本刊將獨家陸續(xù)刊登2011節(jié)能減排新技術(shù)推薦項目,力求從技術(shù)層面對印染企業(yè)給予參考和借鑒。
成果名稱:棉型織物低溫漂白關(guān)鍵技術(shù)
完成單位:東華大學(xué)、華紡股份、青島康地恩
基本原理及技術(shù)特點
利用耐雙氧水堿性果膠酶和角質(zhì)酶,結(jié)合多種常用紡織加工助劑間的復(fù)配增效作用,使生物酶及化學(xué)助劑發(fā)揮了各自的最大效能,保證生物酶復(fù)配精練處理后織物的各項性能指標(biāo)都能滿足后續(xù)加工處理的要求。設(shè)計合成并篩選、復(fù)配出在70℃~80℃范圍內(nèi)發(fā)揮最佳活化效能的雙氧水低溫漂白催化劑(即仿酶金屬配合物催化劑和酰胺類催化劑復(fù)合物),設(shè)計并優(yōu)化了漂白催化劑在實際應(yīng)用中的各項參數(shù),在獲得白度的同時保證了棉纖維的各項物理機械性能;結(jié)合印染廠現(xiàn)有的生產(chǎn)線,在對原有設(shè)備改造盡量少的前提下,制定出了最優(yōu)的低溫氧漂工藝。
基本原理篩選并培育高效耐雙氧水堿性果膠酶和角質(zhì)酶產(chǎn)生菌種,利用生物酶的高效性和專一性,對棉織物進行生物酶退漿、煮練;利用雙氧水低溫催化劑的定向催化作用,實現(xiàn)棉織物的低溫漂白。
技術(shù)創(chuàng)新點
1)耐雙氧水堿性果膠酶、角質(zhì)酶和化學(xué)助劑的增效復(fù)配。
2)可在70℃~80℃條件下發(fā)揮最佳活化作用的雙氧水低溫活化劑的復(fù)配。
3)棉織物80℃低溫漂白技術(shù)。
適用范圍:棉型織物雙氧水低溫漂白體系。
應(yīng)用效果評價
以前處理加工后棉織物的退漿等級、毛效、織物手感、布面整潔度以及棉籽殼去除情況為考核指標(biāo),完成了對生物酶復(fù)配精練技術(shù)的應(yīng)用效果的評價:
1)退漿等級:7~8級
2)30分鐘毛效≥8cm
3)白度≥75
4)強力保留率≥90%
5)節(jié)能≥30%、節(jié)水10%、減少堿劑使用量30%(與高溫常規(guī)漂白工藝對比)
節(jié)能減排效果
所開發(fā)的耐雙氧水堿性果膠酶除可用于棉織物低溫漂白外,還可以用于苧麻脫膠、針織物生物酶精練等工藝。已合成出了幾種不同結(jié)構(gòu)類型的金屬配合物催化劑,通過與酰胺類催化劑的增效復(fù)配,得到適合棉織物低溫漂白的雙氧水低溫催化體系。2011年利用華紡股份現(xiàn)有生產(chǎn)線,結(jié)合設(shè)備適當(dāng)改造,制定出了最優(yōu)的實際應(yīng)用工藝,規(guī);a(chǎn)試驗獲得了令人滿意的效果。已試生產(chǎn)240萬米,節(jié)約原煤115.2噸,節(jié)水3360噸。該技術(shù)符合國家節(jié)能減排的要求,設(shè)備適應(yīng)性強,推廣應(yīng)用到全國的紡織印染行業(yè),必將受到廣大印染企業(yè)的歡迎。(中國紡織報)
來源:全球紡織網(wǎng)
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