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　　滌棉混紡織物挺括耐穿、抗壓耐皺、外形穩(wěn)定、洗滌后無需熨燙。滌棉混紡剪毛絨是近幾年開發(fā)的新型面料，因質(zhì)地輕、保暖、吸汗、手感光滑柔軟、穿著舒適、耐用等性能，廣泛應(yīng)用于保暖內(nèi)衣面料，倍受消費者親睞。本文介紹了滌棉（50/50）混紡保暖內(nèi)衣剪毛絨面料的染整生產(chǎn)工藝，供同行參考。

　　1織物及工藝流程設(shè)計

　　1.1織物

　　滌棉（50/50）混紡保暖內(nèi)衣剪毛絨針織面料（克重400g/m，毛高8mm）

　　1.2藥品

　　燒堿，精練劑，保險粉，雙氧水，穩(wěn)定劑，分散染料，活性染料，涂料，增稠劑，交聯(lián)劑等

　　1.3工藝流程設(shè)計

　　原布燒毛→精練漂白染滌→套染棉上柔軟劑脫水→烘干剖幅縫頭→定形（印花）起毛→梳毛剪毛燙光→復(fù)定形成品

　　2染整生產(chǎn)工藝

　　2.1前處理

　　2.1。1燒毛

　　滌棉織物燒毛時布身溫度要求低于180℃，溫度過高，布幅收縮過大會引起織物手感發(fā)硬、粗糙、強力下降，甚至脆損。

　　2.1.2煮練

　　滌棉混紡織物中棉纖維含有纖維素共生物，滌綸纖維含有紡絲油劑等，所以需進行煮練。煮練條件應(yīng)考慮堿劑對滌綸的影響。

　　煮練處方

　　NaOH/（g/L） 5一-l0

　　精練劑/（g/L） 5

　　浴比 1：15

　　工藝流程煮練（80℃，1～1.5h）一熱水洗（80—85℃）一冷水洗水洗要充分，防止污物反沾，影響染色。

　　2.1.3漂白

　　氧漂處方

　　100%雙氧水/（g/L） 5~7

　　氧漂穩(wěn)定劑/（g/L） 7～10

　　pH值（燒堿調(diào)節(jié)） 10.5~11

　　浴比 1：15

　　工藝流程漂白（100℃，40～60min）熱水洗（8O一90℃）流動水洗一烘干

　　2.2染色

　　目前滌棉混紡剪毛絨織物仍采用分浴分步法，即對滌綸先用分散染料染色，再用活性染料對棉進行套色。滌綸采用高溫高壓染色法，控制低溫始染，然后逐步升溫染色。始染溫度過高或者升溫太快，會造成染色不勻。

　　2.2.1染滌

　　滌綸染色處方

　　分散染料/% x

　　高溫勻染劑/（g/L） 1

　　冰醋酸/（g/L） 3

　　醋酸鈉/（L） 1

　　浴比 1：15

　　工藝流程配制染浴_+升溫至80℃，再按1℃/min速率升溫至130℃，染色60min一降溫至80℃一水洗還原清洗（8O一85℃）一水洗（70—8O℃）_水洗（40—50℃）

　　2.2.2套棉

　　活性染料套棉工藝染色一固色一冷水洗一溫水洗（80℃）_+皂洗（中性皂洗劑2g/L，98℃，10min）一水洗—對色。染液與固色液的組成見表1。

　　將染料調(diào)勻（x型活性染料用冷水，K型活性染料用溫水溶解），過濾，加人染色機。X型活性染料染色與固色均不加溫，時間3O一45min。K型活性染料染色溫度4O～5O℃，固色溫度80—90℃，時間45—60min。套棉時染色浴比對染料的上染有一定的影響。

　　浴比過小，勻染性差，容易染花；浴比過大，浪費染料。在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格控制浴比，否則會影響染料的上染率，出現(xiàn)缸差。

　　2.3上柔、定形

　　2.3.1上柔

　　剪毛絨面料的起毛效果與柔軟劑的選用密切相關(guān)。織物經(jīng)過上柔處理，起毛后的面料毛高、濃密度均能達到要求；否則面料很難起毛，還容易產(chǎn)生板結(jié)。

　　上柔處方專用起絨柔軟劑6g/L工藝條件溫度40℃，時間30min，浴比1：15。

　　2.3.2脫水

　　織物出鍋后，采用離心式脫水機進行脫水，為避免因脫水太干產(chǎn)生死折印及織物上含有的柔軟劑流失太多影響織物手感，脫水時間不宜太長，一般控制在4min以內(nèi)。

　　2.3.3烘干

　　松式烘干時，要求織物上機平整，落布時布面干燥。車速12m/min，溫度110℃，以織物進入烘箱后處于松弛狀態(tài)為宜。

　　2.3.4剖幅縫頭

　　剖幅縫頭時要求剖幅平直，縫頭平整、兩頭倒針、正反面一致，縫頭寬度不超過5cm。

　　2.3.5定形

　　為防止因織物組織不平整，起絨時出現(xiàn)折印缺絨，需要在刷毛前進行預(yù)定形。定形溫度一般控制在滌綸纖維的玻璃化溫度與軟化點之間，落布時向布面吹冷風(fēng)，使織物溫度降至50℃以下。

