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淺析紡織品活性染料印花質(zhì)量影響因素
集萃印花網(wǎng)  2011-12-13 00:00:00
    【集萃網(wǎng)觀察】印花技術(shù)在我國(guó)有著古老而綿長(zhǎng)的歷史,早在六朝、唐宋時(shí)期就有了五色夾纈羅裙的記載。據(jù)歷史考證,現(xiàn)今常見(jiàn)的染色工藝如扎染、蠟染和紡織品印花等都起源于中國(guó)。

  隨著科學(xué)技術(shù)水平的提高,活性染料的發(fā)展極為迅速,被大量應(yīng)用到印花工藝中。我國(guó)也先后開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)了較為成熟的幾大類如X型,K型,KN型,M型,KE型,KP型等高固色率、色譜齊全的活性染料。本文就影響活性染料印花質(zhì)量的因素和常見(jiàn)的疵病進(jìn)行分析,以供參考。

  活性染料印花的工藝流程

  坯布—翻縫割—退煮漂—烘干—印花—蒸化—水洗—后整理

  前處理工序?qū)τ』ㄙ|(zhì)量的影響

  漂白工序:為了提高棉織物印花產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量,在印花之前一般都要進(jìn)行前處理,主要是漂白工序,目的是去除織物上的色素,提高織物的白度或色澤鮮艷度,同時(shí)也可去除織物上殘留的其它雜質(zhì)如棉籽殼、蠟質(zhì)等。

  前處理工序中漂液的酸堿性、溫度、時(shí)間、濃度和穩(wěn)定劑,都會(huì)對(duì)棉織物的白度一致性造成一定影響。因此,要嚴(yán)格控制工藝條件。

  冷軋堆工藝:實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)用冷軋堆工藝處理后的棉等半制品毛效不高,如用冷軋堆工藝處理的棉織物,使用進(jìn)口高效煮練劑毛效達(dá)10cm左右,而用國(guó)產(chǎn)某些煮練劑毛效為7~8cm。7~8cm的毛效對(duì)普通織物印花是可行的,但不利于生產(chǎn)高檔印染產(chǎn)品。

  解決這一問(wèn)題的途徑有:采用價(jià)格貴的冷軋堆專用煮練劑;或在冷堆后,再經(jīng)短時(shí)間汽蒸,以大大提高毛效。結(jié)果表明,冷堆后再短蒸5min處理的織物的毛效均明顯提高,增加幅度為3~5cm。如汽蒸時(shí)間為10min,毛效可進(jìn)一步提高。此外,短蒸后織物白度進(jìn)一步提高,這主要是短蒸時(shí)雙氧水進(jìn)一步起漂白作用的結(jié)果。滌棉混紡織物冷堆后再進(jìn)行短時(shí)間汽蒸,也能顯著提高毛效。

  退漿煮練工序:如果退漿煮練時(shí)沒(méi)有把坯布上的蠟質(zhì)去除干凈,在布面上殘留的蠟質(zhì)帶到印花工序后,會(huì)造成染料的不吸附,從而產(chǎn)生蠟斑。

  為了徹底地去除蠟質(zhì),可以在煮練中加入一些乳化劑如平平加和洗滌劑等,使用一些乳化劑與精練同浴,延長(zhǎng)汽蒸時(shí)間,可減少蠟殘留。尤其要注意的是,在洗滌時(shí)要使用80度以上的熱水,不能使用噴淋水,防止析出的蠟回沾到布面上。

  來(lái)源:中國(guó)纖檢雜志

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