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天絲抗菌彈性針織產(chǎn)品的開發(fā)

集萃印花網(wǎng) 2011-09-14 00:00:00

【集萃網(wǎng)觀察】引言：Tencel纖維的主要產(chǎn)品之一是針織內(nèi)衣、休閑服等，其產(chǎn)品擁有酷似天然纖維的體觸感和懸垂性，尤其是輕磅針織面料，是女性內(nèi)衣的最理想質料。它吸汗透氣、保暖又涼爽，集棉的舒適性、粘膠的懸垂性、滌綸的強度和真絲的手感于一身。

　　Amicor纖維是英國ACORDIS公司開發(fā)出的新型抗菌纖維。常用來與棉、滌綸、天絲、羊毛等纖維混紡。當在混紡紗中混用少量Amicor組分時，不僅具有良好的抗菌性能，而且?guī)缀醪桓淖冊媪系氖指�、風格以及主成分纖維的紡織加工性能[1]。

　　Amicor纖維面料能抑制細菌的生長，具有長期抗菌效果，耐洗滌，在100℃內(nèi)任何溫度下洗滌2OO次，其抗菌效果不變，而且在血液、汗液和尿液存在下，其優(yōu)異的抗菌效果不受影響[2]。

　　為了開拓和適應當前市場的需求，對天絲抗菌彈力保健針織產(chǎn)品進行了研究和開發(fā)。

　　1、原料

　　原料：天絲/Amicor （70/30）14.8tex（40英支)混紡紗，氨綸絲30D，用紗比例：天絲混紡紗/氨綸絲93/7。

　　天絲混紡紗的質量指標：條干CV值12.9%，細節(jié)（-50）2個/km，粗節(jié)（+50）15個/km，棉結（+200）18個/km，單強24.8cN/tex，回潮率9.8%。

　　2、編織工藝

　　2.1 編織工藝條件

　　機型臺灣佰龍（PAILUNG XSCS-U）筒徑 813mm（32

　　機號 28針/25.4mm

　　橫密 68 縱行/5cm

　　縱密 82橫列/5cm

　　生產(chǎn)要求光坯布指標：光坯布幅寬170cm，光坯布克重170g/m2;50針紗長：天絲混紡紗150cm，氨綸絲55cm;橫向縮水率：≤5%，縱向縮水率：≤5%。

　　2.2 織物組織及編織工藝要點

　　為了使產(chǎn)品具有更好的懸垂性，結合纖維的特性及產(chǎn)品開發(fā)的方向，選擇天絲紗在每一路都參加編織緯平針組織，而氨綸絲一隔一路喂入上針成圈，也是編織緯平針組織。在編織過程中，由于天絲紗與氨綸絲的原料性能差異較大，既要保證坯布的正常編織，又要保證坯布的良好彈性，為此，結合該坯布的組織結構，采取了加大天絲紗的喂紗量及織針的彎紗深度，減小氨綸絲的喂紗量及織針的彎紗深度的方法，使它的喂紗張力達到5g，同時對坯布的牽拉張力也做了調整，保證了線圈的彈性，經(jīng)過對有關工藝參數(shù)的調整，保證了天絲坯布的正常編織。

　　在編織過程中要調整氨綸絲的墊絲角度，調整喂紗輪的位置，在保證鉤針吃不到氨綸絲的前提下，盡量減小墊紗橫角和墊紗縱角，以確保天絲紗能順利地喂入針鉤內(nèi)，否則，布面會出現(xiàn)橫路。

　　由于氨綸絲彈性大，壓針深度太小不易脫圈，因此，壓針深度比編織普通緯平針組織時的刻度值加大0.3，同時適當增加坯布牽引拉力，以幫助氨綸絲順利脫圈。否則，高速開機時，氨綸絲連同天絲一起極易斷裂，布面出現(xiàn)破洞。

　　2.3 車速選擇

　　當速度采用20r/min時，斷頭較多。適當降低速度，斷頭明顯減少。在車速15r/min時，布面平整，基本沒有斷頭，再降低速度就會影響產(chǎn)量，因此，比較佳的車速為15r/min。

　　2.4 下機幅寬的調整

　　在一定限度內(nèi)，當氨綸絲輸入線速度一定時，織物橫向延伸度和彈性回復率隨天絲線圈長度的增加而增加。表現(xiàn)在毛坯布指標上，則是直向密度越小，下機幅寬越小。當天絲線圈長度一定時，下機幅寬隨氨綸絲輸入線速度的減小而減小，據(jù)此，結合克重要求，調節(jié)天絲和氨綸絲的輸紗量，并適當控制輸紗張力，可以得到需要的下機幅寬。

