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　　1前言

　　我公司的印花布主要銷往非洲市場，由于其獨特的民族風格特點，要求印花布具有色澤鮮艷、靚麗、粗獷、雙面效果一致、底色面積較大等特點，特別是雙邊印花產(chǎn)品，要求布邊潔白，不能有沾色現(xiàn)象，而常規(guī)水洗工藝難以達到這一要求，因此，為了滿足市場需求，提高產(chǎn)品品質(zhì)，我們在染化料選擇、工藝改進、水洗設備改造等方面做了一系列的研究與革新，形成一套成熟的生產(chǎn)工藝，實踐證明該工藝可行，效果明顯。

　　2試驗條件

　　2.1織物規(guī)格

　　19.4/19.4268/268127cm純棉平布

　　14.6/14.6378/378137cm純棉平布

　　2.2染化料及助劑

　　K型及P型活性染料，印花防沾色劑，皂液等。

　　2.3試驗主要儀器

　　標準光源、有色織物含量測色儀，白布沾色測試儀，干、濕摩及皂洗牢度測試儀。

　　2.4評價依據(jù)

　　GB/251—1995評定沾色用灰色樣卡；GB/250—1995評定變色用灰色樣卡。

　　2.5工藝流程

　　半成品一印花一蒸化（1O4～106℃、8min）一水洗一皂洗一水洗一烘干

　　3工藝實踐

　　根據(jù)分析，影響水洗效果的因素主要有：（1）染化料；（2）固色條件；（3）水洗設備；（4）皂洗助劑等，針對上述四個因素，我們主要做了以下工作：

　　3.1染化料選擇

　　深色活性染料印花產(chǎn)品的特點是：顏色鮮艷，布邊潔白，不能染邊。常規(guī)印花工藝多采用K型、M型或KN型活性染料，而普通K型染料得色量低，難以達到深度，不適合印制深艷的花布；M型染料屬雙活性基結(jié)構(gòu)，既含有一氯均三嗪活性基又含有乙烯砜活性基；KN型屬乙烯砜結(jié)構(gòu)，它們印制時，雖然得色量高，但對深色且要求鮮艷的顏色難以達到，特別是含乙烯砜結(jié)構(gòu)的染料，在堿性介質(zhì)中水解脫落硫酸脂，生成具有化學反應能力的乙烯砜（D—sO一CH—CH。），才能和纖維素起加成反應而結(jié)合。但是這種結(jié)合還不甚牢固，經(jīng)強堿和高溫，從纖維上落下的乙烯砜基和未印花部分的白底重新上染，而難以洗去，因此，深色印花白底較白的花型不易使用M型及KN型活性染料。為尋求得色量高，水洗容易，且浮色少的活性染料，本公司在優(yōu)選染化料方面，經(jīng)過大量的試驗測試，拋棄了常規(guī)K型、M型、KN型等染料，選擇了進口P型活性染料做印花之用。P型染料系一氯均三嗪結(jié)構(gòu)，與國產(chǎn)K型染料屬同結(jié)構(gòu)染料，但進口P型染料在固色率及提升力方面均優(yōu)于國產(chǎn)K型染料，特別適合印制深色且鮮艷產(chǎn)品，而且印花后水洗浮色輕，不易造成復染，以P—TS翠蘭與KGL翠蘭、P一2B紅與K2BP紅、P一5G嫩黃與K6G嫩黃為例，做對比測試，在相同的活性染料處方和同等條件下進行印花，以K型染料作為基準，比較K型染料與P型染料得色量，結(jié)果見表l。

