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高檔棉氨綸襯衣面料的免燙整理

集萃印花網(wǎng) 2011-12-22 00:00:00

【集萃網(wǎng)觀察】摘要：棉包氨綸緯向彈力襯衣面料較為輕薄，染整加工時(shí)易產(chǎn)生卷邊、折皺、門幅尺寸不穩(wěn)定等問題。通過改進(jìn)染整加工流程和工藝參數(shù)，如在燒毛前進(jìn)行預(yù)定形，在漂白前進(jìn)行190℃×60 s干定形，在絲光機(jī)軋堿槽前增加軋水槽等措施，確保面料幅寬、彈性和縮水率穩(wěn)定�？椢锝�(jīng)免燙整理后平整度可達(dá)3.3級，縮水率小于3%，強(qiáng)力損失小，彈性好。

　　關(guān)鍵詞：耐久壓燙整理;棉纖維;聚氨基甲酸酯纖維

　　棉包氨綸緯向彈力免燙襯衣面料不但具有棉的良好特性，如吸濕性、透氣性和手感等，而且彈性高，回復(fù)性好，洗滌后易打理，深受人們的喜愛。但是，因棉包氨綸緯向彈力襯衣面料輕薄且彈性大，其染整加工難度很大，在生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)卷邊、折皺、干縮濕脹和門幅不穩(wěn)定等問題[1，2]。

　　為解決上述難題，我廠確定了氨綸緯向彈力襯衣面料的染整加工流程及工藝條件，對面料進(jìn)行了免燙加工，在滿足消費(fèi)者高要求的同時(shí)，更好地提升了產(chǎn)品品質(zhì)和企業(yè)競爭力。

　　1 棉包氨綸緯向彈力面料的染整加工

　　材料 16.7 tex×（棉14.5 tex+氨綸40 D）846根/10 cm×283根/10 cm棉包氨綸緯向彈力襯衣面料4/1經(jīng)面緞紋

　　工藝流程翻縫→坯布退漿水洗→預(yù)定形→燒毛→退漿、煮練→干定形→漂白→絲光→染色→預(yù)拉幅→液氨→免燙→焙烘→水洗→拉幅→預(yù)縮

　　測試方法彈性指標(biāo)參考ASIM D 3107—2003觶力紗制織物伸展性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》測試;斷裂強(qiáng)力參考ASIM D 5035-2003《紡織織物斷裂強(qiáng)力和伸長的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法（條樣法）》測試;縮水率參考AATCC 135-2004《織物經(jīng)家庭洗滌后的尺寸變化》測試;撕破強(qiáng)力參考《沖擊擺錘方法測定撕破強(qiáng)力（埃爾門多夫）》測試;平整度參考AATCC 124-2006幢復(fù)家庭洗滌后織物的外觀》測試。

　　1.1 坯布退漿水洗

　　工藝流程浸軋整理工作液（退漿酶OPT-280 4g/L，滲透劑MRZ 6 g/L，溫度50℃，一浸一軋，帶液率903）→汽蒸（98～100℃，1mh）→5格平幅水洗（95℃）→冷水洗→烘干

　　為檢驗(yàn)來坯是否達(dá)到成品的彈性要求，需先對坯布進(jìn)行70℃水洗試驗(yàn)（洗衣機(jī)水洗30min）。水洗烘干后的幅寬低于成品幅寬173以內(nèi)，方可滿足成品要求，否則需與織布和工藝設(shè)計(jì)科進(jìn)行溝通，防止成品出現(xiàn)幅寬及彈性不達(dá)標(biāo)的情況。

　　1.2預(yù)定形

　　1.2.1預(yù)定形作用

　　棉包氨綸緯彈面料在前處理加工時(shí)易卷邊，尤其是4/1緞紋組織，卷邊最為嚴(yán)重。這是因?yàn)橹缶殨r(shí)，織物在高溫高濕條件下急劇收縮，有些規(guī)格的縮幅甚至高達(dá)32%，這時(shí)若邊組織的收縮率與整幅織物的收縮率不一致，就會(huì)產(chǎn)生卷邊現(xiàn)象。為此，建議在織物煮練前進(jìn)行預(yù)定形，以減少在后續(xù)濕熱過程中的收縮和卷邊現(xiàn)象。

