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　　本文對(duì)純棉針織物的還原染料拔染活性底色工藝進(jìn)行分析.具體就底色染料、印花糊料的選擇。基礎(chǔ)拔白漿、色拔漿的調(diào)制及后整理工藝等方面提出技術(shù)要點(diǎn).給予實(shí)際生產(chǎn)一定的指導(dǎo)。

　　1純棉針織物的拔染印花

　　工藝流程：純棉針織物半制品一染底色一印花一蒸化一水洗一后整理

　　1.1活性染料染底色

　　1.1.1底色染料的選擇

　　在拔染過(guò)程中.用于染底色的染料。必須符合兩個(gè)條件：染料必須能被拔染劑破壞：破壞后的染料分解物與纖維結(jié)合部分是無(wú)色或?qū)�纖維無(wú)直接性的水溶性物質(zhì)，經(jīng)水洗后可除去在本印花工藝中.染底色的染料需選擇可拔性能好的活性染料.且所染底色耐高溫蒸化.色光穩(wěn)定。如雷馬素紅F3B、黃RR、元青BI33、金黃RNLI50等一般印花前必須先做底色可拔性能試驗(yàn).確保拔印效果，才能進(jìn)行印花

　　1.1.2染色工藝

　　純棉針織物染色一般采用活性染料在常溫常壓溢流染色機(jī)上進(jìn)行染色.染色工藝曲線如圖1所示。

　　工藝處方：

　　活性染料 x %

　　食鹽 10～40g/L

　　純堿 5～30g/L

　　浴比 1：30

　　1.2拔染印花

　　1.2.1工藝流程及條件

　　調(diào)制色拔漿一印花一蒸化（102℃，8-10min）一冷水洗一透風(fēng)氧化一熱水洗一皂洗一冷水洗一烘干

　　1.2.2還原染料色拔漿的組成

　　色拔漿的組成：

　　還原染料懸浮液 2%～6%

　　純堿 2%～5%

　　增白劑VBL 0.2%

　　基礎(chǔ)拔白漿 90%

　　還原染料懸浮液的組成：

　　超細(xì)還原染料 l8%～35%

　　甘油 l0%～20%

　　水 40%~70%

　　基礎(chǔ)拔白漿的組成：

　　雕白粉 12%20%

　　純堿 6%

　　六偏磷酸鈉 1%

　　食鹽 2%

　　12%淀粉醚類漿 27%~33%

　　8%海藻酸鈉漿 30%~35%

　　水 y%

　　1.2.3印花色漿中各助劑的作用

　　a.印花糊料

　　用于純棉針織物拔染印花的糊料.除了必須具有直接印花原糊的條件外.還要具有很強(qiáng)的耐還原性和耐堿性，脫糊方便。目前，市面上淀粉結(jié)構(gòu)類糊料都可以適用花形精細(xì)、輪廓清晰是拔染印花的特性，必須減少滲化和滲色.因此常需要黏度低和含固量高的糊料

　　b.拔白劑

　　選擇雕自粉作為拔白劑.在拔染印花中，雕白粉起到兩個(gè)作用：

　　一方面使還原染料還原成隱色酸.對(duì)纖維具有親和力.有效地上染纖維：另一方面破壞底色染料的發(fā)色基團(tuán).產(chǎn)生消色作用根據(jù)底色染料的易拔性和印花色漿的染料用量判定雕白粉的用量雕白粉用量太少.拔色不干凈：反之，花形處會(huì)產(chǎn)生白圈現(xiàn)象，且拔染處纖維受損.出現(xiàn)破洞。一般中淺底色拔染時(shí).雕白粉用量在8%～12%為宜，而深底色拔染時(shí).雕白粉用量控制在12%~20%。

　　c.堿劑

　　小蘇打或純堿等堿劑在拔染印花中作用較大.它能使雕白粉在堿性印花色漿中比較穩(wěn)定.促使染料隱色酸成為隱色體鈉鹽而溶解.中和雕白粉分解時(shí)產(chǎn)生的酸性物質(zhì).以免使纖維的強(qiáng)力受損，有利于還原染料發(fā)色

　　d.食鹽

　　在拔染印花處方中加入一定量的食鹽.可以提高染料的固色率。

　　e.甘油

　　甘油有助溶和潤(rùn)濕的作用.在印花時(shí)提高漿料的潤(rùn)滑性：蒸化時(shí).甘油吸收蒸汽中的水分.使纖維膨脹.有利于還原染料隱色體在較短的時(shí)間內(nèi)擴(kuò)散到纖維內(nèi)部與纖維結(jié)合.起到吸濕的作用。

