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Tencel 棉高支高密織物前處理工藝

集萃印花網(wǎng) 2011-09-02 00:00:00

【集萃網(wǎng)觀察】摘要：根據(jù)Tencel纖~XTencel/#$高支高密織物的性能特點(diǎn)，闡述了Tencel/#$高支高密織物的前處理加3-藝，并指出了加工注意事項(xiàng)。

　　Tencel纖維由于其自身性能特點(diǎn)，與棉纖維間的抱合力較大，混紡性好，可紡長(zhǎng)絲、短纖的高支數(shù)紗支.制成的高支高密織物經(jīng)適當(dāng)加工后，縮水率低，尺寸穩(wěn)定性好，吸濕透氣，抗靜電，手感松軟，觸感獨(dú)特.懸垂飄逸.有動(dòng)感，上色鮮艷，色澤絢麗，外形酷似真絲織物.用其做成的服裝涼爽舒適.不貼身體，穿著舒適，尤其適合作內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)服、夏季服飾的高檔面料但織物前處理加工難度大.易產(chǎn)生折痕、折皺、擦傷、布面起毛起球、內(nèi)在質(zhì)量不符合要求等疵病.本文籍此探討了Tencel/棉高支高密織物前處理加工工藝

　　1生產(chǎn)實(shí)踐

　　1.1生產(chǎn)材料

　　1.1.1織物規(guī)格

　　Tencel/棉，60/40，60/2x60/2，188x73，160cm。

　　1.1.2主要染化料助劑

　　BF一7658淀粉酶、酸性纖維素酶、諾維信果膠酶，燒堿、雙氧水、螯合劑1540、穩(wěn)定劑wz一1、精練劑88u、滲透劑R—AH、潤(rùn)滑劑等。

　　1.2主要的生產(chǎn)設(shè)備

　　氣體燒毛機(jī)（CLMA003型，雙噴式火口）、自制軋卷式汽蒸箱、高效平洗機(jī)、直輥布鋏絲光機(jī)（LMA125型）、溢流噴射染色機(jī)（臺(tái)灣合億）等。

　　1.3測(cè)試方法

　　（1）退漿率的測(cè)定使用碘量法。

　　（2）斷裂強(qiáng)度參照GB3912—83標(biāo)準(zhǔn)，在YG026織物強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)上測(cè)定

　�。�3）白度用ZBDI~t度儀，按標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)定。

　�。�4）毛效用稀的重鉻酸鉀溶液，測(cè)量溶液30min內(nèi)在織物上上升的高度

　�。�5）光潔度測(cè)定方法：將織物放在明亮處，按五級(jí)制目測(cè)評(píng)級(jí)

　�。�6）布面光潔保持性測(cè)試方法：用轉(zhuǎn)籠洗衣機(jī)洗滌10次.目測(cè)布面起毛起球情況

　　1.4生產(chǎn)工藝及工藝因素分析

　　1.4.1工藝流程

　　基于Tencel纖維及高支高密織物的性能特征.前處理濕加工過(guò)程中纖維橫截面變粗.織物發(fā)脹變硬，易引起折痕、縐條和擦傷的疵病.以平幅加工方式為宜，采用如下工藝流程：

　　（1）坯布一攤縫印一退煮堆置（軋卷汽蒸）一高效平洗（輕煮漂）一燒毛一濕布絲光一原纖化處

　　理一生物酶洗處理一烘干。

　　（2）坯布一攤縫印一燒毛一退煮堆置（軋卷汽蒸）一高效平洗（輕煮漂）一濕布絲光一原纖化處理一生物酶洗處理一烘干。

　　1.4.2前處理工藝

　　1.4.2.1燒毛

　　Tencel纖維與棉纖維表面都存在長(zhǎng)短不一的纖維茸毛和毛球.加工過(guò)程中會(huì)進(jìn)一步起毛起球，造成染色不勻、掉色等疵病，既影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，且造成染化料浪費(fèi).因此應(yīng)采用二正二反的燒毛工藝.車速：100～110m/min，盡可能達(dá)到4級(jí)以上。

　　1.4.2.2退煮堆置與高效平洗

　　Tencel/棉高支高密織物織造時(shí)主要采用淀粉漿.有的添加少量聚乙烯醇（PVA）等化學(xué)漿。為減少Tencel纖維的堿性損傷及符合環(huán)保生產(chǎn)要求.采取生物酶的退煮工藝.既可以達(dá)到較好的退漿效果.又兼有對(duì)棉纖維的煮練效果.減輕或避免燒堿煮練對(duì)Tencel纖維的損傷。