　　1.2.2 預(yù)定形工藝條件

　　通過150～190℃系列定形試驗(yàn)，確定定形溫度為150～160℃，定形時(shí)間60s，門幅控制在成品幅寬±2cm。

　　1.3 燒毛

　　該面料緯向彈性大，在生產(chǎn)過程中幅寬不斷變化，在拉伸收縮過程中紗線表面的毛羽不斷增多。氨綸不耐高溫，如果燒毛條件過于劇烈，燒毛過度，將會(huì)損傷氨綸的彈性。因此，燒毛工藝條件對布面光潔度和織物強(qiáng)力起決定性作用。

　　采用氣體燒毛機(jī)，燒毛方式為二正二反，火焰強(qiáng)度為1 500～1 600kPa，車速為80～120m/min，織物的彈性、強(qiáng)力損失和燒毛等級見表1。

　　表1 不同工藝條件下的燒毛效果

　　由表1可知，采用不同燒毛條件，織物彈性變化較小。綜合考慮，確定燒毛條件為：車速100m/min，火焰強(qiáng)度1 500kPa。

　　1.4 退漿、煮練

　　1.4.1 退漿工藝

　　工藝流程浸軋退漿工作液（50~C，一浸一軋，帶液率90%）→汽蒸（98～100℃，15min）→5格平幅水洗（95℃）→冷水洗→烘干

　　工藝處方/（g/L）

　　退漿酶OPT-280 6

　　滲透劑MRZ 6

　　精練酶601-L 3

　　1.4.2煮練工藝

　　工藝流程浸軋煮練工作液（45℃，一浸一軋，帶液率110%）→汽蒸（98～100℃，50min）→5格平幅水洗（95℃）→冷水洗→烘干

　　工藝處方/（g/L）

　　35°BéNaOH 40

　　滲透劑MRZ 6

　　精練劑CP-104 6

　　1.5干定形

　　合適的定形溫度和定形時(shí)間對氨綸面料成品幅寬和縮水率起決定作用。定形條件對織物幅寬和縮水率的影響見表2。

　　表2 干定形條件對織物幅寬和縮水率的影響

　　注：定形門幅為132cm。

　　從表2可以看出，定形溫度180℃時(shí)，幅寬偏窄，且不能滿足縮水率0～5%要求;定形溫度195℃時(shí)，可以滿足縮水率要求，但浪費(fèi)能源。綜合考慮，確定干定形溫度190℃，時(shí)間60s。

　　1.6 漂白

　　工藝流程浸軋整理工作液（45℃，一浸一軋，帶液率100%）→汽蒸（98～100℃，30min）→5格平幅水洗（95℃）→1格平幅水洗（80℃）→烘干

　　工藝處方/（mL/kg）

　　27.5%H2O2 40

　　10°BéNaOH 40

　　滲透劑RLS-1 6

　　穩(wěn)定劑Our-266 5

　　螯合劑2UD 8

　　pH值 10.5～11.5

　　1.7 絲光

　　工藝流程浸軋絲光工作液（常溫，兩浸兩軋，帶液率90%）→布鋏擴(kuò)幅→8格平幅水洗（95～98℃）→醋酸中和水洗（常溫）→冷水洗→烘干

　　棉包氨綸緯向彈力面料具有“濕脹干縮”的特性，浸入絲光濃堿后會(huì)劇烈溶脹，再經(jīng)軋車就會(huì)產(chǎn)生折疊狀經(jīng)向折皺，即使經(jīng)過擴(kuò)幅也不能有效解決。研究發(fā)現(xiàn)，可采用逐步溶脹來減輕折痕的產(chǎn)生。因此，在絲光機(jī)軋堿槽前增加一個(gè)軋水槽，絲光時(shí)先浸軋水，然后浸軋濃堿，可使纖維緩慢地發(fā)生輕微溶脹，解決經(jīng)向折皺問題。

　　1.8 液氨整理工藝

　　工藝條件液氨定形反應(yīng)時(shí)間20s，車速40m/min。

　　面料經(jīng)過液氨整理后，不僅強(qiáng)力提高，手感更加柔軟，平整度提高了0.3～0.5級。

　　1.9免燙整理工藝

　　工藝流程[2] 二浸二軋免燙整理液→整緯→熱風(fēng)烘干（溫度100℃）→焙烘（150～160℃，3～5min）

　　免燙整理液處方/（g/L）

　　樹脂LDF 100

　　催化劑NKC 30

　　纖維保護(hù)劑P-40 50

　　柔軟劑S702S 50

　　醋酸 1

　　1 1.10 柔軟整理工藝