　　1.2.4還原染料色拔漿的調(diào)制

　　a.還原染料懸浮液調(diào)制方法

　　一般選用還原染料超細(xì)粉.由于還原染料本身不溶于水.必須在堿性介質(zhì)中還原劑作用下.還原成隱色體鈉鹽后溶解于水.從而上染纖維。

　　工廠為了操作方便.一般采用懸浮體印花法只要把超細(xì)還原染料與甘油、水以適當(dāng)比例混合研磨至無(wú)色點(diǎn)的懸浮液即可由于懸浮液中除甘油外無(wú)其他助劑.故懸浮液儲(chǔ)存穩(wěn)定性好如遇沉淀.則攪拌后不影響使用若把還原染料預(yù)先制成懸浮液.則有利于調(diào)漿的簡(jiǎn)單化：若有商品的超細(xì)粒子還原染料懸浮液供應(yīng).則可隨時(shí)調(diào)制印花漿.只要使用前攪拌均勻.稱取一定量的染料懸浮液加人糊料中攪拌即可如將超細(xì)還原染料直接加入糊料中，則甘油的用量必須加足.視染料性能不同決定加入甘油的比例，使用前必須要過(guò)濾。

　　適合于印花的常用還原染料有：還原黃7GK、還原橙RK、還原黃RK、還原藍(lán)2B、還原艷綠FFB、還原綠4G、還原青蓮2R、還原棕BR等有些還原染料有嚴(yán)重的光敏脆損現(xiàn)象.易使棉纖維氧化而導(dǎo)致纖維脆化，如GOK黃、GCN黃、RF桔等.最好不要用于印花常用

　　還原染料懸浮液制備配方見(jiàn)表1。

　　b.基礎(chǔ)拔白漿的調(diào)制

　　根據(jù)客戶來(lái)樣的拔印效果來(lái)確定基礎(chǔ)拔白漿的處方.并根據(jù)需要配制不同拔白度的基礎(chǔ)拔白漿.見(jiàn)表2。

　　操作步驟：按處方先把淀粉醚漿和海藻酸鈉漿混合.加入六偏磷酸鈉、食鹽、水等，攪拌30～60min，再加入純堿、雕白粉攪拌至均勻。制備好的基礎(chǔ)拔白漿用碘液滴定法定量分析拔白度.并做好記錄.以便調(diào)漿時(shí)正確拼混。

　　對(duì)于白度要求不高的拔白.則處方中純堿的用量可降低到2%如果是深底色的拔白.用基礎(chǔ)拔白漿不能保證拔白度.可以在基礎(chǔ)拔白漿里加一些增白劑.來(lái)提高白度。

　　c.還原染料色拔漿調(diào)制方法

　　將還原染料研磨后制成懸浮液.然后與基礎(chǔ)拔白漿相混.制成色拔漿

　　操作方法：按處方稱量基礎(chǔ)拔白劑漿和還原染料懸浮液.將懸浮液倒人基礎(chǔ)拔白劑中.加純堿攪拌均勻.按處方色澤深淺所要求的拔白度.用不同拔白度的基礎(chǔ)拔白漿按比例調(diào)節(jié)到需要的拔白度.或酌量加增白劑提高拔白度.攪拌均勻后備用。

　　因?yàn)橛』�機(jī)開(kāi)車過(guò)程中印花漿料在織物上不易查看.一旦正常運(yùn)轉(zhuǎn).盡量避免停機(jī)和頻繁處理問(wèn)題印花后落布要求避風(fēng)，且迅速蒸化。

　　1.3蒸化工藝

　　純棉針織物還原拔染印花的蒸化工藝：

　　飽和蒸汽壓 0.400~45MPa

　　蒸箱內(nèi)溫度 102℃

　　蒸化時(shí)間 15min左右

　　純棉針織物拔染印花適合用長(zhǎng)環(huán)蒸化機(jī)平幅進(jìn)布蒸化.蒸化溫度、濕度和車速必須穩(wěn)定.否則很容易造成布面發(fā)色不勻.從而造成色光不準(zhǔn)或色花等問(wèn)題。

　　1.4水洗工藝

　　純棉針織物的水洗以平幅水洗和繩狀水洗相結(jié)合的洗滌效果較好.在平洗機(jī)中平幅進(jìn)布，用大量冷流水沖洗浮色.防止白地沾污，再在繩狀水洗機(jī)上皂洗。

　　純棉針織品拔染印花織物的水洗工藝流程：平幅進(jìn)布一平幅水洗機(jī)冷水洗1格）一平幅水洗氧化（40℃，氧化劑0.1—0.2g/l）一平幅水洗（40℃，5格）一冷水洗（1格）一繩狀水洗（高效凈洗劑O.5g/l，80～85℃，2格）一繩狀水洗（60℃）一繩狀水洗（40℃）一繩狀水洗（室溫）。

