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　　然而，由于天絲纖維是由于噴濕紡法生產(chǎn)，它的一些物理性能與普通粘膠、棉纖維有很大不同。在含有50%以上天絲與棉混紡的織物染整加工中，天絲纖維的這些特別性能會(huì)給生產(chǎn)加工帶來一定困難。本文將討論天絲棉織物染整加工中的一些技術(shù)要點(diǎn)。

　　1天絲/棉織物的特性

　　1.1天絲纖維的特性

　　天絲纖維聚合度高，取向度結(jié)晶度也高于其他纖維素纖維。因此，天絲纖維具有高強(qiáng)、高濕摸量、低伸性能，纖維耐堿性也有所提高。

　　天絲纖維結(jié)構(gòu)為皮芯結(jié)構(gòu)，最大的特點(diǎn)是易產(chǎn)生原纖化，所以，天絲/棉織物染整加工也易產(chǎn)生起毛、局部擦傷現(xiàn)象。

　　天絲纖維在水中的膨潤(rùn)度很大，特別是橫向。因此，水浸后纖維間隙變小，表面摩擦阻力變大，造成織物變硬，不利于染整加工。

　　1.2天絲，棉織物的特性

　　天絲/棉織物易產(chǎn)生折皺，這是由于天絲纖維與棉纖維的伸度差異較大，很多規(guī)格品種的天絲/棉織物布面經(jīng)向松緊不一，即使在濕的狀態(tài)下施加一定張力也難達(dá)到一致。這樣極易產(chǎn)生皺印，且難以消除。

　　天絲，棉織物由于天絲纖維的原纖化特性，也容易起毛，這些毛羽不僅影響成品外觀，而且在染色過程中極易造成染色疵點(diǎn)。

　　由于天絲纖維膨潤(rùn)度較大，隨著天絲纖維含量增加，天絲/棉織物水侵后會(huì)變的越來越硬。這種硬織物，染整加工中很容易造成折皺擦傷。

　　2染整工藝流程

　　2.1織物的規(guī)格

　　Tencel50/JC5040S×40S100×9262.5”

　　2.2工藝流程

　　3生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)

　　3.1退卷縫頭

　　天絲/棉坯布成件一般采用卷裝，這是為了減少折皺。退卷時(shí)平幅落布，為了防止加工中產(chǎn)生皺條、卷邊等病疵，縫頭前應(yīng)撕平每一布頭，縫頭要求“平、直、齊”。對(duì)于布邊較緊，縫邊易裂開的織物，必要時(shí)縫頭對(duì)布邊進(jìn)行加密或用布進(jìn)行三角包邊，以防止卷邊。

　　3.2燒毛

　　天絲/棉坯布表面絨毛比較多，加之天絲纖維易產(chǎn)生原纖維化，在染整各工序加工中易產(chǎn)生大量絨毛，不利生產(chǎn)進(jìn)行。所以坯布必需燒毛。

　　工藝：二正二反;車速8090m/rain;濕落布。燒毛效果4—4.5級(jí)。

　　3.3前處理

　　天絲/棉織物坯布經(jīng)向松緊往往不很一致，由于其伸縮性能差，使用連續(xù)平幅前處理設(shè)備生產(chǎn)，會(huì)產(chǎn)生不同程度的折皺，這些折皺以后很難消除。采用卷染機(jī)進(jìn)行前處理可以很大程度的減少這類疵點(diǎn)。天絲/棉織物的含雜比棉織物要小，天絲纖維的耐堿耐氧化性比棉纖維要差。所以，前處理退漿、氧漂所用化學(xué)助劑量可適量減少。

　　生產(chǎn)設(shè)備：JMH128電腦卷染機(jī)

　　退漿處方：精練劑4g/L、100%燒堿10g/L

　　工藝條件：浴比1：2.5

　　車速80m/min

　　溫度98℃

　　時(shí)間50min

　　水洗

　　氧漂處方：100%雙氧水4g/I

　　雙氧水穩(wěn)定劑5g/L

　　滲透劑2g/L

　　pH=10—11

　　工藝條件：浴比1：2.5

　　車速80m/min

　　溫度98℃

　　時(shí)間50min

　　水洗

　　3.4烘干

　　烘干要嚴(yán)防皺條、折皺產(chǎn)生，進(jìn)布最好不要經(jīng)過軋車。以松式平網(wǎng)烘燥最宜，若以烘筒烘燥，應(yīng)在烘筒前加擴(kuò)幅裝置。烘燥溫度，車速以落布剛好干燥為準(zhǔn)。

