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要加強(qiáng)對(duì)滌棉混紡交織物的前處理
集萃印花網(wǎng)  2011-07-28 00:00:00
    【集萃網(wǎng)觀察】對(duì)滌棉針織物和梭織物染色時(shí),出現(xiàn)相同的棕褐色染疵斑點(diǎn),經(jīng)試驗(yàn)分析,發(fā)現(xiàn)大多與前處理不當(dāng)有關(guān)。滌棉混紡交織針織物前處理大多在噴射溢流染色機(jī)上進(jìn)行,通常在堿性介質(zhì)中,添加螯合分散劑、精練劑和凈洗劑等表面活性劑,經(jīng)100℃×60min處理(染淺色加3~5g/LH2O2,以增加色澤的鮮艷度),水洗后仍在原機(jī)上染色。而梭織物前處理大多采用冷堆,或在平洗軋車(chē)上進(jìn)行,然后在高溫高壓噴射溢流染色機(jī)上染色。傳統(tǒng)加工認(rèn)為,滌棉混紡織物無(wú)論配比如何,其前處理比純棉或純滌綸織物容易,其實(shí)不然。一般,原棉上含有6%~7%蠟質(zhì)、脂肪、果膠和半纖維素(即不成熟的纖維)等雜質(zhì),若原棉的等級(jí)較低,則雜質(zhì)含量還要高;加之經(jīng)紗上的漿料,滌綸上3%~5%低聚物,以及紡絲和織造過(guò)程中的油劑等,其前處理有一定難度。

  要去除原棉上的雜質(zhì),不僅要有足夠的堿劑,同時(shí)還必須加入防止返沾的精練劑。但如果堿劑加入過(guò)多,會(huì)使滌綸產(chǎn)生減量(剝皮),反之堿劑少,難以除凈雜質(zhì)。

  梭織物上的漿料為3%一4%,特別是混合漿料中的化學(xué)漿,在織物上剩余3%~5%就會(huì)影響染色質(zhì)量,主要是染斑。實(shí)踐中,化學(xué)漿料的去除主要靠高溫。滌綸中的低聚物耐堿性較差,在高溫高壓條件下(130℃X0.18Pa)會(huì)不斷地溶落下來(lái),游離在染液中與染料發(fā)生聚集,一旦吸附在織物上或沾附在染機(jī)內(nèi)壁就很難去除,尤其在烘干或熱定形后,根本無(wú)法去除。在生產(chǎn)實(shí)踐中,無(wú)論采用何種方法進(jìn)行前處理,既不能影響織物的強(qiáng)度和手感,又要把織物上兩種纖維的雜質(zhì)去凈。在生產(chǎn)中有效防止染色疵病的產(chǎn)生,除了要加強(qiáng)對(duì)混紡交織物的前處理,還需注意以下幾點(diǎn):

 。1)前處理處方工藝條件

  混紡交織物的前處理,一般將傳統(tǒng)工藝與低溫助劑相結(jié)合為好。

  織物 29.5tex滌棉(40/60)雙線(xiàn)汗布

  色澤 玫紅

  前處理處方/(g/L)

  低溫練漂劑QR2010 0.8

  低溫練漂劑QR2011 2.0

  低溫練漂劑QR2020 0.35

  27.5%H202/(mL/L) 8

  注:上述3種低溫練漂劑均系上海祺瑞化工產(chǎn)品。如對(duì)純棉織物進(jìn)行前處理,用量需增加2~3成。

  工藝條件浴比1:10,40℃時(shí)加料,以2℃/min升溫至80℃,保溫60min后邊排液邊溢流水洗,然后經(jīng)0.5mL/L冰醋酸6o℃中和20min,并在殘液中添加去氧酶1g/L,處理15~20min。對(duì)于深色織物的前處理,無(wú)需加入H2O2,因此也無(wú)去氧酶處理。經(jīng)水洗后,換新浴待染。該處方可去雜8%~9%,半成品毛效12.5cm/30min,白度為75(CIE),前處理綜合成本比原來(lái)節(jié)約1/5.

 。2)染色前熱定形

  因?yàn)闇炀]或原棉中的雜質(zhì)在高溫高壓染色時(shí)會(huì)游離或釋放出來(lái),產(chǎn)生凝聚。染前進(jìn)行一次熱定形,在染色過(guò)程中就較為穩(wěn)定。但這種凝聚物一般是軟性的,在搓擦?xí)r會(huì)有顏色,說(shuō)明是纖維上溶落下來(lái)的雜質(zhì)和染料發(fā)生凝聚的表現(xiàn),而非某種染料品質(zhì)差的緣故。這種凝聚物是可逆的,一旦沾染在織物上,只要未經(jīng)熱定形即可修復(fù),具體方法見(jiàn)下節(jié)(3)。若凝聚物是硬性(碳狀)的,則不可逆。加工中要特別注意捻度高的織物,如果熱定形不當(dāng),在染色后仍會(huì)再度出現(xiàn)起泡現(xiàn)象,故對(duì)高檔織物,染前熱定形條件為180~190℃,車(chē)速25~30m/min,熱定形后再進(jìn)行染色、還原清洗、充分水洗,最后進(jìn)行一次拉幅定形即可。染整廠沒(méi)有專(zhuān)用的拉幅定形機(jī),一般采用熱定形機(jī)取代,使拉幅定形接近于前一次熱定形條件,這樣布面雖平整,但有時(shí)會(huì)降低色牢度。因此,確定拉幅定形溫度比原來(lái)低20~3O℃,車(chē)速提高到35—40m/min,可使織物平整且色牢度達(dá)到要求。

  (3)及時(shí)發(fā)現(xiàn)疵病

  一般在染色結(jié)束前停機(jī)剪樣時(shí),需將處于繩狀的染物展開(kāi)(最好拉出5~8m),仔細(xì)觀察織物上有無(wú)大小不等的斑點(diǎn)。若出缸前發(fā)現(xiàn)織物有疵點(diǎn),只要在原染液中追加1~4L修補(bǔ)劑L(視疵病輕重而定),繼續(xù)保溫染色4o~60min,可使疵點(diǎn)充分?jǐn)U散、移染均勻,所以修復(fù)比較容易。若在熱定形后才被發(fā)現(xiàn),則修復(fù)很難。因此,染色時(shí)不在于助劑品種多少,而于具有針對(duì)性。譬如,水質(zhì)硬度偏高,水中的鈣鎂離子及懸浮物也會(huì)與染料發(fā)生凝聚,只需加入修補(bǔ)劑0.5—1g/L即可解決,其擴(kuò)散、移染效果較佳。

 。4)經(jīng)常清洗染機(jī)內(nèi)沉積凝聚物

  實(shí)踐證明,織物在染浴中接觸到染料和助劑,有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生泡沫,加之容布量多,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不良,熱交換器循環(huán)力低,有時(shí)也會(huì)將染色初始階段的泡沫裹在織物內(nèi)形成色漬,或形成污垢剩積于缸體(尤其在設(shè)備的焊接處),所以一般染機(jī)調(diào)換顏色時(shí)需進(jìn)行清缸。清缸劑除了燒堿+保險(xiǎn)粉外,還需添加分散劑和修補(bǔ)劑等表面活性劑,有時(shí)甚至采用廢布拖缸,徹底清除染機(jī)內(nèi)污垢。生產(chǎn)中調(diào)色后一般要等頭缸染畢,經(jīng)熱定形和成品檢驗(yàn)后,才能續(xù)染。

  來(lái)源 朱善長(zhǎng)

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