【集萃網(wǎng)觀察】摘 要:敘述了環(huán)保節(jié)能預(yù)處理劑(納米級)HD-668的獨(dú)特性能,例舉了HD-668在工廠生產(chǎn)棉針織中、深色染色的應(yīng)用,并與傳統(tǒng)工藝進(jìn)行對比。結(jié)果表明,不經(jīng)前處理工藝,而經(jīng)由HD-668新工藝預(yù)處理后,染色的效果好于傳統(tǒng)工藝,而且省時(shí)、減排、節(jié)能、環(huán)保。
關(guān)鍵詞:環(huán)保節(jié)能:納米級;棉針織;中深色
前言
紡織印染行業(yè)在我國是一個(gè)重要的支柱產(chǎn)業(yè),但在當(dāng)前國家“節(jié)能減排"的要求下和國民環(huán)保意識(shí)不斷提高的形勢下,傳統(tǒng)的印染加工方式不能跟上潮流步伐。有鑒于此,中山漢科精細(xì)化工有限公司專門研發(fā)了一種環(huán)保節(jié)能預(yù)處理劑(納米級)HD-668,取代傳統(tǒng)的加工方式。中山市利華整染廠有限公司經(jīng)過大量的試驗(yàn),在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用方面已取得了重大突破。
目前,棉織物(紗線)的退漿和煮練普遍采用高溫強(qiáng)堿前處理工藝,不僅蒸汽消耗量大,而且大量排放堿性廢水,污染生態(tài)環(huán)境,增大污水處理負(fù)擔(dān)。針對以上困擾,中山漢科精細(xì)化工有限公司研發(fā)的環(huán)保節(jié)能預(yù)處理劑HD-668,應(yīng)用新工藝,使織物(紗線)染中、深色時(shí)可無需傳統(tǒng)工藝的退漿、煮練、漂白工序,加入HD-668處理后即可直接染色。
環(huán)保節(jié)能預(yù)處理劑HD-668工藝有以下的優(yōu)越性:
①實(shí)現(xiàn)無堿低溫前處理并可一浴染色。
②縮短工藝流程,省去煮練工序,織物直接染色。縮短工藝時(shí)間達(dá)到節(jié)電、節(jié)水、省汽、省工、省時(shí),提高工效的目的。
③達(dá)到節(jié)能減排的目的,減少污水處理壓力。
④提高產(chǎn)品質(zhì)量,織物(紗線)手感好,失重少,強(qiáng)力損失少,折痕產(chǎn)生少。
⑤產(chǎn)品綜合成本降低,提高產(chǎn)品競爭力。
1試驗(yàn)
1.1材料與藥品
織物 純棉針織胚布
藥品 氫氧化鈉(工業(yè)用),滲透精煉劑,螯合分散劑,雙氧水,雙氧水穩(wěn)定劑,染料,碳酸鈉(工業(yè)用),元明粉,皂洗劑,固色劑,柔軟劑。
1.2 試驗(yàn)方法
1.2.1傳統(tǒng)工藝
滲透精煉劑 1~2 g/L
螯合分散劑 1~2 g/L
雙氧水穩(wěn)定劑 2~3 g/L
氫氧化鈉 2~5 g/L
雙氧水(27.5%) 3~6g/L
浴比 1:6~1:l0
1.3 測試方法
1.3.1 失重率
在前處理前后,將織物置于烘箱中,在105℃烘120min,快速取出,在電子天平上稱重,按照式 (1)計(jì)算失重率。
失重率/%=(W0-W1)÷W0*100 (1)
式中:W0—前處理前織物的恒重;
W1—前處理后織物的恒重。
1.3.2頂破強(qiáng)度
按照FZ/T73008測定頂破強(qiáng)度。
1.3.3牢度測試
按照GB/T3920測定干濕摩擦牢度;按照GB/T3921測定洗水牢度;按照GB/T3922測定汗?jié)n牢度。
2 結(jié)果與討論
2.1 傳統(tǒng)工藝與HD-668工藝對失重率的影響
雙面布測失重率
傳統(tǒng)工藝的失重率/%=5.8%;
HD-668工藝的失重率/%=2.5%。
前處理時(shí)不經(jīng)過氧漂和燒堿加工,織物的失重少,手感好。假如一家工廠一年加工1000噸胚布的話,可以減少失重30多噸,效益巨大。而且織物無須高溫處理,不易出現(xiàn)折痕,減少瑕疵。HD-668工藝省去了燒堿、滲透劑、穩(wěn)定劑等多種助劑,大大減少了運(yùn)量、搬運(yùn)和儲(chǔ)存用地,減少稱量和操作加料的煩瑣,簡化了操作,還避免稱量加料品種多,而容易出現(xiàn)的操作差錯(cuò),給工藝重現(xiàn)性,安全性創(chuàng)造了條件。HD-668工藝無須燒堿和高溫處理,易于污水處理,也省去洗水、中和、除氧的用水,做到了真正的“節(jié)能減排”。
2.2頂破強(qiáng)度(實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)由中山利華整染廠有限公司提供)
從表l可以看出,HD-668 工藝對強(qiáng)力的降低要比傳統(tǒng)工藝要少。
2.3 牢度測試(實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)由中山利華整染有限公司提供)
2.3.1黑色
活性黑N 7.8% 活性紅3BS 0.3% 活性黃3RS 0.1% 元明粉 90g/L 純堿 25g/L
2.3.2 咖啡色
活性紅3BS 3% 活性黃3RS l.5% 活性黑B 0.5% 元明粉 80g/L 純堿 20g/L
2.3.3棗紅色
活性紅3BS 4% 活性黃3RS 0.5% 活性黑B 0.8% 元明粉 80g/L 純堿 20g/L
從表2、3、4可以看到,用HD-668工藝后,染色的織物各項(xiàng)牢度指標(biāo)與傳統(tǒng)工藝的一樣,甚至好過傳統(tǒng)工藝。所以應(yīng)用時(shí),無須擔(dān)心織物未經(jīng)氧漂及高溫處理沒有毛效,使染料上染不好而導(dǎo)致牢度變差。
2.4經(jīng)濟(jì)效益測算
從表5、表6可以看出,從耗水、耗電、耗能來看,HD-668工藝比傳統(tǒng)工藝節(jié)省了2/3,并且簡化了工藝流程和縮短了工藝時(shí)間,具有非常可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
3結(jié)論
(1)應(yīng)用HD-668工藝后,從整體上縮短了工藝流程,簡化操作,減少人為操作錯(cuò)誤的出現(xiàn)。
(2)節(jié)約了大量水電汽的用量,減少污水排放,從而提高生產(chǎn)效率和降低綜合成本,真正實(shí)現(xiàn)“節(jié)能減排"。
(3)使用HD-668工藝后失重少,具有很大的經(jīng)濟(jì)效益。
(4)HD-668工藝無須高溫氧漂,織物的強(qiáng)力損失少,手感好,并且能有效地避免織物折痕的產(chǎn)生.
來源:中華印染網(wǎng)
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