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　　1.立體燙印

　　立體燙印是燙印技術(shù)與凹凸壓印技術(shù)相結(jié)合的一種復(fù)合加工技術(shù)，利用腐蝕或雕刻技術(shù)將燙印和壓凹凸的圖文制作成一個(gè)上下配合的陰模凹版和陽(yáng)模凸版，可實(shí)現(xiàn)燙印和凹凸壓印一次完成。因燙印和壓凹凸同時(shí)完成，減少了廢品率，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　立體燙印常采用分辨力很高的燙印壓凸材料，在不同的角度觀看圖文可呈現(xiàn)出不同的顏色，達(dá)到了理想的防復(fù)制和防偽造的功能。如果在燙印箔材料中使用珍珠顏料，燙印后從不同角度觀看，也會(huì)呈現(xiàn)出不同的顏色效果。

　　立體燙印可采用平壓平、圓壓平和圓壓圓燙金模切機(jī)。燙印使用腐蝕紫銅版或雕刻黃銅版。腐蝕紫銅版用于平壓平燙印，使用壽命短，一般為10萬(wàn)次;而雕刻黃銅版的使用壽命可達(dá)100萬(wàn)次，適用于長(zhǎng)版活，且燙印質(zhì)量好。凹凸壓印底模多使用石膏或玻璃纖維材料預(yù)制成型，石膏材料成本低，但加工較為復(fù)雜;玻璃纖維材料安裝定位方便。

　　2.冷燙印

　　冷燙印技術(shù)是一種全新的燙印工藝，不需要使用加熱金屬燙印版，而是將膠黏劑直接涂布在需要裝飾的圖文上，印刷轉(zhuǎn)移時(shí)電化鋁與膠黏劑接觸附著在印刷品需燙印的圖文表面。冷燙印通常采用圓壓圓加工形式，速度較快，但燙印表面效果和牢固度較差，所以印刷品還需要經(jīng)過(guò)上光或覆膜加工。冷燙印工藝成本低、節(jié)省能源、生產(chǎn)效率高，是一項(xiàng)很有發(fā)展前景的技術(shù)。

　　近年來(lái)，印刷業(yè)獲得了前所未有的發(fā)展，客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，這就對(duì)設(shè)計(jì)、印刷、印后整飾各流程提出了更高的要求。燙印作為一種重要的表面整飾工藝，應(yīng)該充分發(fā)揮其獨(dú)特的工藝特點(diǎn)，并在生產(chǎn)過(guò)程中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提高工藝質(zhì)量;同時(shí)，還要加強(qiáng)對(duì)燙印工藝的研究和創(chuàng)新，設(shè)計(jì)出更具特點(diǎn)，性能更加優(yōu)越的新型燙印工藝。

    電化鋁的質(zhì)量基本靠目測(cè)和手感決定，主要檢查電化鋁的色澤、光亮度，以及砂眼大小和數(shù)量等。質(zhì)量好的電化鋁色澤均勻，燙印后表面光潔，無(wú)砂眼。對(duì)于電化鋁的牢度和緊度一般可通過(guò)用手揉搓，或用透明膠帶紙?jiān)囌潮韺舆M(jìn)行檢查。如果電化鋁箔不易脫落，說(shuō)明牢度、緊度較好，比較適宜燙印細(xì)小的文字及圖案，且燙印時(shí)不易糊版;如果輕輕揉搓，鋁箔就產(chǎn)生脫落，則說(shuō)明其緊度較差，只能用于圖文較粗糙的印刷品的燙印。另外，還要注意電化鋁的接頭應(yīng)越少越好。

　　值得注意的是，電化鋁一定要妥善保管，應(yīng)存放于通風(fēng)干燥處，不能與酸、堿、醇等物質(zhì)混放，并要采取防潮、防曬、防高溫等措施，否則會(huì)縮短電化鋁的儲(chǔ)存壽命。

　　3.做好燙印版

　　燙印版分為銅版、鋅版和樹(shù)脂版。相對(duì)來(lái)說(shuō)，銅版最好，鋅版適中，樹(shù)脂版稍差。因此，燙印精細(xì)圖文，應(yīng)盡可能使用銅版。對(duì)于燙印版，要求其表面平整，圖文線條清晰、邊緣光潔、無(wú)麻點(diǎn)和毛刺。如果燙印版表面略有不平整或輕度擦傷、起毛，可用精炭輕輕擦拭，使之平整光滑。燙印版腐蝕深度應(yīng)略深，至少在0.6mm以上，坡度在70°左右，以保證燙印圖文清晰，避免糊版現(xiàn)象，同時(shí)提高燙印版耐印率。