　　1.5后整理

　　純棉針織物主要用于服裝面料.需柔軟和防縮抗皺整理一般選用氨基硅柔軟劑和無(wú)甲醛防縮抗皺整理劑.以保證其柔軟舒適和良好的抗皺性能。

　　2純棉針織物印花工序的操作要點(diǎn)

　　2.1印花漿邊要整齊

　　多數(shù)針織物.特別是汗布等單面織物易卷邊為了印花貼布平整.不因幅寬不齊而產(chǎn)生印花糊邊、深淺邊、邊道搭色，織物印花前要進(jìn)行漿邊.漿邊寬度約1cm.漿層應(yīng)薄一點(diǎn).太厚會(huì)導(dǎo)致印花時(shí)產(chǎn)生深邊：而對(duì)于特別薄的織物漿邊寬度可到2cm。

　　2.2控制貼布的伸長(zhǎng)率

　　為保證花形的尺寸穩(wěn)定性及成品的縮水率.貼布伸長(zhǎng)率越小越好由于針織物本身的彈性.貼布伸長(zhǎng)率約2%～6%.印花前應(yīng)保持純棉針織物的經(jīng)向伸長(zhǎng)率小于4%。

　　2.3合理審樣

　　純棉針織物印花的分色描稿.對(duì)于一般散花.經(jīng)向放大5%～6%：而對(duì)于規(guī)則的幾何圖案等尺寸變化敏感的花形.經(jīng)向放大尺寸要進(jìn)行估算.緯向則根據(jù)貼布后幅寬縮率適當(dāng)?shù)乜s小.從而使花形達(dá)到滿意的印制效果

　　2.4防止卷邊

　　針織物與梭織物的印花機(jī)是相同的.即使?jié){邊后.貼布時(shí)布面伸長(zhǎng).還會(huì)產(chǎn)生卷邊因而必須對(duì)設(shè)備略作改進(jìn).在布面接近輥筒或?qū)�帶的前面安裝吸邊器、吹邊器，達(dá)到平整貼布的目的印花后進(jìn)人烘房.若產(chǎn)生卷邊.則會(huì)形成邊道搭色因此.貼布漿或貼布樹(shù)脂的黏性不能太大.避免印后織物脫離橡膠毯時(shí)拉力太大形成卷邊：同時(shí).可在烘房口安裝吹邊器.使織物平整地進(jìn)入烘房烘干。

　　2.5選用高固著型活性染料染底

　　棉針織品蒸化時(shí).選用高固著型活性染料印花效果較好高固著型活性染料的固色率可達(dá)到90%以上.固色時(shí)間少.浮色較K型活性染料少得多.且容易洗除。

　　2.6色漿存放時(shí)間不宜太長(zhǎng).印前及時(shí)小樣試驗(yàn)

　　在印花前必須測(cè)定拔印漿的拔白度是否符合要求.拔印漿存放時(shí)間若超過(guò)3天.則使用前必須重新測(cè)定拔白度：拔染印花的底色布在印花前需進(jìn)行拔印效果試驗(yàn).以確保印花的色光和印制效果。

　　2.7上機(jī)印花先放樣

　　拔染印花一般是在深底色上印淺色花形圖案.印花時(shí)是看不清印制效果的，因此正常開(kāi)車前要先放樣，色光和拔印效果合格后才能正常開(kāi)車。

　　2.8印后工藝控制

　　印花后的烘房烘于溫度控制在120℃左右.以防止雕白粉提前分解蒸化前要用罩布把落布車中的布罩住.防止與空氣接觸后提前氧化變色。

　　3結(jié)論

　　3.1針織物還原染料拔染活性染料底色的印花工藝對(duì)染底色活性染料的可拔性選擇很重要.底色染料一定要選擇可拔性好、高固色率活性染料。

　　3.2針織物拔染印花時(shí)對(duì)拔染劑的用量控制很重要使用前可配制幾種不同拔白度的基礎(chǔ)漿.根據(jù)客戶來(lái)樣的拔印效果來(lái)確定基礎(chǔ)拔白漿的處方.快速調(diào)制印花色拔漿.提高生產(chǎn)效率。

　　3-3加強(qiáng)對(duì)印花各道工序質(zhì)量控制及生產(chǎn)過(guò)程細(xì)節(jié)的管理.嚴(yán)格控制每道工序的生產(chǎn)工藝.才能有效提高一等品率。

　　來(lái)源 於琴

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