　　由表1可以看出P—TS翠蘭得色量比KGI翠蘭高20，P一2B紅得色量比K2BP紅高1O，P一5G嫩黃得色量要比K6G嫩黃高5，且P型染料印花色澤飽滿，顏色鮮艷。

　　K型染料與P型染料印花后干、濕摩及皂洗牢度對比見表2。

　　由以上試驗結(jié)果可以看出，P型染料的各項指標要優(yōu)于K型染料。

　　3.2蒸化

　　蒸化的目的是使活性染料在一定條件下與纖維結(jié)合。各項試驗證明，除溫度、時間、堿劑用量等因素外，濕度對得色量及鮮艷度的提高影響很大。過分干燥，造成尿素和小蘇打的分解，降低纖維的吸濕性和染色性，糊膜硬化，汽蒸時重新膨脹較困難，不利于釋放染料，由于纖維空隙的收縮，汽蒸時要重新增大也較困難，不利于接納染料。為此，針對本公司現(xiàn)有設備（意大利ARIOLD無底蒸化機進行改造，安裝了四套給濕裝置，保證了印花織物在蒸化時有一定的濕度，使蒸化機內(nèi)的蒸汽形成霧狀，有利于染料的擴散和固著，可提高給色量2O%左右，從而降低了水洗浮色多的問題。

　　3.3設備改造

　　為提高印花布的水洗效果，公司對現(xiàn)有水洗設備進行了合理的改造，主要是加強了噴淋與皂洗。為了把未固著的染料在皂洗前先盡量沖洗下去，加大了冷流水的沖洗能力。我們自己設計了噴刀式噴淋裝置，采用管道壓力泵，加大水壓，盡量把浮色沖洗掉，避免了有過多的浮色被帶入皂洗槽，影響皂洗效果。同時又對皂洗蒸箱進行了改造，提高了皂洗溫度，增強了皂洗效果。

　　3.4水洗防沾色皂洗劑的選擇

　　印花織物經(jīng)蒸化后的色牢度及鮮艷度，很大程度取決于水洗皂洗的效果，而選擇性能優(yōu)良的皂洗劑，對防止白底沾污，提高鮮艷度尤為重要。我公司過去選用的皂洗劑，是由非離子表面活性劑，苯磺酸鹽與其他助劑復配而成，做一般活性印花的皂洗液尚可，但對于白底深色印花且要求白底較白的產(chǎn)品，如：雙邊深色仿臘花布，其白邊及留白處沾色嚴重，影響產(chǎn)品質(zhì)量。為此我們又對皂洗劑配方進行了多次改進，增加了具有分散、吸附、螯合、助洗、增白等作用的多功能螯合分散劑、三聚磷酸鹽、CMC等成分，提高了其防沾色能力，使其既具有一定的凈洗能力，又具有良好的防染能力，對提高產(chǎn)品的鮮艷度，防止白底污染，具有良好的作用。實驗表明：加入印花防沾染劑的防沾污能力遠遠大于一般皂洗液的防沾污能力。結(jié)果見圖1、圖2，圖中K/S值表示沾污程度，K/S值越小則表示織物受沾污越輕。

　　3.5沾色實驗

　　白布沾色實驗：把同樣大小的試樣（19.4/19.4268/268127cm純棉仿蠟大紅底或14.6/14.6378/378137cm純棉高密仿蠟深蘭底各兩塊），一塊放入盛有印花防沾色劑的燒杯中，一塊放入盛有一般皂液的燒杯中，進行皂洗，其皂洗時間、溫度一致，水洗烘干，做白布沾色試驗，按GB/251—1995標準用評定沾色用灰色樣卡評定，其白布沾色情況見表4。

　　由表4可以看出，水洗時加入防沾色劑，能減弱浮色在纖維的附著力，借助于機械作用，使浮色從纖維上脫落下來，同時能防止浮色再次沾污纖維，從而保證花色鮮艷，白底潔白，而且各項牢度均能滿足客戶的要求。

　　4結(jié)論

　　經(jīng)生產(chǎn)實踐表明，我們在提高深色印花產(chǎn)品的質(zhì)量上所做的技術(shù)改造切合實際、效果明顯，產(chǎn)品的白底沾污疵布量下降明顯，水洗正品率達到99%以上，綜合經(jīng)濟效果顯著。

　　來源: 孫俊貴，文磊，紀德峰，耿玲

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