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　　水基油墨的組成是：水溶性樹脂、顏料、各種助劑和水。水溶性樹脂作為水基油墨的關(guān)鍵成份--成膜物質(zhì)，必須是以水溶液的形式直接用于其生產(chǎn)過程，因而水溶性樹脂的水溶性是一項極為重要的性能，其分子量都不會太大，否則水溶因難，因此，作為一種高分子材料使用多數(shù)是制成熱固性的。在加熱固化過程中，通過樹脂系統(tǒng)中的活性基團或外加交聯(lián)劑的活性基團之間的交聯(lián)反應形成不溶不融的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而提供優(yōu)良的墨膜性能。

　　為了增加水溶性樹脂的水溶性，水溶性樹脂是以羧酸鹽或胺鹽的形式存在。因而在成膜固化過程中，首先是氨或胺的揮發(fā)。當然在加熱過程中，形成胺的衍生物，使用氨-鋯離子絡(luò)合物作為羧酸型高聚物的交聯(lián)劑，當樹脂里的水和氨在常溫揮發(fā)后，酸性高聚物與鋯離子可通過離子鍵交聯(lián)成膜，常溫下可以干燥。

　　但由于水的蒸發(fā)潛熱大，減緩了干燥速度，同時由于銨鹽遇熱不穩(wěn)定產(chǎn)生分解，所以它以揮發(fā)干燥為主，兼反應性凝固干燥，墨膜一經(jīng)干燥，就成為水不復溶的了。干燥過程如下：RCO-NHCH2CH2OH---RCO-OH+H2NCH2CH2OH b、水基油墨與油性墨表面張力不同

　　與油性墨相比，水墨的表面張力要高許多，而太高的表面張力將導致水墨無法很好地潤濕承印物材料表面，這將造成印刷墨膜的不均勻，由于水墨表面張力大，墨膜會在承印物表面形成收縮的狀態(tài)，造成墨膜呈現(xiàn)明顯的網(wǎng)狀，也會導致水墨無法均勻地從著墨地中轉(zhuǎn)印到承印物表面。

　　但是表面張力是可以減小的，這就要小心選擇適當?shù)谋砻婊钚詣┗蛘呱倭康木凭�。另一個主要是水墨的表面張力與基材的表面要匹配，經(jīng)過表面活性處理（陰離子、非離子）即可改善水的表面張力和極性，又有利于色劑分散水中，水性樹脂是水墨的心臟，決定了對基材的附著力，基材表面能達到44達因就比較理想。

　　c、印刷網(wǎng)點再現(xiàn)曲線不同

　　印刷網(wǎng)點再現(xiàn)曲線反映了印刷能復制的階調(diào)范圍，電雕版的雕刻網(wǎng)線數(shù)一般為40~120線/in，網(wǎng)角為30°~60°。調(diào)整電雕層次曲線前，先要對網(wǎng)線、網(wǎng)角、網(wǎng)點百分值和網(wǎng)穴寬度等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行確定。制定這些數(shù)據(jù)要考慮到承印物類型、印刷品的效果、油墨的轉(zhuǎn)移、水紋和龜紋等問題。

　　在印刷復制過程中，網(wǎng)點的轉(zhuǎn)移將出現(xiàn)不同程度的誤差。水性油墨的網(wǎng)點再現(xiàn)性好，水基墨可達到70~80，而溶劑墨只達到50。

　　水基油墨與油性墨相比干燥慢，粘性低，因此網(wǎng)穴中的油墨幾乎不干燥，從刮刀刮過之后到轉(zhuǎn)印之間，油墨粘度不上升，高調(diào)部位的轉(zhuǎn)移極為良好。

　　d、水墨產(chǎn)生霧版的原因不同

　　由于水性墨的表面張力過大，高速印刷時易產(chǎn)生霧版。產(chǎn)生水墨霧版主要原因：

　　1）水基油墨蒸發(fā)干燥速度慢，附著在凹印滾筒表面的油墨薄膜易于轉(zhuǎn)移到紙上；

　　2）水基油墨易于影響紙張表面，使紙粉等混入油墨中，刮刀阻力易于變大；

　　3）水墨的再溶解性差時，在版上干燥的油墨會增加刮刀的阻力等。

　　從以下幾方面解決：

　　1）版的配合要提高版的研磨精度；

　　2）改善油墨流動性，低粘度印刷，降低油墨對刮刀的沖擊力，這樣刮刀能夠很干凈的刮取空白部分的油墨；

　　3）配方中添加體質(zhì)顏料（如超細粉、超細硫酸鋇等）填充在包裹顏料的樹脂中，進一步增強了油墨的身骨，降低了同等印刷粘度下油墨的粘性，提高了刮刀的刮墨性能；

　　4）蠟粉和啞光粉是一種有效的降低霧版問題的助劑，其顆粒極易游離在油墨的表面，增強了刮刀的刮墨性能。將油墨研磨的細度合格后，經(jīng)過高速分散加入，不進行研磨，會降低解決霧版問題的效果；

　　5）在配方中添加潤濕分散助劑，解決顏料被各種合成樹脂包裹的不好以及體系本身的穩(wěn)定性很差問題，否則會帶來霧版問題。

　　來源： 我的耗材網(wǎng)

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