　　由于混紡織物中棉纖維含有油脂、蠟質(zhì)、天然色素等天然纖維素纖維的共生物雜質(zhì)和少量的棉籽殼.如無(wú)適當(dāng)?shù)那疤幚?織物白度均勻性不理想、泛黃，毛效差.影響染色質(zhì)量和產(chǎn)品風(fēng)格。應(yīng)在退煮堆置后進(jìn)行高效平洗.同時(shí)加以適度的漂白精練.提高織物白度和漿料等雜質(zhì)的去除率.但氧漂時(shí)要注意Tencel纖維的耐堿性、耐氧化性不如棉纖維.要選擇好雙氧水和燒堿的用量.要求氧漂穩(wěn)定劑、高效精練劑、螯合劑等助劑具有低泡、抗催化、耐高溫、對(duì)纖維損傷小、易在水洗中去除等特性.保證半制品的品質(zhì)要求。

　　根據(jù)Tencel纖維的性能特點(diǎn).退煮堆置和高效平洗工序可安排在燒毛工序之前.如工藝流程（1），使卷堆平整疊實(shí)，以利織物漿料的均勻退除和退煮過(guò)程中織物平整度的保持.避免產(chǎn)生擦傷和折痕軋卷汽蒸堆置退煮工藝處方及工藝條件如下：

　　處方（g/L）：

　　BF一7658淀粉酶 3

　　果膠酶 6

　　食鹽 5

　　滲透劑 1

　　工藝條件：

　　軋液率（%） 85～90：

　　軋液溫度（℃） 6O～65：

　　汽蒸保溫溫度（℃） 60～65：

　　保溫時(shí)間（h） 4：

　　pH值 6～7：

　　轉(zhuǎn)速（r/min） 10

　　高效平洗工藝處方及工藝條件如下：

　　處方（g/L）：

　　燒堿 3;

　　雙氧水 6：

　　精練劑88u 5;

　　螯合劑54o 2：

　　雙氧水穩(wěn)定劑 3。

　　工藝條件：

　　汽蒸溫度（℃） 90～95;

　　汽蒸時(shí)間（min） 30。

　　1.4.2.3濕布絲光

　　Tencel/棉混紡織物可以采用絲光工藝.原因在于Tecel纖維的結(jié)晶度和取向度較高.與傳統(tǒng)的再生纖維素纖維不同.能在室溫、高濃度氫氧化鈉溶液中處理經(jīng)絲光后，織物的光潔度、光潔保持性、尺寸穩(wěn)定性、吸附性能都有不同程度的提高。但Tencel纖維耐堿能力較棉纖維差.堿濃度過(guò)高對(duì)Tencel纖維的強(qiáng)力損傷大.擴(kuò)幅比較困難.因此絲光堿濃度、張力應(yīng)控制得當(dāng).采取濕法絲光，堿質(zhì)量濃度為150～160g/L.既省一道絲光前的烘干工序.又可保證Tencel纖維的強(qiáng)力.同時(shí)棉纖維膨化充足.吸堿均勻.絲光效果好.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，絲光后兩種纖維的得色率都得以提高.做到保證品質(zhì)、節(jié)能減耗。

　　1.4.2.4原纖化處理與酶洗拋光

　　Tencel纖維的取向度很高.大分子斂集成的各級(jí)原纖基本是沿纖維軸向排列.纖維大分子間橫向結(jié)合力相對(duì)較弱.而縱向結(jié)合力較強(qiáng).形成層狀結(jié)構(gòu).在前處理濕態(tài)加工時(shí)原纖維間的結(jié)合易被破壞.產(chǎn)生原纖化。但由于平幅加工方式磨擦程度較輕.Tencel纖維的原纖化程度不高.為防止后續(xù)加工或服用過(guò)程對(duì)染色質(zhì)量和產(chǎn)品風(fēng)格的影響.應(yīng)讓Tencel纖維表面隱含的茸毛充分微纖化.再用纖維素酶處理.降低茸毛強(qiáng)度，讓其斷落去除.改善織物的手感、懸垂性和著色勻染性.提高布面光潔度及保持性。

　　原纖化過(guò)程是在高溫堿性條件下.借助機(jī)械水力等高速摩擦撞擊的作用.促使纖維表面分裂在原纖化過(guò)程中為了防止織物局部過(guò)度摩擦造成擦傷.需要添加少量潤(rùn)滑劑.并充分水洗后再行酶洗處理。

　　酶洗處理完畢后.應(yīng)及時(shí)進(jìn)行酶失活處理.停止生物酶的作用并洗除織物上殘余的生物酶.防止織物強(qiáng)力的進(jìn)一步損傷失活處理時(shí)可加入適量的純堿約5g/L，并升溫至80～85℃充分洗滌10～15min，再進(jìn)行清洗。

　　原纖化工藝條件如下：

　　處方（g/L）：堿劑 10～15;

　　精練劑 2：

　　潤(rùn)滑劑 2～3

　　工藝條件：溫度（℃） 90～95;

　　時(shí)間（min） 60;

　　浴比 1：10

　　酶洗拋光工藝條件如下：

　　纖維素酶（%，owf） 3;

　　pH 6.5～7：