　　燙印對(duì)文字、線條和圖案設(shè)計(jì)有一定要求，圖文應(yīng)盡可能粗細(xì)適中、疏密合理，如果過(guò)于細(xì)小，則容易缺筆斷畫(huà);太粗太密，則又容易糊版。

　　4.控制燙印溫度

　　燙印溫度對(duì)熱熔性有機(jī)硅樹(shù)脂剝離層和膠黏劑的熔化程度影響較大，燙印溫度一定不能低于電化鋁耐溫范圍的下限，這是保證電化鋁膠層熔化的最低溫度。如果溫度過(guò)低，熔化不充分，會(huì)造成燙印不上或燙印不牢，使印跡不結(jié)實(shí)、不完整;溫度過(guò)高，熔化過(guò)度，則會(huì)導(dǎo)致印跡周圍附著的電化鋁熔化脫落而產(chǎn)生糊版，而且高溫還會(huì)使著色層中的合成樹(shù)脂和染料氧化聚合，印跡起泡或出現(xiàn)霧斑，并導(dǎo)致鋁層和保護(hù)層表面氧化，使?fàn)C印產(chǎn)品光亮度降低或失去金屬光澤。一般來(lái)說(shuō)，加熱溫度應(yīng)在80～180℃間調(diào)整，燙印面積較大的，加熱溫度相對(duì)要高些;反之，則低一些。具體情況應(yīng)根據(jù)燙印面積、電化鋁類型、圖文狀況等因素確定，通常要通過(guò)試燙印找出最適合的溫度，以最低溫度而又能燙印出清晰的圖文線條為標(biāo)準(zhǔn)。

　　5.合理掌握燙印壓力

　　燙印壓力與電化鋁附著牢度關(guān)系很大。即使溫度合適，如果壓力不足，也無(wú)法使電化鋁與承印物粘牢，易產(chǎn)生掉色、印跡發(fā)花等現(xiàn)象;反之，如果壓力過(guò)大，襯墊和承印物的壓縮變形加大，可能導(dǎo)致糊版或印跡變粗，因此應(yīng)細(xì)致調(diào)整好燙印壓力。

　　設(shè)定燙印壓力時(shí)應(yīng)主要考慮：電化鋁性質(zhì)、燙印溫度、燙印速度、承印物材料等。一般來(lái)說(shuō)，紙張密實(shí)，表面平滑度高，印刷墨層厚實(shí)，燙印溫度較高，機(jī)器轉(zhuǎn)速慢的情況下，燙印壓力應(yīng)小一些，反之，則應(yīng)加大。另外，與印刷相似，燙印版的襯墊也應(yīng)有相應(yīng)調(diào)整，對(duì)于平滑的紙張，如銅版紙、玻璃卡紙，最好選用硬性襯墊，這樣獲得的印跡比較清晰;相反，對(duì)于平滑度差、表面較粗糙的紙張，襯墊最好軟一些，特別是燙印面積較大的印件，而且，燙印壓力一定要均勻，如果試印時(shí)發(fā)現(xiàn)局部燙印不上或產(chǎn)生花麻，可能是此處的壓力不均衡，可在該處燙印版下加墊薄紙，進(jìn)行局部調(diào)整。

　　6.燙印速度盡可能恒定

　　接觸時(shí)間與燙印牢度在一定條件下是成正比的，燙印速度決定了電化鋁與承印物的接觸時(shí)間。燙印速度慢，電化鋁與承印物接觸時(shí)間長(zhǎng)，兩者黏結(jié)比較牢固，有利于燙印;反之，燙印速度快，燙印接觸時(shí)間短，電化鋁的熱熔性有機(jī)硅樹(shù)脂層和膠黏劑尚未完全熔化，易導(dǎo)致?tīng)C印不上或印跡發(fā)花。當(dāng)然，燙印速度還必須與壓力、溫度相適應(yīng)，如果燙印速度增加，溫度和壓力也應(yīng)適當(dāng)加大。

　　　　來(lái)源：科印傳媒《印刷技術(shù)》　作者：陳浩杰、王金樂(lè)

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