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　　1現(xiàn)狀

　　一直以來(lái)在執(zhí)行含有翠蘭活性染料的中深色染色工藝時(shí)盡管工藝操作時(shí)，如使用螯合分散劑，加鹽、加堿多次分步，升溫速率極慢等方法非常謹(jǐn)慎，但是色花的幾率依然很高。為此要?jiǎng)兩�后回染，回水后仍然面臨此問(wèn)題且牢度不好。經(jīng)過(guò)分析認(rèn)為主要是翠蘭染料的分子量非常大導(dǎo)致上色快，但牢度差，洗水不干凈。兼于以上缺點(diǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中通過(guò)先加染料，然后分次加芒硝、加堿并延長(zhǎng)工藝時(shí)間的方法優(yōu)化工藝。實(shí)踐證明，不僅色花問(wèn)題有明顯改善，而且牢度得到提高。

　　2工藝流程

　　2.1煮漂

　　由于棉纖維上存在蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)、色素、礦物質(zhì)以及織造過(guò)程中沾污的油污等，會(huì)直接影響織物的手感、潤(rùn)濕性、顏色鮮艷度、色牢度等，因此染色前必須將這些雜質(zhì)去除。

　　工藝處方/（g/L）

　　雙氧水 6.0

　　穩(wěn)定劑 1.0

　　純堿 3.5

　　無(wú)泡枧油S 0.35

　　防皺劑CD 2.0

　　時(shí)間/min 60

　　浴比 l：10

　　40℃時(shí)先后加入l穩(wěn)定劑、2純堿、3無(wú)泡枧油S、4防皺劑CD、5雙氧水，升溫至90℃煮漂處理。

　　2.2染色

　　2.2.1工藝處方，（0.w.f%）

　　活性翠藍(lán)B—BGFN 3.0

　　活性嫩黃B-4GLN 1.43

　　活性金黃B-4RFN 0.95

　　芒硝 80

　　純堿 25

　　勻染劑RG一133 l一3

　　分散劑EXL一106 1

　　浴比 l：10

　　2.2.2原工藝流程

　　加勻染劑RG—l33（1克/升）、芒硝升溫至60℃—加用40‘℃清水化好的染料（30min） 一保溫40min一加純堿45min（第一次2%，第二次8%，第三次15%）一保溫40min—洗水l5min加冰醋酸（45℃×15min）一熱水洗（80℃×15min）一皂洗兩遍（9O℃X15min）～熱水洗（60℃×15min）一一中和PH 6—7（45℃×15min）一一固色（45℃×15min）一柔軟（45℃×15min）一出布。（預(yù)留化染料的水）。

　　2.2.3新工藝流程

　　加勻染劑RG一133（3克/升）、分散劑EXL一106（1克/升）升溫至40℃一加用40℃清水化好的染料（30min）～保溫20min—加芒硝2/5×20min一加芒硝3/5×20min一升溫至60℃（1.5℃/分）一保溫20mnin一加純堿2%×20min一加純堿8%×20min一加純堿15%×20min一保溫40min一一洗水l5min一加冰醋酸（45℃×15min）一熱水洗（80℃×15min）～皂洗兩遍（90℃X15min）一一熱水洗（80℃Xl5min）～熱水洗（60℃×15min）一一中和PH6—7（45℃×15min）一一固色（45℃×15min）～柔軟（45℃×15min）_-出布。（用清水化芒硝，預(yù)留化芒硝的水）。

　　3新舊工藝流程對(duì)比分析

　　舊工藝流程是一次性先加芒硝后加染料，造成染液中鹽濃度偏高使染料在布面上析出形成色花、色點(diǎn)。而改進(jìn)后的工藝先加入染料后，使染料均勻附著在織物上，再分次加芒硝，染液中鹽濃度不會(huì)太高，避免布面上析出形成色點(diǎn)。適當(dāng)延長(zhǎng)加料的時(shí)問(wèn)問(wèn)隔，可延長(zhǎng)染料的吸附擴(kuò)散過(guò)程，染浴中的染料分子可更充分地向纖維內(nèi)部擴(kuò)散與吸附，從而有效降低染浴中的染料濃度，使染料分子發(fā)生集聚的趨勢(shì)大大降低。另外，提高翠藍(lán)專用勻染劑的濃度對(duì)染料有一定的助溶作用并且對(duì)染浴中的電解質(zhì)以及酸、堿穩(wěn)定，能夠與其它陰離子性助劑相容。不但解決了色花問(wèn)題，而且牢度得到提高。

　　4物理指標(biāo)測(cè)試（GEl72汗布）

　　4.3從以上兩表看出：改進(jìn)工藝后坯布的各項(xiàng)牢度均有明顯提高，對(duì)光坯布密度、強(qiáng)力、回潮率影響不大。

　　5結(jié)論

　　改進(jìn)工藝后坯布色花問(wèn)題得到改善，而且牢度有明顯提高。

　　來(lái)源 王玉美，劉承新

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