　　下機后，毛坯經(jīng)過測量得到：坯布成分：天絲混紡紗/氨綸混比為93/7，門幅162cm，克重183g/m2，50針紗長：天絲混紡紗150cm 氨綸絲55cm。

　　毛坯克重誤差比較小，經(jīng)過后道預定形等工藝可以達到光坯布指標，因此，所選工藝符合產(chǎn)品開發(fā)的要求。

　　2.5 預定形

　　由于含有少量氨綸，為防止前處理濕熱條件下發(fā)生收縮，減少細紋產(chǎn)生的可能，應先進行預定形。

　　預定形工藝：在預定型機上進行預定形。工藝參數(shù)如下：克重160g/m2 ，門幅185cm，超喂40% ，溫度180℃，車速15m/min。

　　下機門幅182cm ，下機克重154g/m2

　　3、染整工藝[3]

　　包裝入庫?熱定形?柔軟處理?染色?酶整理?前處理?工藝流程：毛坯布

　　3.1 前處理

　　天絲彈力面料毛坯含雜少，前處理較簡單。為減少布面摩擦，要求反面在外。加去油劑是為了去除織物上的油，防止光坯出現(xiàn)油污。

　　前處理工藝：去油劑BW含量0.5%，溫度80℃，時間30min。

　　3.2 染色

　　因天絲彈力織物在針織過程采用的紗包氨工藝，故只須染天絲混紡紗即可。天絲屬纖維素纖維，考慮到其色牢度，以及Amicor不耐高溫，高溫下纖維容易發(fā)黃，抗菌效果也受到影響，而氨綸絲在高溫、濃堿條件下易受損等原因，中溫型活性染料較適合天絲抗菌彈力面料的染色。

　　天絲產(chǎn)品在濕態(tài)及機械摩擦作用下，織物表面會浮現(xiàn)出一層直徑1-4um的短茸毛。而且天絲纖維的橫向溶脹度很大，使織物在濕態(tài)下變得結構緊繃而僵硬。染色過程中，布面之間、布面與染色機之間的摩擦較大，易產(chǎn)生折皺和絨毛，影響產(chǎn)品縮水率和外觀質量。對此，采用溢流染色機DN-3T2，對坯布的拉伸力較小，可避免絨毛的產(chǎn)生和降低天絲產(chǎn)品的縮水率。在染色浴中加入平滑劑，以降低布面之間及布面與設備間的摩擦力，車速保持300r/min左右，確保坯布在車內(nèi)運轉周期為2min。

　　染色前預先加入浴中寶BX-8和多功能分散劑DXE-106，在80℃時加入染料，染50min后加入1/3元明粉，10min后再加入另2/3的元明粉，10min后開始以1℃/min 升溫至98℃保溫染色30min后，以l℃/min降溫至80℃15min后加入1/3純堿，再過l5min后加入其余2/3的純堿，繼續(xù)固色50min。

　　固色工藝：無醛固色劑（FEH-215，上海潤基)3%，溫度50℃，時間5min。

　　3.3 凈洗和柔軟整理

　　凈洗條件：溫度95℃，時間20min，皂洗劑RSK含量0.2%。

　　為保證天絲彈力針織物柔軟、吸濕的特性，選用親水性柔軟劑進行柔軟處理。

　　工藝條件：軟片WE含量0.5%，溫度40℃，時間20min，浴比l:l0，在柔軟整理的基礎上可以根據(jù)客戶或市場的需求進行深加工。

　　3.4 烘干、開幅定形

　　天絲彈力布脫水后，通常在定型機上定型烘干。定形的主要目的是保證較好的收縮率、布面風格及手感。

　　定形溫度165℃，開幅超喂55%～60%，車速l5m/min。

　　下機后光坯的主要技術參數(shù)為：光坯布幅寬170cm，光坯布克重170g/m2，橫向縮水率：4.6%，縱向縮水率：3.5%。通過與成品技術參數(shù)比較，生產(chǎn)的產(chǎn)品符合工藝所設計的要求。

　　4、生產(chǎn)過程中采取減少疵點的措施

　　在整個天絲抗菌彈力針織布的生產(chǎn)過程中，為了減少疵點，采取的措施有：

　�。�1)針對天絲纖維紗毛羽多的特點，控制好車間溫濕度，相對濕度不能過大，防止天絲吸濕膨脹，一般為66-7O%。