　　3.5堿處理

　　天絲/棉織物堿處理后可提高織物的染色性能，并且天絲纖維的取向度也變的雜亂，降低了原纖化的傾向，同時(shí)天絲的擦傷、折痕疵點(diǎn)也難以出現(xiàn)。天絲纖維的堿處理濃度不宜超過10%，過高的堿濃度處理會(huì)使織物強(qiáng)度下降。堿處理在布鋏絲光機(jī)上進(jìn)行可以避免皺條，消除折痕。

　　工藝處方：NaOH 95～100g/L

　　滲透劑2g/L

　　工藝條件：緯向張力大于成品門幅l～2cm，經(jīng)向張力盡可能小，以兩軋車之間不起皺為準(zhǔn)。堿作用時(shí)間50～60s。

　　工藝流程：堿處理一洗堿一HAC中和一水洗一烘干

　　3.6酶處理

　　酶處理可以使天絲/棉織物手感更加柔軟豐滿，富有懸垂感。酶處理要防止織物強(qiáng)力過度損傷和局部擦傷，故酶劑用量和作用時(shí)間要很好控制，強(qiáng)力損失控制在10%以內(nèi)。酶處理在液流機(jī)上進(jìn)行。

　　工藝處方：纖維素酶0.5g/L

　　HAC調(diào)pH。

　　工藝條件：浴比1：l5

　　溫度50一55℃

　　時(shí)間60min

　　pH=5

　　工藝流程：酶處理一沖洗一滅活（80℃，20rnin）一沖洗

　　3.7染色

　　天絲/棉可以使用纖維素纖維染料染色。經(jīng)絲光后兩種纖維染色性能相近，一般使用活性染料即可。對(duì)于各項(xiàng)色牢度要求較高，特別是日曬和汗光牢度要求較高時(shí)，可選用還原染料。

　　用液流機(jī)染色可使成品織物手感柔軟豐滿。天絲纖維遇水膨脹布面發(fā)硬，染色時(shí)容易產(chǎn)生折皺擦傷，所以選用中溫或高溫型染料，適當(dāng)提高平滑劑用量，可以有效防止折皺擦傷。

　　工藝處方：A活性染料（ow1） x%

　　B 柔軟劑 3g/L

　　C 勻染劑 2～3g/L

　　D Na2S04 2O一6O g/L

　　E Na2CO3 10一20g/L

　　工藝條件：浴比1：10

　　工藝曲線：

　　工藝流程：染色一水洗（中和）一皂洗一水洗一烘干

　　3.8后整理

　　后整理是保證成品織物外觀光潔、手感柔軟豐滿、尺寸穩(wěn)定的關(guān)鍵。天絲/棉織物在前處理和染色加工中，由于機(jī)械摩擦與織物間的反復(fù)，揉搓，擠壓等作用會(huì)產(chǎn)生大量的毛羽，影響外觀。另外，雖然經(jīng)過酶處理，松式染色，但手感豐滿度仍達(dá)不到要求。所以天絲/棉織物染色后需要通過二次燒毛、柔軟、拉幅、預(yù)縮，進(jìn)一步提高天絲棉的外觀質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性能。

　　3.8.1燒毛

　　染后燒毛工藝與坯布燒毛基本相同，落布采用干落布但需要有滅火措施。燒毛前應(yīng)做好機(jī)臺(tái)的清潔衛(wèi)生，防止對(duì)半成品織物造成污染。燒毛效果4.5級(jí)以上。

　　3.8.2水洗、柔軟烘干

　　燒毛后應(yīng)對(duì)半成品進(jìn)行水洗，以清除布面灰塵。水洗在平幅水洗機(jī)上進(jìn)行，再由松式烘燥上軋柔軟劑烘干。柔軟劑選用親水性氨基硅類25g/L。

　　3.8.3拉幅預(yù)縮

　　拉幅預(yù)縮使織物布面平整，尺寸穩(wěn)定，手感更為柔軟豐滿。拉幅工藝同純棉織物，門幅控制比成品門幅大2cm。預(yù)縮在橡膠毯預(yù)縮機(jī)上進(jìn)行，縮率預(yù)先進(jìn)行試驗(yàn)，保證成品縮水率

　　4結(jié)束語(yǔ)

　　4.1天絲/棉織物整理加工易產(chǎn)生皺條，折皺，使用平幅前處理設(shè)備應(yīng)特別注意，布面張力不一致的品種最好使用平幅卷染機(jī)前處理。

　　4.2酶處理是為了改進(jìn)織物手感。不能追求拋光效果。否則，織物強(qiáng)力損失太大。

　　4.3染色使用液流機(jī)比較適宜，進(jìn)布溫度50℃以上。染色溫度，平滑劑用量適當(dāng)提高，可減少折皺，擦傷。

　　4.4后整理對(duì)成品質(zhì)量特別重要，二次燒毛柔軟，預(yù)縮處理，可使天絲/棉成品織物外觀，手感達(dá)到預(yù)想要求。

　　來源 蘇會(huì)、芳石波

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