　　定形溫度/℃ 170—195

　　定形時間/min 2—4

　　車速/（m/min） 25

　　2.4印花

　　滌棉混紡剪毛絨一般選擇涂料印花。涂料印花工藝簡單、色譜齊全、拼色方便，織物耐日曬和耐氣候色牢度較好，印制效果好，輪廓清晰，但織物耐摩擦色牢度差、手感粗硬、色澤鮮艷度不足等。

　　2.4.1印花漿的組成（以總量100g計）

　�。�1）一般涂料色漿組成/g

　　涂料 x

　　乳化漿A 20—30

　　黏合劑 4O

　　交聯(lián)劑FH或EH 2.3—3.0

　　尿素 5

　　水 Y

　　（2）具有黑白條紋風(fēng)格的印花色漿組g

　　白漿：

　　涂料白F-1w 3O一4O

　　乳化漿A 1O一2O

　　黏合劑 4O

　　交聯(lián)劑FH或EH 3

　　硫酸銨 0—1.5

　　水 Y

　　黑漿：

　　涂料黑FBRN 15

　　涂料藏青FR 5

　　涂料綠FB 5

　　乳化漿A l2

　　尿素 5

　　黏合劑 50

　　交聯(lián)劑EH或FH 3

　　煤油 0～3

　　醋酸（98%） 0～2.5

　　水 Y

　�。�3）具有特殊效果的熒光漿組成/g

　　熒光涂料 40

　　乳化漿 N

　　黏合劑 45

　　交聯(lián)劑EH或FH 3

　　水 y

　　2.4.2印花工藝

　　圓網(wǎng)印花預(yù)烘（100℃，3min）焙烘（150℃3min）一平洗一烘干

　　2.5后整理

　　剪毛絨織物的后整理包括刷毛、起毛、梳毛、剪毛和燙光等，是剪毛絨織物加工的最后一道工序，將直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和風(fēng)格。長毛絨坯布經(jīng)不同的后整理工藝處理，產(chǎn)品的風(fēng)格、表觀質(zhì)量差異很大，尤以刷毛、燙光、剪毛工序的工藝變化影響最甚。

　　2.5.1刷毛、起毛

　　通過起絨機將滌棉混紡織物的一面刷毛、起絨刷毛可將毛紗的捻解開，使其盡量呈單纖狀，刷毛工藝制定得合理與否，直接影響到成品的外觀和質(zhì)量。起毛要求拉出的絨毛短、密、勻，使起毛后的織物絨面豐滿，絨毛不易脫落。起絨不能過度，否則將嚴重影響織物的強度。

　　采用意大利R9000型單滾筒起毛機，對織物密度在400g/m以上、濃密度有較高要求的面料的起毛工藝如下：

　　滾筒轉(zhuǎn)速66—70r/min，布速l8～20m/min，零點轉(zhuǎn)速（針布對織物不發(fā)生相對作用時針輥的轉(zhuǎn)速）350r/min左右；順針輥轉(zhuǎn)速為340～280r/min；逆針輥轉(zhuǎn)速為360—420r/min；張力出布輥與進布輥的轉(zhuǎn)速比為1.04—0.98，一般6遍即可完成保暖內(nèi)衣面料的起毛。

　　隨著起毛次數(shù)的增加，面料上的毛圈逐漸松解打開，松弛的起毛張力，便于針布梳針更深地插入至織物毛圈中，將其鉤出形成毛絨。因此起毛剪毛絨內(nèi)衣面料，起毛力應(yīng)由小到大逐漸遞增。若起毛機的零點轉(zhuǎn)速設(shè)在350r/min，則逆針輥最初轉(zhuǎn)速可調(diào)整在360r/min以上，最后1次轉(zhuǎn)速可設(shè)置在420r/min；而順針輥也應(yīng)根據(jù)起毛力由小到大逐臺調(diào)整，起毛張力是由大到小逐漸遞減。

　　2.5.2梳毛、剪毛、燙光及復(fù)定形

　　為提高起絨織物風(fēng)格，使毛整齊柔順，應(yīng)對起絨面進行梳毛。為使絨面平整、光滑，需進行剪毛。

　　燙光是剪毛絨后整理加工中最重要的一環(huán)。一般在燙光機上進行2—3次。燙光時控制燙輥溫度（200—210℃）和進出布速度（6—8m/min），以免影響絨面。

　　每次燙光后需進行一次剪毛。剪毛之前，先測定毛高，再決定剪毛長度。根據(jù)產(chǎn)品的風(fēng)格和剪毛前后絨毛的高度調(diào)整剪毛長度。

　　因織物經(jīng)過起絨加工后幅寬收縮不一致，最后要進行復(fù)定形，使織物幅寬一致、尺寸穩(wěn)定、布面平整。后定形溫度一般為195℃，時間2—3min，出布門幅預(yù)留3cm，以防布面冷卻后門幅收縮。落布時采用液壓卷裝車卷裝，防止出現(xiàn)落布折印，影響絨毛倒向。

　　3結(jié)語

　　滌棉剪毛絨面料加工中，刷毛起絨要短緊密，宜采用分浴分步法染色，注意不同纖維間的染色深度、色光、牢度的一致性，以免出現(xiàn)散色；燙光時要控制進布和出布速度。剪毛絨保暖內(nèi)衣面料產(chǎn)品除一般的色光要求外，皂洗牢度應(yīng)達4級以上，毛面應(yīng)滿足規(guī)定的手感和風(fēng)格。

　　來源 袁紅萍

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