

　　3 小結(jié)

　　無(wú)論是噴墨印花還是冷轉(zhuǎn)移印花， 目前的生產(chǎn)速度都還無(wú)法與傳統(tǒng)的平/圓網(wǎng)相抗衡，但是其精美的圖案、相片般的印花效果也是傳統(tǒng)印花無(wú)法比擬的，正所謂個(gè)有利弊。在這個(gè)低碳經(jīng)濟(jì)的時(shí)代，我 們期待著節(jié)能環(huán)保的噴墨印花和冷轉(zhuǎn)移印花能夠打破速度的限制，突飛猛進(jìn)，也期待印染業(yè)的同仁開(kāi)發(fā)出更多先進(jìn)的技術(shù)。

　　來(lái)源：左凱杰 張智深 顏懷成

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